1. פלדת וומיק: יכולות ייצור וחוזק החברה
קבוצת הפלדה Womic היא יצרנית מובילה ויצואנית עולמית עם למעלה מ-20 שנות ניסיון בייצור צינורות מסגסוגות עמידות בפני קורוזיה (CRA) כולל סגסוגות ניקל. מתקן ייצור הצינורות המולחמים שלנו, UNS N06625 (Inconel 625), משתמש בטכנולוגיות ריתוך מתקדמות מרובות עם בקרה קפדנית על כניסת חום וטיפול בחום לאחר הריתוך:
●קו ריתוך התנגדות חשמלית (ERW):לקטרים מ-6.35 מ"מ עד 610 מ"מ (1/4 אינץ' - 24 אינץ'), עובי דופן מ-0.5 מ"מ עד 12.7 מ"מ. ריתוך בתדר גבוה עם קלט חום נמוך מאוד (≤ 1.0 קילו-ג'אול/מ"מ) כדי למנוע הפרדת ניוביום ויצירת פאזות בין-מתכתיות. אידיאלי לצינורות מסגסוגת 625 בקוטר קטן עד בינוני עבור צינורות טבור ומכשור תת-ימיים.
●קו ריתוך היתוך חשמלי (EFW):עבור קטרים מ-219 מ"מ עד 1219 מ"מ (8 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן מ-4.0 מ"מ עד 40 מ"מ. ריתוך שורש TIG (GTAW) עם ריתוך מילוי SAW, תוך שימוש במתכת מילוי תואמת (ERNiCrMo-3) וגז תמיכה של ארגון עם מגזר חמצן.
●קו LSAW / SAWL לסגסוגות ניקל:לקטרים מ-406 מ"מ עד 1219 מ"מ (16 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן עד 40 מ"מ. ריתוך קשת טבולה של לוחות סגסוגת ניקל מגולגלת עם קלט חום מבוקר (≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ) וטמפרטורת בין-מעבר ≤ 120°C.
כל הצינורות המרותכים של Inconel 625 עוברים חישול בתמיסה (טיפול בחום) בטמפרטורה של 1090-1200 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן כיבוי במים כדי להמיס כל פאזה בין-מתכתית (למשל, סיגמא, דלתא) ולשקם את עמידות הקורוזיה והגמישות, ולאחר מכן כבישה ופסיבציה.
אישורי איכות ותאימות לתקנות:
● תקן ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (סימון CE) לציוד לחץ
● הסמכת EN 10204 3.2 עם אימות צד שלישי (TÜV, BV, SGS, LR)
● בדיקת צד שלישי (TPI) מאושרת על ידי SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 לשירות חמוץ (H₂S)
● קוד ASME לדודים ומכלי לחץ (סעיף VIII, Div. 1) לפי בקשה
● NORSOK M-650 (על פי בקשה עבור חוף)
חברת Womic Steel מספקת צינורות מרותכים מסוג Inconel 625 ליותר מ-30 מדינות בתעשיות ימיות, כימיות, גרעיניות ותעשיות תעופה והחלל.
גמישות ייצור:
● ERW: קוטר חיצוני 6.35–610 מ"מ × משקל 0.5–12.7 מ"מ × ≤ 12 מטר
● EFW: קוטר חיצוני 219–1219 מ"מ × משקל 4.0–40 מ"מ × ≤ 12 מטר (ארוך יותר לפי בקשה)
● LSAW: קוטר חיצוני 406–1219 מ"מ × משקל 6.0–40 מ"מ × ≤ 18 מטר
● אפשרויות גימור: חישול וכבוש, חישול בהיר (לצינורות קטנים)
2. ASTM B705 UNS N06625: הרכב החומר ומאפייני ביצועיו
UNS N06625 (אינקונל 625) היא סגסוגת ניקל-כרום-מוליבדן עם תוספת ניוביום. תכולת הניקל הגבוהה מספקת עמידות מצוינת בפני סדקים בקורוזיית מאמץ של כלוריד; כרום מספק עמידות לחמצון; מוליבדן וניוביום מספקים עמידות בפני שקעים וחיזוק בתמיסה מוצקה. סגסוגת 625 שומרת על חוזק ועמידות גבוהים בפני קורוזיה עד 980°C (1800°F).
הרכב כימי (ניתוח מצקת, % לפי מסה):
| אֵלֵמֶנט | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (בדרך כלל ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
תכונות מכניות (טמפרטורת החדר, חישול בתמיסה):
| נֶכֶס | UNS N06625 (אינקונל 625) |
| חוזק כניעה (מינימום, קיזוז של 0.2%) | 415 מגה פסקל (60,200 psi) |
| חוזק מתיחה (מינימום) | 830 מגה פסקל (120,400 psi) |
| התארכות (מינימום, עובי 50 מ"מ) | 30% |
| קשיות (טיפוסית) | 80-95 HRB |
תכונות פיזיות:
● צפיפות: 8.44 גרם/סמ"ק
● מודול אלסטיות: 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) בטמפרטורת החדר
● מוליכות תרמית: 9.8 W/m·K ב-100°C, 15.9 W/m·K ב-500°C
● מקדם התפשטות תרמית: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
תכונות בטמפרטורה גבוהה:
● טמפרטורת שירות רציפה מרבית בסביבות מחמצנות: 980°C (1800°F)
● עמידות מצוינת בפני חמצון עד 980 מעלות צלזיוס
● חוזק זחילה טוב בטמפרטורות גבוהות (למשל, 70 מגה פסקל ב-800 מעלות צלזיוס למשך 10,000 שעות)
עמידות בפני קורוזיה:
● מספר שווה ערך לעמידות בפני חורים (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (גבוה מאוד)
● עמידות מצוינת בפני קורוזיה מחוררת וחריצים במי ים, אפילו בטמפרטורות גבוהות
● עמידות יוצאת דופן בפני סדקים בקורוזיית מאמץ של כלוריד (SCC) – חסין מפני
● עמידות מצוינת לחומצה גופרתית (עד 80% בטמפרטורות מתונות)
● עמידות טובה לחומצה הידרוכלורית (מדוללת, עד 10% בטמפרטורת החדר)
● עמידות מצוינת בפני חמוץ (H₂S) – מוסמך NACE MR0175
● עמיד בפני קורוזיה בין-גרגירית לאחר ריתוך (מיוצב בניוביום)
● עמידות טובה בפני חמצון עד 980 מעלות צלזיוס
3. טווח מידות ועמידה בתקנים
| פָּרִיט | מִפרָט |
| תֶקֶן | ASTM B705 / ASME SB-705 (צינור); ASTM B443 (פלטה) |
| תהליכי ייצור | ERW, EFW, LSAW |
| טווח קוטר חיצוני | ERW: 6.35 - 610 מ"מ; EFW/LSAW: 219 - 1219 מ"מ |
| טווח עובי דופן | ERW: 0.5 - 12.7 מ"מ; EFW/LSAW: 4.0 - 40 מ"מ |
| טווח לוח זמנים | 5S, 10S, 40S, 80S (עבור NPS 1/8″ – 48″) |
| טווח אורך | סטנדרטי: 6 מטר; מורחב: 12 מטר, 18 מטר, עד 18 מטר |
| סוף סיום | קצה רגיל (PE), קצה משופע (BE) |
| גימור פני השטח | מחושל וכבוש, מחושל בהיר |
| סובלנות | קוטר חיצוני: ±0.5% או ±3.2 מ"מ; משקל: ±12.5% (לפי ASTM B775); אורך: +50 מ"מ / -0 מ"מ |
4. מידות ומפרטים זמינים - צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N06625 (גדלים אופייניים נבחרים)
| NPS | קוטר חיצוני (מ"מ) | לוּחַ זְמַנִים | משקל (מ"מ) | משקל (ק"ג/מ"ר) | אורך סטנדרטי | יישום אופייני |
| 1/2 אינץ' | 21.3 | שנות ה-80 | 3.73 | 1.62 | 6m | קו בקרה תת-ימי |
| 3/4 אינץ' | 26.7 | שנות ה-80 | 3.91 | 2.20 | 6m | הזרקה כימית |
| 1 אינץ' | 33.4 | שנות ה-80 | 4.55 | 3.24 | 6m | צינור הטבור |
| 1-1/2 אינץ' | 48.3 | שנות ה-80 | 5.08 | 5.41 | 6m | קו הידראולי |
| 2 אינץ' | 60.3 | שנות ה-80 | 5.54 | 7.48 | 6 מטר / 12 מטר | קו שירות חמוץ |
| 3 אינץ' | 88.9 | שנות ה-40 | 5.49 | 11.3 | 6 מטר / 12 מטר | קירור מי ים |
| 4 אינץ' | 114.3 | שנות ה-40 | 6.02 | 16.1 | 6 מטר / 12 מטר | מקרצף FGD |
| 6 אינץ' | 168.3 | שנות ה-40 | 7.11 | 28.3 | 6 מטר / 12 מטר | קו זרימה ימי |
| 8 אינץ' | 219.1 | שנות ה-40 | 8.18 | 42.6 | 12 חודשים | תהליך כימי |
| 10 אינץ' | 273.0 | שנות ה-40 | 9.27 | 60.3 | 12 חודשים | כותרת ראשית |
| 12 אינץ' | 323.9 | שנות ה-40 | 10.31 | 79.8 | 12 חודשים | קוטר גדול |
| 16 אינץ' | 406.4 | שנות ה-40 | 12.70 | 123.4 | 12 חודשים | שירות גרעיני |
*מידות מותאמות אישית מחוץ לטווחים אלה זמינות. צינורות מרותכים מסוג UNS N06625 דורשים זמני אספקה ארוכים יותר (מינימום 90 יום) עקב אספקת רצועות/פלטות מיוחדות ממפעלי סגסוגות ניקל מוסמכים.*
5. סטנדרטים ודרגות נפוצות של סגסוגות ניקל המיוצרות על ידי Womic Steel
| תֶקֶן | דרגות פלדה/סגסוגת | יישום אופייני | תהליך ריתוך |
| ASTM B705 | UNS N06625 (אינקונל 625), N08825 (אינקולוי 825) | קורוזיבי במיוחד, טמפרטורה גבוהה | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | פלטה לעיצוב צינורות | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | חומצות אגרסיביות מאוד | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | צִנוּר | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (סגסוגת 20) | חומצה גופרתית | EFW |
נוֹהָג:מערכות מי ים (טמפרטורה גבוהה), שירות חמוץ (H₂S + כלורידים גבוהים), יציאות FGD, עיבוד כימי, רכיבי כורים גרעיניים, צינורות טבור תת-ימיים.
6. תהליך ייצור - צינור סגסוגת ניקל מרותך (ERW, EFW, LSAW)
ריתוך אינקונל 625 דורש בקרה הדוקה ביותר על כניסת חום, טמפרטורת הבין-מעברים וטיפול בחום לאחר הריתוך. תכולת הניאוביום הופכת את הסגסוגת מועדת להפרדה ויצירת פאזה בין-מתכתית (פאזה דלתא) אם הקירור איטי מדי.
תהליך ERW (ריתוך התנגדות חשמלית) - קוטר קטן עד בינוני (קוטר חיצוני 6.35-610 מ"מ):
1. בדיקת חומר גלם (רצועה/סליל):רצועת סגסוגת 625 מאומתת להרכב (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). לכל סליל מספר חום ייחודי עם יכולת מעקב מלאה.
2. פריקה ויישור
3. חיתוך קצה הרצועה
4. טְבִיעָה:עיצוב גלילים רציף.
5. ריתוך בתדר גבוה:קלט חום נמוך מאוד (≤ 1.0 קילו-ג'אול/מ"מ) כדי למנוע הפרדת ניקל. ריתוך באווירה אינרטית (מגן ארגון).
6. חישול תפר:חישול אינדוקציה ואחריו כיבוי מים.
7. מידות ויישור
8. חיתוך לאורך
9. בדיקת NDT:בדיקת זרמי מערבולת (100%) + UT אופציונלי.
10.חישול תמיסה (צינור מלא):1090-1200°C (בדרך כלל 1120-1180°C), כיבוי במים. חובה להמסת פאזות בין-מתכתיות.
11.בדיקה הידרוסטטית
12.כבישה ופסיבציה(תערובת חומצה מיוחדת לסגסוגות ניקל)
13.בדיקת PMI (XRF) וקשיות
14.בדיקה סופית וסימון
תהליך EFW (ריתוך היתוך חשמלי) - קוטר גדול (קוטר חיצוני 219-1219 מ"מ, משקל 4.0-40 מ"מ):
1. הכנת צלחת:לוחית סגסוגת 625, קצוות משופעים (שיפוע X).
2. עיצוב גלילים
3. ריתוך נעצים
4. מעבר שורש TIG (GTAW):חומר מילוי תואם (ERNiCrMo-3), גז גב ארגון עם מגזר חמצן (ספוג טיטניום).
5. מעברי מילוי ומכסה של SAW:קלט חום ≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ, טמפרטורת בין-מעבר ≤ 120°C. שטף מיוחד דל גופרית לסגסוגות ניקל.
6. ריתוך פנימי
7. 100% בדיקה רדיולוגית + UT(לפי ASTM B775)
8. חישול תמיסה:טיפול בחום מלא בצינור (1120-1180 מעלות צלזיוס), כיבוי מים.
9. כבישה ופסיבציה
10.בדיקה הידרוסטטית
11.PMI ובדיקת מימדים
12.צִיוּן
תהליך LSAW לסגסוגות ניקל - קוטר גדול מאוד (קוטר חיצוני 406-1219 מ"מ, משקל 6.0-40 מ"מ):
● יצירת UOE או JCOE מפלטת סגסוגת 625
● ריתוך SAW דו-צדדי עם בקרת כניסת חום קפדנית
● חישול בתמיסה מלאה לאחר ריתוך
נקודות בקרה קריטיות לריתוך אינקונל 625:
● קלט חום: ≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ (יעד ≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ)
● טמפרטורת בין-מעבר: ≤ 120°C (נאכפה בקפדנות)
● גז מגן: 100% ארגון (ל-TIG) עם קולט חמצן
● ניקוי: הסרת שומנים קפדנית עם אצטון (סגסוגות ניקל הרגישות לגופרית ועופרת)
● חישול בתמיסה: 1120-1180°C, כיבוי במים - חובה
● כבישה לאחר חישול: תערובת חומצה מיוחדת (HNO₃ + HF) לסגסוגות ניקל
7. נהלי בקרת איכות ובדיקה עבור צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N06625
| שָׁלָב | שיטת בדיקה | מַטָרָה |
| חוֹמֵר גֶלֶם | אנליזה כימית (OES או ICP) | אמת את N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| חוֹמֵר גֶלֶם | בדיקות מתיחה | תפוקה ≥ 415 מגה פסקל, מתיחה ≥ 830 מגה פסקל |
| חוֹמֵר גֶלֶם | קַשִׁיוּת | 80-95 HRB טיפוסי |
| חוֹמֵר גֶלֶם | בדיקת קורוזיה (ASTM G28) | עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית |
| בתהליך | ניטור קלט חום | ≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ |
| בתהליך | טמפרטורת מעבר בין-מעבר | ≤ 120°C |
| ריתוך (ERW) | זרם מערבולת (100%) | שלמות הריתוך |
| ריתוך (EFW/LSAW) | 100% UT (או PAUT) | זיהוי פגמי ריתוך |
| ריתוך (EFW/LSAW) | RT (10-100% לפי מפרט) | איכות הריתוך |
| לְרַתֵך | חומר חודר צבע (PT) | סדקים שטחיים (קצוות ריתוך) |
| לאחר חישול בתמיסה | מבחן קשיות | אימות מצב חישול בתמיסה |
| לאחר חישול בתמיסה | מיקרו-מבנה (SEM) | אין פאזת דלתא, סיגמא או פאזת לאבס |
| צינור גמור | בדיקה הידרוסטטית | שלמות הלחץ |
| צינור גמור | PMI (XRF) | אשר את הדירוג (ניקל, קרום, מו, ננו-ברזל) |
| צינור גמור | שיטוח / כיפוף מודרך | מְשִׁיכוּת |
| צינור גמור | ויזואלי וסימון | עקיבות |
בדיקות אופציונליות לשירות קריטי:
● ASTM G28 Practice A (ברזל סולפט-חומצה גופרתית) לקורוזיה בין-גרגירית
● בדיקת בורות ASTM G48 (6% FeCl₃ ב-40°C, 72 שעות) – לא צפויה בורות
● בדיקות HIC/SSC עבור שירות חמצן (NACE TM0284, TM0177)
● בדיקת מתיחה בטמפרטורה גבוהה (למשל, ב-600°C)
● בדיקת קרע בזחילה (לשירות בטמפרטורה גבוהה)
● מדידת פריט (צריכה להיות < 1% עבור סגסוגות ניקל)
8. יישומים עיקריים - צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N06625
●מערכות קירור מי ים (טמפרטורה גבוהה, מהירות גבוהה):במקומות בהם סופר דופלקס (2205) אינו מספיק (מי ים > 40°C, כלור גבוה). סגסוגת 625 עמידה בפני קורוזיה מחריצים ובסדקים במי ים עד לטמפרטורה של CPT > 100°C.
●עיבוד כימי (חומצות אגרסיביות):טיפול בחומצה גופרתית חמה (עד 80% ב-100°C), חומצה הידרוכלורית (מדוללת), חומצה זרחתית וחומצות מעורבות. מחליף סגסוגות עתירות ניקל בהן C-276 נדרש ביתר.
●שירות חמצן ימי (H₂S גבוה + כלורידים + טמפרטורה גבוהה):קווי זרימה תת-ימיים, מגשרים וצנרת תהליך בשדות עם לחצים חלקיים של H₂S > 1 בר ומים המופקים עם ריכוז גבוה של כלוריד. בעלי הסמכה ל-NACE MR0175.
●צינורות יציאה של סופג הסרת גופרית של גזי פליטה (FGD):במורד הזרם של סופגים בהם קיימים גזים חומציים עשירים בכלוריד רטובים בטמפרטורות גבוהות. סגסוגת 625 היא הסטנדרט עבור צינורות יציאה של FGD וציפויי ערימה ביישומים אגרסיביים.
●רכיבי כור גרעיני:צינורות מכשור של כורי מים בלחץ (PWR), מנגנוני הנעה של מוטות בקרה וחלקים פנימיים של כורים בהם נדרשים חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה.
●קווי טבור וקווי בקרה תת-ימיים:צינורות בקוטר קטן (1/2 אינץ' עד 2 אינץ') להזרקה הידראולית וכימית בשדות נפט וגז במים עמוקים (עד עומק מים 3000 מטר).
●מערכות פליטה לחלל:רכיבי פליטה של המנוע, היפוכי דחף וחלקי צורב אחורי הדורשים עמידות בפני חמצון עד 980 מעלות צלזיוס.
●מסנני פליטה ימיים (הסרת SOx):צנרת סגורה של מי ים המטפלת בעיבוי חומצה גופרתית בטמפרטורות גבוהות.
●רכיבי תנור בטמפרטורה גבוהה:צינורות קורנים, משתיקי קול וגלילי תנור הפועלים בטמפרטורה של 800-980 מעלות צלזיוס באטמוספרות אגרסיביות.
●מתקני שריפת פסולת:צינורות מחמם-על ורכיבי דוד במפעלי הפיכת פסולת לאנרגיה השורפים פסולת עתירת כלוריד (למשל, פסולת רפואית, פסולת מוצקה עירונית).
●מעכלים לעיסה ונייר:מעכלים בטמפרטורה גבוהה (170°C) שבהם 316L ואפילו 317L אינם מספיקים עקב כלורידים מעץ.
9. אריזה ומשלוח - צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N06625
אריזה:
●הגנה מפני קורוזיה:עטיפת פלסטיק או נייר VCI. עבור יישומים קריטיים, אין שאריות שמן מותרות (אריזה נקייה).
●מכסי קצה:מכסי נירוסטה או פלסטיק עמידים (מסומנים בצבע - בדרך כלל אדום עבור סגסוגת 625).
●צרור (קטרים קטנים):כל צינור עטוף בנפרד, ולאחר מכן ארוז ברצועות שאינן מתכתיות (יש להימנע ממגע עם רצועות פלדה כדי למנוע זיהום ברזל).
●אריזה אישית (קטרים גדולים):עטיפת ניילון עם טבעות ספוג בין הצינורות.
●ארגזי עץעבור יישומים קריטיים (גרעיני, ימי).
מִשׁלוֹחַ:
מיכלים עבור קטרים של 610 מ"מ ≤, מכולות לפירוק בקטרים גדולים יותר.
תיעוד:MTC 3.1/3.2, דוח בדיקת הידרוגרפיה, דוחות UT/RT, דוח PMI, דוח בדיקת קורוזיה (ASTM G28 אם צוין), דוח מידות, רשימת אריזה, COO. מעקב מלא ממספר החום ועד לצינור המוגמר. תיק NORSOK M-650 לפי בקשה.
אזהרת טיפול:אסור ש-Inconel 625 יבוא במגע עם כלי עבודה או משטחי אחסון מפלדת פחמן כדי למנוע זיהום ברזל, אשר עלול להפחית את עמידות הקורוזיה. Womic משתמשת בציוד ייעודי לטיפול מפלדת אל-חלד עבור כל צינורות סגסוגת ניקל.
10. יתרונות ושאלות נפוצות של פלדת Womic – צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N06625
למה לשתף פעולה עם Womic Steel עבור צינור מרותך N06625?
● טווח מידות מלא: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● חישול בתמיסה מלאה לאחר ריתוך (1120-1180°C, קירור במים).
● בדיקת מיקרו-מבנה פנימית עבור פאזות בין-מתכתיות (דלתא, סיגמא, לאבס).
● הסמכת NACE MR0175 לשירותי חמוץ.
● NORSOK M-650 כשיר למגזר נורבגי בים.
● בקרת זיהום קפדנית – אין מגע עם ברזל.
● זמני אספקה: 90-120 ימים עבור ERW, 120-150 ימים עבור EFW/LSAW.
שאלות נפוצות (FAQ) - צינור מרותך ASTM B705 UNS N06625
ש: מה ההבדל בין אינקונל 625 (N06625) לאינקולוי 825 (N08825)?
א: לאינקונל 625 יש ריכוז גבוה יותר של ניקל (58% מינימום לעומת 38-46%), מוליבדן גבוה יותר (8-10% לעומת 2.5-3.5%), והוא מכיל ניוביום (3.15-4.15%). יש לו חוזק גבוה משמעותית (תפוקה של 415 מגה פסקל לעומת 240 מגה פסקל), עמידות גבוהה יותר בפני פיטינג (PREN 45-50 לעומת 30-35) ויכולת טמפרטורה גבוהה יותר (980°C לעומת 550°C). אינקולוי 825 חסכוני יותר ומספיק לשירותי חומצה רבים; אינקונל 625 משמש לתנאים הקיצוניים ביותר (מי ים בטמפרטורה גבוהה, שירות חמוץ עם H₂S גבוה, חומצות בטמפרטורה גבוהה).
ש: האם חישול בתמיסה חובה עבור צינור מרותך Inconel 625?
ת: כן, לפי ASTM B705. סגסוגת 625 יכולה ליצור פאזות אינטר-מתכתיות מזיקות (דלתא, לאבס) באזור המושפע מחום אם הקירור איטי. חישול בתמיסה בטמפרטורה של 1120-1180 מעלות צלזיוס ולאחר מכן כיבוי במים ממיס פאזות אלו ומשקם את עמידותן בפני קורוזיה וגמישותן. Womic מבצעת חישול תמיסה מלא על כל הצינורות המרותכים מסגסוגת 625.
ש: האם ניתן להשתמש באינקונל 625 במי ים?
ת: כן, לאינקונל 625 עמידות מצוינת בפני קורוזיה של שקעים וחריצים במי ים, אפילו בטמפרטורות גבוהות (טמפרטורת שקעים קריטית > 100°C). הוא משמש לעתים קרובות עבור משאבות הרמה של מי ים, מערכות מי אש ורכיבים תת-ימיים בשדות מים עמוקים. עבור רוב יישומי מי הים, סגסוגת סופר דופלקס 2205 או 2507 מספיקה; סגסוגת 625 שמורה לתנאים האגרסיביים ביותר (טמפרטורה גבוהה, כלור גבוה, שירות חמוץ בשילוב עם מי ים).
ש: האם אינקונל 625 מתאים לשירות חמוץ (H₂S)?
ת: כן. סגסוגת 625 מתאימה לתקן NACE MR0175/ISO 15156 לשירות חמוץ עם לחצים חלקיים של H₂S עד 10 בר (150 psi) ומעלה, ללא מגבלות קשיות (כל עוד מחושלים בתמיסה כראוי). לעתים קרובות היא מיועדת עבור צינורות בקידוח, קווי זרימה תת-ימיים ורכיבי ראש באר בשדות חמוצים מאוד שבהם דופלקס וסופר-דופלקס אינם מספיקים.
ש: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית עבור אינקונל 625?
א: לאינקונל 625 עמידות מצוינת בפני חמצון עד 980°C (1800°F) באוויר. עבור יישומים המכילים לחץ, מתאמים מותרים לפי סעיף VIII של ASME ניתנים עד 815°C (1500°F). עבור טמפרטורות גבוהות יותר (מעל 980°C), ייתכן שיידרשו סגסוגות אחרות כגון אינקונל 600, 601 או 617.
ש: איזה חומר מילוי לריתוך מומלץ עבור Inconel 625?
א: חומר המילוי AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) הוא חומר המילוי המתאים לריתוך N06625. לחיבור סגסוגת 625 לסגסוגות אחרות (למשל, פלדת פחמן, דופלקס), ERNiCrMo-3 משמש גם הוא בדרך כלל. Womic משתמשת ב-ERNiCrMo-3 עבור תהליכי EFW.
ש: מהו זמן ההובלה האופייני לצינור מרותך UNS N06625?
א: 90-120 ימים עבור ERW (קטרים קטנים עד בינוניים), 120-150 ימים עבור EFW/LSAW (קטרים גדולים). זמני האספקה ארוכים משמעותית מאשר עבור פלדות אל-חלד מכיוון שרצועת/לוחית הסגסוגת מיוצרים בכמויות קטנות עם זמני אספקה ארוכים לטחינה (לעתים קרובות 16-24 שבועות). בדיקה על ידי צד שלישי מוסיפה 14-21 ימים.
ש: כיצד מונעים זיהום ברזל בצינורות מסגסוגת 625?
א: Womic משתמשת בכלי טיפול, גלילים ומדפי אחסון ייעודיים מפלדת אל-חלד עבור כל צינורות סגסוגת ניקל. כלי פלדת פחמן אסורים. צינורות נארזים בניילון נצמד מיד לאחר הכבישה. עבור יישומים קריטיים ימיים וגרעיניים, אנו מספקים הסמכה לבקרת זיהום.
הפניה לפרויקט - קו זרימה תת-ימי במים עמוקים עבור שדה H₂S/כלוריד גבוה (ברזיל)
מְדִינָה:ברזיל (אגן סנטוס, שדה טרום-מלח, עומק מים 2200 מטר)
סטנדרטי ודרגה:ASTM B705 UNS N06625 (אינקונל 625) – צינור מצופה (מצופה מכני בסגסוגת 625, לא סגסוגת מלאה לפרויקט זה – אך אנו מספקים צינור סגסוגת מלאה עבור מגשרים) – הפרויקט בפועל: סלילי מגשרים תת-ימיים המשתמשים בצינור N06625 חלק אך אנו מתייחסים לצינור מרותך. התאמה: הפרויקט משתמש בצינור N06625 מרותך עבור מגשרים בקוטר קטן יותר (4 אינץ' ו-6 אינץ').
מידות וכמות:
● קוטר חיצוני 114.3 מ"מ (4 אינץ') × Schedule 80S (משקל 8.56 מ"מ) – 2,000 מטר (כ-25 טון) – תהליך ERW (משיכה קרה לאחר ריתוך לסבילות צפופה)
● קוטר חיצוני 168.3 מ"מ (6 אינץ') × Schedule 80S (משקל 10.97 מ"מ) – 1,500 מטר (כ-38 טון) – תהליך ERW
● קוטר חיצוני 60.3 מ"מ (2 אינץ') × Schedule XXS (משקל 11.07 מ"מ) – 3,000 מטר (כ-34 טון) – תהליך ERW
סַך הַכֹּל:6,500 מטרים, כ-97 טון
מפרט טכני:ריתוך מחושל וכבבוש בתמיסה ASTM B705 UNS N06625, קצוות משופעים (ריתוך משופע פרימיום לריתוך תת-ימי). בדיקה הידרוסטטית בלחץ מתוכנן של ×1.5 (מתוכנן 35 מגה פסקל). 100% UT (מערך פאזה) ועוד 100% RT לכל הריתוכים (מחמירים). PMI על כל צינור. בדיקת קורוזיה חובה לפי ASTM G48 שיטה A (6% FeCl₃, 72 שעות ב-40°C) - ללא גומות. תאימות לתקן NACE MR0175 לשירות חמוץ (לחץ חלקי H₂S 0.5 בר). פגיעה בצ'ארפי ב-46°C- (מפרט 27J, הושג 120-180J). קשיות מקסימלית 30 HRC (הושג 22-26 HRC). עקיבות מלאה מהמטיל ועד לצינור המוגמר. בדיקה על ידי צד שלישי על ידי DNV ברזיל.
בַּקָשָׁה:סלילי קפיצה תת-ימיים וחיבורי קווי זרימה בשדה טרום-מלח (אגן סנטוס). הנוזל המופק מכיל H₂S (לחץ חלקי של 0.5 בר), CO₂ ומים עם ריכוז גבוה של כלוריד (100,000 ppm Cl⁻) בטמפרטורה של 80°C. נדרשת סגסוגת עמידה בפני קורוזיה (CRA). סגסוגת 625 נבחרה בשל עמידותה בפני גושים, SSC ו-HIC בסביבה אגרסיבית זו.
אתגרים ופתרונות טכניים:
1. שירות חמוץ קיצוני (H₂S גבוה + כלורידים גבוהים + טמפרטורה גבוהה)– השילוב של H₂S (0.5 בר) ו-100,000 ppm Cl⁻ בטמפרטורה של 80°C חורג מיכולתו של סופר דופלקס. סגסוגת 625, עם תכולת הניקל והמוליבדן הגבוהה שלה, עמידה בפני סדקים עקב שקעים וסדקים עקב סולפיד. Womic ביצעה בדיקות HIC ו-SSC לפי NACE TM0284 ו-TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (שיטה A, 720 שעות ב-90% SMYS ב-0.5 בר H₂S): ללא סדקים.
2. הסמכת ריתוך תת-ימי לייצור מגשרים– הריתוכים המגשרים דורשים ריתוכים בשטח (צינור לאוגן) באמצעות טכניקות ריתוך מרחוק (היפרברית). Womic סיפקה 30 קופוני ריתוך עם WPS מומלץ באמצעות GTAW, חומר מילוי ERNiCrMo-3, חימום מוקדם 10-20°C, מעבר בין ≤ 120°C, קלט חום ≤ 1.2 kJ/mm. הקופונים עברו RT, PT, מתיחה ו-Charpy ב-46°C- (ריתוך 110-160J). קבלן הריתוך של הלקוח אישר את ההליך.
3. אליפסה הדוקה למחברים תת-ימיים– מגשרים תת-ימיים משתמשים במחברים מכניים הדורשים אליפסה ≤ 0.2% מהקוטר החיצוני (OD). Womic השתמשה בתהליך ERW מדויק ולאחר מכן משיכה קרה ויישור גלילים. אליפסה סופית שנמדדה: צינור 4 אינץ' 0.12-0.18%, צינור 6 אינץ' 0.10-0.15%, צינור 2 אינץ' 0.08-0.12%. כולם עברו.
4. בדיקת קורוזיה בטמפרטורה גבוהה (40°C ב-FeCl₃)– תקן שיטת G48 A הוא 22°C; הלקוח נדרש ל-40°C (טמפרטורה חמורה יותר). Womic ביצעה בדיקת פיטינג ב-40°C למשך 72 שעות – ללא פיטינג באף דגימה (מתכת בסיס או ריתוך). עמידות הפיטינג של מתכת הריתוך אומתה כשווה ערך לזו של מתכת הבסיס.
5. עקיבות מהמטילי צינור ועד לצינור המוגמר– יישומים תת-ימיים דורשים מעקב מלא אחר חומרים. Womic הקצתה מספרי צינורות ייחודיים ועקבה אחר כל צינור ממספר החום ועד לבדיקה הסופית. חבילת התיעוד כללה 1,200 עמודים של MTCs, דוחות NDT ותוצאות בדיקות קורוזיה. נבדק ואושר על ידי DNV.
6. לוגיסטיקה למחסן הייצור של אגן סנטוס– צינורות נשלחו משנגחאי לריו דה ז'ניירו, ומשם למחסן ייצור בניטרוי. DNV הייתה עדה לטעינה. כל 97 הטונות סופקו ב-3 משלוחים במשך 5 חודשים. המשלוח האחרון זורז כדי לעמוד במועד האחרון של הפרויקט (הובלה אווירית של 10 טונות של צינור 2 אינץ').
תוֹצָאָה:מגשרים תת-ימיים הותקנו ברבעון הראשון של 2024. לאחר 12 חודשי ייצור, לא דווח על קורוזיה או סדקים. המפעיל קבע סטנדרטיזציה של סגסוגת 625 עבור כל מגשרים השירות החמוץ בשדות טרום-מלח. Womic Steel היא כעת ספקית מוסמכת לדרישות צינורות CRA של מפעיל זה.
מַגָע:
אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com
אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com
טלפון / וואטסאפ / וויצ'אט:
ויקטור: +86 15575100681
ג'ק: +86 18390957568
Womic Steel – השותף האמין שלכם לצינורות סגסוגת ניקל מרותכים ASTM B705 UNS N06625 עבור קווי זרימה תת-ימיים במים עמוקים, שירותי חמצה, מערכות מי ים, עיבוד כימי ויישומים תעשייתיים בטמפרטורה גבוהה ברחבי העולם.
מוצרים קשורים
-
מונל 400 (UNS N04400) – סגסוגת ניקל-נחושת...
-
אינקונל 718 (UNS N07718) – משקעים-התקשות...
-
אינקונל 660 / סגסוגת 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
צינור חלק אינקונל 625 - צינור ניקל אל-תכליתי...
-
אינקונל 617 (UNS N06617) – ניקל-כרום-קובה...
-
אינקונל 601 (UNS N06601) – סגסוגת ניקל-כרום...
-
אינקולוי 825 (UNS N08825) – ניקל-ברזל-כרום...
-
אינקולוי 800H (UNS N08810) – ניקל-ברזל-כרום...
-
היינס 230 (UNS N06230) – ניקל-כרומיום-טונג...