אינקונל 601 (UNS N06601) – סגסוגת ניקל-כרום עם אלומיניום לעמידות קיצונית בפני חמצון

תיאור קצר:

אינקונל 601 (UNS N06601 /W.Nr. 2.4851 / NS313 / GH3600) היא סגסוגת מחוזקת בתמיסה מוצקה עשויה ניקל-כרום-אלומיניום, שתוכננה במיוחד לעמידות קיצונית בפני חמצון בטמפרטורה גבוהה עד 1204°C (2200°F). חברת Womic Steel מספקת את Inconel 601 במגוון צורות מוצר, כולל צינורות חלקים, צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, רצועות פלדה, אוגנים, אביזרים, חומרי חישול, חוטים ושסתומים לטיפול בחום, עיבוד פטרוכימי, ייצור תנורים, תעופה וחלל וייצור חשמל.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

סקירת מוצר

הסגסוגת פותחה בשנות ה-60 כגרסה משופרת של אינקונל 600, עם תוספות אלומיניום (1.0-1.7%) כדי לשפר את עמידות החמצון על ידי יצירת אבנית תחמוצת Al₂O₃ מגנה. זה מספק עמידות חמצון טובה משמעותית בהשוואה לאינקונל 600 בטמפרטורות מעל 1000 מעלות צלזיוס. כיום, אינקונל 601 הוא החומר המועדף עבור רכיבי תנור תעשייתיים, צינורות קורנים, רפורמרים פטרוכימיים ומערכות פליטה לרכב הדורשות ביצועים אמינים בתנאי מחזור תרמי וחמצון קשים.

מה זה אינקונל 601?

אינקונל 601 הוא סגסוגת ניקל-כרום-אלומיניום עם תכולת פחמן מבוקרת המספקת חוזק מעולה בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני חמצון. בניגוד לאינקונל 600, המסתמך אך ורק על Cr₂O₃ להגנה מפני חמצון, אינקונל 601 מפתח שכבת תחמוצת קשה ודביקה היטב של Cr₂O₃ ו-Al₂O₃. אבנית תחמוצת כפולה זו מספקת עמידות יוצאת דופן להתקלפות וקילוף, אפילו בתנאי מחזור תרמי קשים, אטמוספרות של קרבוריזציה וחמצון.

תוספת האלומיניום משפרת את העמידות בפני חמצון בטמפרטורות מעל 1000°C (1830°F), מה שהופך אותה למתאימה לשימוש בטמפרטורות של עד 1204°C (2200°F). הסגסוגת שומרת על שלמותה המבנית לאורך מחזורי תרמיה רבים ללא אובדן חומר משמעותי הנגרם מחמצון, ומספקת חיי שירות ארוכים פי 2-4 מפלדות אל-חלד עמידות בחום ביישומים רבים.

מאפיינים עיקריים כוללים:

●עמידות מעולה לחמצוןעד 1204°C (2200°F) עם עמידות מצוינת בפני התקלפות וקילוף אבנית

●עמידות יוצאת דופן לקרבוריזציהבסביבות עשירות בפחמן בטמפרטורה גבוהה

●עמידות מצוינת למחזורי חוםועייפות תרמית

●חוזק טוב לזחילה-קריעה בטמפרטורה גבוההעד 1038 מעלות צלזיוס

●עמידות מצוינת לאטמוספרות המכילות גופרית

●יכולת ריתוך וייצור טובים

הרכב כימי

אֵלֵמֶנט	תוכן (%)	תַפְקִיד
ניקל (Ni)	58.0 – 63.0	אלמנט בסיס, מספק עמידות בפני קורוזיה וחמצון
כרום (Cr)	21.0 – 25.0	יוצר אבנית תחמוצת Cr₂O₃, מספק עמידות בפני חמצון
אלומיניום (Al)	1.0 – 1.7	יוצר אבנית Al₂O₃, משפר את עמידות החמצון ומונע התקלפות
ברזל (Fe)	לְאַזֵן	מאזן עלויות ומשפר את המוליכות התרמית
מנגן (Mn)	≤ 1.0	מסיר חמצון, משפר את יכולת העבודה בחום
פחמן (C)	≤ 0.10	מבוקר כדי לייעל את חוזק הזחילה ואת יכולת העיבוד
סיליקון (Si)	≤ 0.50	מפחית חמצון, משפר את עמידות החמצון
נחושת (Cu)	≤ 0.50	יסוד שיורי
גופרית (S)	≤ 0.015	בקרה הדוקה כדי למנוע קוצר חום

תכונות מכניות

נֶכֶס	מצב חישול	קר נמשך
חוזק מתיחה	585 - 650 MPa (85 - 94 ksi)	800 – 950 מגה פסקל
חוזק כניעה (קיזוז של 0.2%)	≥ 205 מגה פסקל (30 קילו-סילידר)	≥ 350 מגה פסקל
הַאֲרָכָה	≥ 30%	≥ 8%
קַשִׁיוּת	150 – 220 ליברות	–
צְפִיפוּת	8.11 גרם/סמ"ק
טווח התכה	1360 – 1411 מעלות צלזיוס
מוליכות תרמית	11.2 וואט/מטר קלווין ב-20°C
מקדם התפשטות תרמית	12.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
מודול אלסטיות	206 GPA
טמפרטורת שירות מקסימלית (חמצון)	1204°C (2200°F)
טמפרטורת שירות מקסימלית (מבנית)	1038°C (1900°F)

יתרונות עיקריים של אינקונל 601

עמידות מעולה לחמצון– אינקונל 601 מפתח שכבת תחמוצת דביקה היטב של Cr₂O₃ ו-Al₂O₃ המספקת הגנה יוצאת דופן עד 1204°C (2200°F). שכבת תחמוצת כפולה זו יציבה ועמידה בפני התכת משמעותית יותר מאשר שכבת ה-Cr₂O₃ שנוצרה על אינקונל 600, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור יישומים של מחזורי חום קשים. גם לאחר חשיפה ממושכת ל-1200°C, שכבת התחמוצת נשארת דביקה ומגנה על המתכת שמתחתיה.

עמידות יוצאת דופן לקרבוריזציה– בסביבות עשירות בפחמן (למשל, תנורי פיצוח אתילן, ייצור פחמן שחור), אינקונל 601 עמיד בפני קרבוריזציה טוב יותר מרוב הסגסוגות האחרות מבוססות ניקל. תוספת האלומיניום יוצרת אבנית מגנה המונעת את דיפוזיה של פחמן, ומונעת אבק מתכתי ושבירות.

עמידות מעולה לעייפות תרמית– הגמישות הגבוהה והיציבות התרמית של הסגסוגת מספקות עמידות מצוינת לעייפות תרמית ולהלם תרמי. רכיבים העוברים מחזורי חימום וקירור חוזרים ונשנים (כגון צינורות קורנים וגלילי תנור) שומרים על שלמותם זמן רב משמעותית בהשוואה לחלופות מפלדת אל-חלד.

חוזק זחילה-קריעה טוב– אינקונל 601 שומר על חוזק מבני שימושי עד 1038°C. חוזק הזחילה-קריעה ב-1000°C הוא 25 מגה פסקל למשך 1000 שעות חיים, מה שהופך אותו מתאים לרכיבי תנור נושאי עומס הפועלים בטמפרטורות גבוהות.

עמידות לאטמוספרות המכילות גופרית– הסגסוגת מתפקדת היטב באטמוספרות מחמצנות המכילות גופרית, מה שהופך אותה למתאימה ליישומי בעירה ושריפת פסולת בהם קיימות תרכובות גופרית.

יכולת עבודה וריתוך טובים– ניתן לרתך בקלות את אינקונל 601 באמצעות תהליכי ריתוך TIG, MIG והתנגדות עם מתכת מילוי תואמת. ניתן לעבד אותו בחום בטמפרטורה של 900-1200 מעלות צלזיוס ולעבד אותו בקר באמצעות טכניקות סטנדרטיות.

טיפול בחום של אינקונל 601

אינקונל 601 היא סגסוגת מחוזקת בתמיסה מוצקה ואינה מגיבה לטיפול בחום בהתקשות משקעים. טיפול החום הסטנדרטי הוא חישול בתמיסה:

חישול בתמיסה סטנדרטית:

●טֶמפֶּרָטוּרָה:1100 – 1200 מעלות צלזיוס (2010 – 2190 מעלות פרנהייט)

●זמן השרייה:10-20 דקות (תלוי בעובי)

●הִתקָרְרוּת:מרכך מים או אוויר מאולץ

●מַטָרָה:להמיס קרבידים, לעדן את מבנה הגרעינים, להשיג עמידות אופטימלית בפני קורוזיה

חישול להפגת מתחים:

●טֶמפֶּרָטוּרָה:800 – 900 מעלות צלזיוס (1470 – 1650 מעלות פרנהייט)

●זמן השרייה:2 – 4 שעות

●הִתקָרְרוּת:קירור אוויר

צורות מוצר זמינות מבית Womic Steel

צינור חלק וצינור חלק

●קוטר חיצוני:6 מ"מ – 350 מ"מ (1/4 אינץ' – 14 אינץ')

●עובי דופן:1 מ"מ – 40 מ"מ (לוח זמנים 5S עד XXS)

●מֶשֶׁך:עד 12 מטר

●סיום:קצה רגיל, קצה משופע, הברגה

●סטנדרטים:ASTM B167, ASME SB-167

●יישומים:צינורות קורנים, צינורות תנור, צינורות מחליף חום, צנרת תהליך, תרמו-בורות

●מילות מפתח:צינור חלק אינקונל 601, צינור 2.4851, צינור N06601, צינור סגסוגת ניקל לטמפרטורה גבוהה

צינור מרותך

●קוטר חיצוני:50 מ"מ – 1200 מ"מ (2 אינץ' – 48 אינץ')

●עובי דופן:1.0 מ"מ – 30 מ"מ

●סטנדרטים:ASTM B517, ASTM B516

●יישומים:רכיבי תנור בקוטר גדול, רטורים, צנרת תהליך

●מילות מפתח:צינור מרותך אינקונל 601, צינור ניקל בקוטר גדול, צינור תנור

מוט פלדה (עגול, מרובע, שטוח)

●קוֹטֶר:6 מ"מ – 500 מ"מ

●מִשׁטָח:מגולגל חם, בהיר, טחון

●סטנדרטים:ASTM B166, AMS 5715

●יישומים:גבעולי שסתומים, מחברים, פירים, גלילי תנור, חתיכים, ברגים

●מילות מפתח:מוט עגול אינקונל 601, מוט N06601, מוט מסגסוגת ניקל, מוט בטמפרטורה גבוהה

פלדה וגיליון

●עוֹבִי:1 מ"מ – 150 מ"מ

●רוֹחַב:עד 2500 מ"מ

●סטנדרטים:ASTM B168, AMS 5870

●יישומים:לוחות אח לתנור, קונכיות כלי שיט, משתיקי קול, מחיצות, רכיבים מבניים

●מילות מפתח:לוחית אינקונל 601, יריעת אינקונל 601, לוחית סגסוגת ניקל

סליל פלדה ורצועת פלדה

●עוֹבִי:0.5 מ"מ – 6.0 מ"מ

●רוֹחַב:10 מ"מ – 1500 מ"מ

●סטנדרטים:ASTM B168

●יישומים:רכיבים מעוצבים, מפרקי התפשטות, מפוחים, צינורות דקי דופן

●מילות מפתח:סליל אינקונל 601, רצועת סגסוגת ניקל

אוגנים ואביזרים

●סוגים:צוואר ריתוך, החלקה, עיוור, ריתוך שקע, הברגה

●מידות:1/2 אינץ' – 48 אינץ'

●דירוג לחץ:מחלקה 150 - מחלקה 2500

●סטנדרטים:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47

●מילות מפתח:אוגנים אינקונל 601, אביזרי סגסוגת ניקל

חישולים

●סוגים:טבעות, דיסקים, גלילים, גופי שסתומים, פירים

●מִשׁקָל:עד 5,000 ק"ג

●סטנדרטים:ASTM B564, AMS 5715

אינקונל 601 לעומת אינקונל 600: השוואה

נֶכֶס	אינקונל 600	אינקונל 601
תכולת ניקל	≥ 72%	58 – 63%
תוכן כרום	14 – 17%	21 – 25%
תכולת אלומיניום	אַף לֹא אֶחָד	1.0 – 1.7%
עמידות בפני חמצון	מעולה עד 1093 מעלות צלזיוס	מעולה עד 1204 מעלות צלזיוס
הידבקות בקנה מידה	טוֹב	מצוין (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
עמידות לקרבוריזציה	טוֹב	מְעוּלֶה
עמידות בפני SCC כלוריד	בּוֹלֵט	טוֹב
מגבלת טמפרטורה	1093 מעלות צלזיוס	1204 מעלות צלזיוס
חוזק זחילה	טוֹב	עדיף בטמפרטורה גבוהה
יישומים מועדפים	עיבוד כימי, אנרגיה גרעינית, סביבות כלוריד	תנורים, רפורמרים פטרוכימיים, חמצון בטמפרטורה גבוהה

מתי לבחור באינקונל 600:יישומים בהם סדקים כתוצאה מקורוזיית כלוריד הם דאגה, אנרגיה גרעינית, עיבוד כימי עם כלורידים אגרסיביים ושירות בטמפרטורה בינונית-גבוהה עד 1093 מעלות צלזיוס שבה תכולת ניקל גבוהה יותר מועילה.

מתי לבחור באינקונל 601:יישומים הכוללים חמצון קיצוני בטמפרטורות מעל 1093 מעלות צלזיוס, מחזורי חום, אטמוספרות המכילות גופרית, סביבות קרבורציה ורכיבי תנור הדורשים חיי שירות ארוכים.

תקנים ומפרטים

טופס מוצר	תקן ASTM	תקן ASME	תקן AMS
צינור/צינור חלק	ASTM B167	ASME SB-167	–
צינור מרותך	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	–
מוט/מוט	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
צלחת/יריעה/רצועה	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
חישולים	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
אביזרים	ASTM B366	ASME SB-366	–
ייעוד UNS	N06601
מספר חומר עבודה	2.4851
ייעוד DIN	NiCr23Fe
מקבילה סינית	NS313 / GH3600

יישומים של אינקונל 601

תנורים תעשייתיים וטיפול בחום– אינקונל 601 הוא התקן התעשייתי עבור צינורות קורנים, רטורים, משתיקי קול, מגשים, סלים, גלילי תנור ולוחות אש. עמידותו המצוינת בפני חמצון וקרבוריזציה מאריכה את חיי הרכיבים פי 2-4 בהשוואה לחלופות מפלדת אל-חלד ביישומי טיפול בחום עם מחזורי תרמי עד 1150 מעלות צלזיוס.

עיבוד פטרוכימי– הסגסוגת נמצאת בשימוש נרחב בצינורות תנור לפיצוח אתילן, רפורמרים קטליטיים, צינורות רפורמר מימן ורכיבים של מפעלי סינתזת אמוניה. עמידותה בפני קרבוריזציה וחמצון בטמפרטורה גבוהה מבטיחה שירות אמין ביישומים פטרוכימיים קריטיים, ומפחיתה משמעותית את זמן ההשבתה והתחזוקה ועלויות ההחלפה.

ייצור חשמל– אינקונל 601 משמש בצינורות מחממי-על, רכיבי דוודים, תעלות מעבר לטורבינות גז ומחוללי קיטור לשיקום חום. חוזקו בטמפרטורה גבוהה ועמידותו בחמצון הופכים אותו מתאים לתחנות כוח במחזור משולב הפועלות בטמפרטורות גבוהות.

תעופה וחלל ורכב– הסגסוגת משמשת בתאי בעירה של מנועי מטוסים, רכיבי מערכת פליטה, בתי מגדש טורבו, פלאגי להט למנועי דיזל ומערכות פליטה לרכב. יכולתה לעמוד במחזורי חום קשים וחמצון הופכת אותה לאידיאלית עבור מערכות מיחזור גזי פליטה ומסנני חלקיקי דיזל.

עיבוד כימי– אינקונל 601 משמש בציוד של מפעלי חומצה חנקתית, מחמצני אמוניה וכורים כימיים בטמפרטורה גבוהה. עמידותו לחומצה חנקתית ולקורוזיה בטמפרטורה גבוהה הופכת אותו למתאים לייצור כימיקלים מיוחדים.

שריפת פסולת וסביבה– הסגסוגת משמשת במתקני שריפת פסולת, מערכות להסרת גופרית מגזי פליטה וציוד לבקרת זיהום. עמידותה בפני SO₂, HCl וגזי בעירה קורוזיביים אחרים מבטיחה חיי שירות ארוכים ביישומים סביבתיים קשים.

ייצור זכוכית וקרמיקה– אינקונל 601 משמש ברכיבי תנור התכת זכוכית, ריהוט לתנורי קרמיקה וגלילי להר. יציבותו התרמית ועמידותו בפני קורוזיה של זכוכית הופכות אותו למתאים לתעשיות הזכוכית והקרמיקה.

שאלות נפוצות

ש: מה ההבדל העיקרי בין אינקונל 601 לאינקונל 600?

א: אינקונל 601 מכיל 1.0-1.7% אלומיניום, היוצר שכבת אבנית תחמוצת Al₂O₃ מגנה המספקת עמידות מעולה לחמצון עד 1204°C. אינקונל 600 מסתמך אך ורק על אבנית Cr₂O₃ ומדורג לטמפרטורות של 1093°C. אינקונל 601 הוא הבחירה המועדפת לסביבות חמצון וקרבוריזציה בטמפרטורה גבוהה במיוחד.

ש: האם ניתן לרתך בקלות את אינקונל 601?

ת: כן. ניתן לרתך את אינקונל 601 באמצעות תהליכי ריתוך TIG, MIG והתנגדות. מומלץ להשתמש במתכת מילוי תואמת (ERNiCr-3 או ERNiCrFe-3). חימום מוקדם אינו נדרש בדרך כלל, וטיפול בחום לאחר הריתוך אינו הכרחי עבור רוב היישומים.

ש: מהי טמפרטורת השירות הרציפה המרבית עבור Inconel 601?

א: לעמידות בפני חמצון: שירות רציף עד 1204°C (2200°F). לחוזק מבני: שירות רציף מקסימלי מומלץ הוא כ-1038°C (1900°F). סטיות קצרות טווח מעל 1200°C אפשריות אך מפחיתות את חיי השירות.

ש: מהו המקבילה הסינית של אינקונל 601?

א: הדירוג המקביל בסין הוא NS313 (耐蚀合金) ו-GH3600 (高温合金). ציונים אלה תואמים לתקני GB/T 15007 ו-GB/T 2882.

ש: אילו צורות מוצר זמינות עבור Inconel 601?

א: חברת Womic Steel מספקת את חומר ה-Inconel 601 לצינורות חלקים, צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, רצועות פלדה, אוגנים, אביזרי צנרת, חומרי חישול ושסתומים. מפרטי המוצר המלאים וטווחי הגדלים מפורטים בסעיף זמינות המוצר.

צור קשר עם וומיק פלדה

אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com
אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com

טלפון / וואטסאפ / וויצ'אט:

ויקטור: +86 15575100681

ג'ק: +86 18390957568

Womic Steel – השותף האמין שלכם לצינורות חלקים מסוג Inconel 601, צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, אוגנים, אביזרים, חומרי חישול ושסתומים עבור תנורים תעשייתיים, טיפול בחום, עיבוד פטרוכימי, ייצור חשמל ויישומים עמידים בפני חמצון בטמפרטורה גבוהה ברחבי העולם. מעקב מלא, הסמכת חברת סיווג (CCS, ABS, BV, DNV, LR) ותיעוד EN 10204 Type 3.1/3.2 זמין.

קוֹדֵם: אינקולוי 825 (UNS N08825) – סגסוגת ניקל-ברזל-כרום עם ייצוב טיטניום לשירות חומצי וחמוץ

הַבָּא: אינקונל 617 (UNS N06617) – סגסוגת ניקל-כרום-קובלט-מוליבדן לשירות בטמפרטורה גבוהה במיוחד