1. פלדת וומיק: יכולות ייצור וחוזק החברה
קבוצת הפלדה Womic היא יצרנית מובילה ויצואנית עולמית עם למעלה מ-20 שנות ניסיון בייצור צינורות מסגסוגות עמידות בפני קורוזיה (CRA), כולל סגסוגות ניקל, פלדות אל-חלד דופלקס וטיטניום. מתקן הייצור הייעודי שלנו של צינורות מרותכים מסגסוגות ניקל משתמש בטכנולוגיות ריתוך מתקדמות מרובות עם בקרה קפדנית על כניסת חום וטיפול בחום לאחר הריתוך כדי לשמור על עמידות הסגסוגת בפני קורוזיה ותכונותיה המכניות:
●קו ריתוך התנגדות חשמלית (ERW):לקטרים מ-6.35 מ"מ עד 610 מ"מ (1/4 אינץ' - 24 אינץ'), עובי דופן מ-0.5 מ"מ עד 12.7 מ"מ. ריתוך בתדר גבוה עם קלט חום נמוך למניעת הפרדה. אידיאלי לצינורות N08825 בקוטר קטן עד בינוני עבור קווי מכשירים, הזרקה כימית וצנרת תהליך.
●קו ריתוך היתוך חשמלי (EFW):לקטרים מ-219 מ"מ עד 1219 מ"מ (8 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן מ-4.0 מ"מ עד 50 מ"מ. ריתוך שורש TIG (GTAW) עם ריתוך מילוי SAW, תוך שימוש במתכת מילוי תואמת (ERNiCrMo-3 או ERNiCrMo-10) ומיגון גז אינרטי.
●קו LSAW / SAWL לסגסוגות ניקל:לקטרים מ-406 מ"מ עד 1524 מ"מ (16 אינץ' - 60 אינץ'), עובי דופן עד 50 מ"מ. ריתוך קשת טבולה של לוחות סגסוגת ניקל מגולגלת עם כניסת חום מבוקרת.
כל הצינורות המרותכים בסגסוגת ניקל עוברים חישול בתמיסה (טיפול בחום) בטמפרטורה של 980-1040 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן כיבוי מים או קירור אוויר מהיר כדי לשקם את עמידות הקורוזיה ולהמיס כל משקעים קרביד או אינטר-מתכתיים, ולאחר מכן כבישה ופסיבציה.
אישורי איכות ותאימות לתקנות:
● תקן ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (סימון CE) לציוד לחץ
● הסמכת EN 10204 3.2 עם אימות צד שלישי (TÜV, BV, SGS, LR)
● בדיקת צד שלישי (TPI) מאושרת על ידי SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 לשירות חמוץ (H₂S)
● קוד ASME לדודים ומכלי לחץ (סעיף VIII, Div. 1) לפי בקשה
חברת Womic Steel מספקת צינורות מרותכים מסגסוגת ניקל ליותר מ-30 מדינות בתחומי עיבוד כימי, ייצור דשנים, תעשיות גרעיניות ותעשיות ימיות.
גמישות ייצור:
● ERW: קוטר חיצוני 6.35–610 מ"מ × משקל 0.5–12.7 מ"מ × ≤ 12 מטר
● EFW: קוטר חיצוני 219–1219 מ"מ × משקל 4.0–50 מ"מ × ≤ 12 מטר (ארוך יותר לפי בקשה)
● LSAW: קוטר חיצוני 406–1524 מ"מ × משקל 6.0–50 מ"מ × ≤ 18 מטר
● אפשרויות גימור: חישול וכבוש, חישול בהיר (לצינורות קטנים)
2. ASTM B705 UNS N08825: הרכב החומר ומאפייני ביצועיו
UNS N08825 (אינקולוי 825) היא סגסוגת ניקל-ברזל-כרום עם תוספות של מוליבדן, נחושת וטיטניום. היא נועדה לספק עמידות מצוינת לחומצות מחזרות וחומצות מחמצנות, כמו גם לסדיקה וקורוזיה מתח הנגרמת על ידי כלוריד. תוספת הטיטניום מייצבת את הסגסוגת מפני התקפה בין-גרגירית לאחר ריתוך (בדומה לפלדות אל-חלד מיוצבות). תכולת הניקל הגבוהה (38-46%) מספקת עמידות מצוינת ל-SCC של כלוריד, בעוד שהכרום והמוליבדן מספקים עמידות בפני קורוזיה. נחושת מוסיפה עמידות לחומצות גופרתיות וזרחתיות.
הרכב כימי (ניתוח מצקת, % לפי מסה):
| אֵלֵמֶנט | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.050 (בדרך כלל ≤ 0.025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | לְאַזֵן |
תכונות מכניות (טמפרטורת החדר, חישול בתמיסה):
| נֶכֶס | UNS N08825 |
| חוזק כניעה (מינימום, קיזוז של 0.2%) | 240 מגה פסקל (35,000 psi) |
| חוזק מתיחה (מינימום) | 550 מגה פסקל (80,000 psi) |
| התארכות (מינימום, עובי 50 מ"מ) | 30% |
| קשיות (טיפוסית) | 75-85 HRB |
תכונות פיזיות:
● צפיפות: 8.14 גרם/סמ"ק
● מודול אלסטיות: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
● מוליכות תרמית: 11.1 וואט/מטר קלווין ב-100°C
● מקדם התפשטות תרמית: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
עמידות בפני קורוזיה:
● עמידות מצוינת לחומצה גופרתית בטווח רחב של ריכוזים (עד 96% בטמפרטורות מתונות)
● עמידות יוצאת דופן לחומצה זרחתית (תהליך רטוב) המכילה כלורידים ופלואורידים
● עמידות טובה לחומצה חנקתית וחומצות אורגניות
● עמידות מצוינת בפני סדקים בקורוזיית מאמץ של כלוריד (SCC)
● עמידות טובה בפני קורוזיה של חריצים וחריצים בסביבות כלוריד (PREN ≈ 30-35)
● עמיד בפני קורוזיה בין-גרגירית לאחר ריתוך (מיוצב טיטניום)
● מתאים לשירות חמוץ (NACE MR0175) עד ללחצים חלקיים גבוהים של H₂S
גבולות קורוזיה (בקירוב):
● חומצה גופרתית (H₂SO₄): ניתן לשימוש בריכוז של עד 96% בטמפרטורת החדר; מוגבל רתיחה
● חומצה זרחתית (H₃PO₄): מעולה עד 80% ב-100°C
● חומצה הידרוכלורית (HCl): מוגבל לדילול (< 5%) בטמפרטורת החדר
● חומצה חנקתית (HNO₃): טובה עד 40% בטמפרטורות מתונות
3. טווח מידות ועמידה בתקנים
| פָּרִיט | מִפרָט |
| תֶקֶן | ASTM B705 / ASME SB-705 (צינורות); ASTM B709 (צינורות) |
| תהליכי ייצור | ERW, EFW, LSAW |
| טווח קוטר חיצוני | ERW: 6.35 - 610 מ"מ; EFW/LSAW: 219 - 1524 מ"מ |
| טווח עובי דופן | ERW: 0.5 - 12.7 מ"מ; EFW/LSAW: 4.0 - 50 מ"מ |
| טווח לוח זמנים | 5S, 10S, 40S, 80S (עבור NPS 1/8″ – 48″) |
| טווח אורך | סטנדרטי: 6 מטר; מורחב: 12 מטר, 18 מטר, עד 18 מטר (ארוך יותר לפי בקשה) |
| סוף סיום | קצה רגיל (PE), קצה משופע (BE) |
| גימור פני השטח | מחושל וכבוש, מחושל בהיר |
| סובלנות | קוטר חיצוני: ±0.5% או ±3.2 מ"מ; משקל: ±12.5% (לפי ASTM B775); אורך: +50 מ"מ / -0 מ"מ |
4. מידות ומפרטים זמינים - צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N08825 (גדלים אופייניים נבחרים)
| NPS | קוטר חיצוני (מ"מ) | לוּחַ זְמַנִים | משקל (מ"מ) | משקל (ק"ג/מ"ר) | אורך סטנדרטי | יישום אופייני |
| 1/2 אינץ' | 21.3 | שנות ה-40 | 2.77 | 1.27 | 6m | הזרקה כימית |
| 3/4 אינץ' | 26.7 | שנות ה-40 | 2.87 | 1.69 | 6m | קווי מכשירים |
| 1 אינץ' | 33.4 | שנות ה-40 | 3.38 | 2.50 | 6m | קווי הזנת חומצה |
| 1-1/2 אינץ' | 48.3 | שנות ה-40 | 3.68 | 4.05 | 6m | צנרת תהליך |
| 2 אינץ' | 60.3 | שנות ה-40 | 3.91 | 5.44 | 6 מטר / 12 מטר | חומצה גופרתית |
| 3 אינץ' | 88.9 | שנות ה-40 | 5.49 | 11.3 | 6 מטר / 12 מטר | חומצה זרחתית |
| 4 אינץ' | 114.3 | שנות ה-40 | 6.02 | 16.1 | 6 מטר / 12 מטר | קווי מאייד |
| 6 אינץ' | 168.3 | שנות ה-40 | 7.11 | 28.3 | 6 מטר / 12 מטר | שקע FGD |
| 8 אינץ' | 219.1 | שנות ה-40 | 8.18 | 42.6 | 12 חודשים | קו חמצן ימי |
| 10 אינץ' | 273.0 | שנות ה-40 | 9.27 | 60.3 | 12 חודשים | התחדשות חומצית |
| 12 אינץ' | 323.9 | שנות ה-40 | 10.31 | 79.8 | 12 חודשים | ראש חומצה ראשי |
| 16 אינץ' | 406.4 | שנות ה-40 | 12.70 | 123.4 | 12 חודשים | עיבוד מחדש גרעיני |
| 20 אינץ' | 508.0 | שנות ה-40 | 15.09 | 183.5 | 12 חודשים | קוטר גדול |
| 24 אינץ' | 609.6 | שנות ה-40 | 17.48 | 255.5 | 12 חודשים | יישום מיוחד |
*מידות מותאמות אישית מחוץ לטווחים אלה זמינות. צינורות מרותכים מסוג N08825 דורשים זמני אספקה ארוכים יותר (מינימום 60 יום) עקב מקורות מיוחדים של רצועות/פלטות.*
5. סטנדרטים ודרגות נפוצות של סגסוגות ניקל המיוצרות על ידי Womic Steel
| תֶקֶן | דרגות פלדה/סגסוגת | יישום אופייני | תהליך ריתוך |
| ASTM B705 | UNS N08825 (אינקולואי 825) | חומצה גופרתית, חומצה זרחתית | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | צינורות, מחליף חום | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | קורוזיבי ביותר | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | צִנוּר | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (סגסוגת 20) | חומצה גופרתית | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | צִנוּר | ERW |
נוֹהָג:מפעלי חומצה (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), עיבוד מחדש גרעיני, שירות חמוץ ימי, FGD, מכליות כימיקלים.
6. תהליך ייצור - צינור סגסוגת ניקל מרותך (ERW, EFW, LSAW)
ריתוך בסגסוגת ניקל דורש בקרה מדוקדקת של כניסת החום וטיפול בחום לאחר הריתוך כדי לשמור על עמידות בפני קורוזיה. סגסוגת 825 מיוצבת בטיטניום, אך כניסת חום מוגזמת עדיין עלולה לגרום לרגישות או הפרדה.
תהליך ERW (ריתוך התנגדות חשמלית) - קוטר קטן עד בינוני (קוטר חיצוני 6.35-610 מ"מ):
●בדיקת חומר גלם (רצועה/סליל):רצועת סגסוגת ניקל מאומתת להרכב N08825 (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). לכל סליל מספר חום ייחודי עם יכולת מעקב מלאה.
●פריקה ויישור
●חיתוך קצה הרצועה
●טְבִיעָה:עיצוב גלילים רציף.
●ריתוך בתדר גבוה:קלט חום נמוך (≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ) למניעת הפרדה. ריתוך באווירה אינרטית (מגן ארגון) למניעת חמצון.
●חישול תפר:חישול אינדוקציה ולאחר מכן קירור מהיר.
●מידות ויישור
●חיתוך לאורך
●בדיקת NDT:בדיקת זרמי מערבולת (100%) + UT אופציונלי.
●חישול תמיסה (צינור מלא):980-1040°C, קירור במים (או קירור מהיר באוויר). חובה לשיקום עמידות בפני קורוזיה.
●בדיקה הידרוסטטית
●כבישה ופסיבציה(באמצעות תערובת חומצה מיוחדת לסגסוגות ניקל)
●בדיקת PMI (XRF) ופריט (ללא פריט בסגסוגת ניקל)
●בדיקה סופית וסימון
תהליך EFW (ריתוך היתוך חשמלי) - קוטר גדול (קוטר חיצוני 219-1219 מ"מ, משקל 4.0-50 מ"מ):
●הכנת צלחת:לוחית סגסוגת ניקל, קצוות משופעים (שיפוע X).
●עיצוב גלילים
●ריתוך נעצים
●מעבר שורש TIG (GTAW):מתכת מילוי תואמת (ERNiCrMo-3 או ERNiCrMo-10), גז גב ארגון עם מגשר חמצן.
●מעברי מילוי ומכסה של SAW:קלט חום נמוך (≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ), טמפרטורת בין-מעבר ≤ 150°C. שטף מיוחד לסגסוגות ניקל (דל גופרית).
●ריתוך פנימי (לקטרים גדולים)
●100% RT + UT(לפי ASTM B775)
●חישול תמיסה:טיפול בחום מלא בצינור (980-1040°C), כיבוי מים.
●כבישה ופסיבציה
●בדיקה הידרוסטטית
●PMI ובדיקת מימדים
●צִיוּן
תהליך LSAW לסגסוגות ניקל - קוטר גדול מאוד (קוטר חיצוני 406-1524 מ"מ, משקל 6.0-50 מ"מ):
● יצירת UOE או JCOE מפלטת סגסוגת ניקל
● ריתוך SAW דו-צדדי עם קלט חום נמוך
● חישול בתמיסה מלאה לאחר ריתוך
נקודות בקרה קריטיות לריתוך N08825:
● קלט חום: ≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ (יעד ≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ)
● טמפרטורת בין-מעבר: ≤ 150°C
● גז מגן: ארגון (100%) ל-TIG; ארגון + הליום ל-SAW
● ניקוי: הסרת שומנים קפדנית לפני ריתוך (סגסוגות ניקל רגישות לגופרית ועופרת)
● חישול בתמיסה: 980-1040°C, כיבוי במים - חובה.
● ללא פריט במתכת הריתוך (ריתוכים מסגסוגת ניקל הם אוסטניטיים לחלוטין)
7. נהלי בקרת איכות ובדיקה עבור צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N08825
| שָׁלָב | שיטת בדיקה | מַטָרָה |
| חוֹמֵר גֶלֶם | אנליזה כימית (OES או ICP) | אמת את מגבלות N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| חוֹמֵר גֶלֶם | בדיקות מתיחה | תפוקה ≥ 240 מגה פסקל, מתיחה ≥ 550 מגה פסקל |
| חוֹמֵר גֶלֶם | קַשִׁיוּת | 75-85 HRB טיפוסי |
| חוֹמֵר גֶלֶם | בדיקת קורוזיה (ASTM G28) | עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית (לשירות חומצה קריטי) |
| בתהליך | ניטור קלט חום | ≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ |
| בתהליך | טמפרטורת מעבר בין-מעבר | ≤ 150°C |
| ריתוך (ERW) | זרם מערבולת (100%) | שלמות הריתוך |
| ריתוך (EFW/LSAW) | 100% UT (או PAUT) | זיהוי פגמי ריתוך |
| ריתוך (EFW/LSAW) | RT (10-100% לפי מפרט) | איכות הריתוך |
| לְרַתֵך | חומר חודר צבע (PT) | סדקים שטחיים |
| לאחר חישול בתמיסה | מבחן קשיות | אימות מצב חישול בתמיסה |
| צינור גמור | בדיקה הידרוסטטית | שלמות הלחץ |
| צינור גמור | PMI (XRF) | אשר את הציון (ניקל, קרום, מו) |
| צינור גמור | בדיקת קורוזיה (ASTM G28 Practice A) | עמידות IGC (אם צוין) |
| צינור גמור | ויזואלי וסימון | עקיבות |
בדיקות אופציונליות לשירות קריטי:
● ASTM G28 Practice A (50% H₂SO₄ – ברזל סולפט) לעמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית
● בדיקת פיטינג ASTM G48 (ב-FeCl₃, 6% ב-40°C) לעמידות בפני פיטינג כלוריד
● בדיקות HIC/SSC עבור שירות חמצן (NACE TM0284, TM0177)
● בדיקת מתיחה בטמפרטורה גבוהה (למשל, ב-300°C)
● מדידת פריט (צריכה להיות < 1% עבור סגסוגות ניקל)
8. יישומים עיקריים - צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N08825
●צמחי חומצה גופרתית:טיפול באולאום (H₂SO₄ + SO₃), חומצה מרוכזת (96-98%), חומצה מדוללת (5-10%), וצנרת למקרר חומצה. מחליף פלדות אל חלד המתקלפות במהירות.
●ייצור חומצה זרחתית (תהליך רטוב):מאיידים, מקררים מהירים וצנרת המטפלים בחומצה זרחתית עם כלורידים ופלואורידים. סגסוגת 825 עמידה הן בתנאי חמצון והן בתנאי צמצום.
●עיבוד מחדש של דלק גרעיני:טיפול בדלק גרעיני משומש מומס בחומצה חנקתית עם פלואורידים. N08825 עמיד בפני קורוזיה בסביבה אגרסיבית ביותר זו (בשימוש במפעלי מגנוקס ו-THORP).
●שירות סאוור ימי:ייצור נפט וגז בלחצים חלקיים גבוהים של H₂S (עד 10 בר) בשילוב עם כלורידים גבוהים וטמפרטורות של עד 200°C. בעל הסמכה לתקן NACE MR0175.
●קירור מי ים (טמפרטורה גבוהה):מערכות קירור מי ים בבתי זיקוק חופיים ותחנות כוח שבהן טמפרטורת מי הים עולה על 45 מעלות צלזיוס (שם 2205 ואפילו סופר דופלקס עלולים להיווצר בורות). N08825 עמיד בפני בורות עד 80 מעלות צלזיוס.
●צינורות יציאה של הסרת גופרית גזי פליטה (FGD):במורד הזרם של סופגים בהם קיימים גזים חומציים רטובים עשירים בכלוריד. סגסוגת 825 היא הסטנדרט עבור תעלות מוצא וצינורות ארובות.
●מכליות כימיקלים:צנרת מטען לכימיקלים אגרסיביים כולל חומצה גופרתית, חומצה זרחתית וחומצות אורגניות. N08825 מאושר על ידי חברות ספנות כימיות גדולות.
●מפעלי כבישה וחידוש חומצה:קווי כבישה בחומצה הידרוכלורית (מדוללת) ובחומצה מעורבת לייצור נירוסטה.
●טיפול בשפכים:זרמי פסולת תעשייתית קורוזיביים ביותר ממפעלים כימיים (חומצות מעורבות, מתכות כבדות, כלורידים).
9. אריזה ומשלוח - צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N08825
אריזה:
●הגנה מפני קורוזיה:ניילון נצמד או נייר VCI. לשימוש כימי, אין שאריות שמן מותרות (אריזה נקייה).
●מכסי קצה:מכסי פלסטיק עמידים (מקודדים בצבע - בדרך כלל כתום עבור N08825).
●צרור (קטרים קטנים):כל צינור עטוף בנפרד, ולאחר מכן ארוז ברצועות שאינן מתכתיות (יש להימנע ממגע עם רצועות פלדה כדי למנוע זיהום).
●אריזה אישית (קטרים גדולים):עטיפת ניילון עם טבעות ספוג בין הצינורות.
●ארגזי עץעבור יישומים קריטיים (גרעיניים, תרופות).
מִשׁלוֹחַ:
● מיכלים בקוטר ≤ 610 מ"מ, מיכלים מפוזרים בקטרים גדולים יותר.
●תיעוד:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), דוח בדיקת הידרוגרפיה, דוחות UT/RT, דוח PMI, דוח בדיקת קורוזיה (ASTM G28 אם צוין), דוח מידות, רשימת אריזה, COO. מעקב מלא ממספר החום ועד לצינור המוגמר.
10. יתרונות ושאלות נפוצות של פלדת Womic – צינור סגסוגת ניקל מרותך ASTM B705 UNS N08825
למה לשתף פעולה עם Womic Steel עבור צינור מרותך N08825?
● טווח מידות מלא: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● חישול בתמיסה מלאה לאחר ריתוך (980-1040°C, קירור במים).
● בדיקת קורוזיה בין-גרגירית לפי ASTM G28 זמינה (חובה לשימוש בחומצה).
● הסמכת NACE MR0175 לשירותי חמוץ.
● בקרת איכות קפדנית – ללא פריט במתכת הריתוך.
● זמני אספקה תחרותיים לצינורות מסגסוגת ניקל: 60-75 ימים עבור צינורות ERW, 75-90 ימים עבור צינורות EFW.
שאלות נפוצות (FAQ) - צינור מרותך ASTM B705 UNS N08825
ש: מה ההבדל בין אינקולוי 825 (N08825) לסגסוגת 20 (N08020)?
א: שניהם משמשים לשירות חומצה גופרתית. סגסוגת 20 (N08020) מכילה כמות נמוכה יותר של ניקל (32-38%) וכמות גבוהה יותר של כרום (19-21%) עם נחושת. ל-N08825 יש כמות גבוהה יותר של ניקל (38-46%) ומוליבדן (2.5-3.5%) בתוספת ייצוב טיטניום. ל-N08825 עמידות טובה יותר בפני שקעים ופגיעות כלוריד SCC והיא מתאימה יותר לשירות חמוץ (H₂S). סגסוגת 20 חסכונית יותר עבור חומצה זרחתית וחומצה גופרתית מדוללת ללא כלורידים. N08825 מיועדת לעתים קרובות לתנאים אגרסיביים יותר.
ש: האם N08825 עמיד לחומצה גופרתית בכל הריכוזים?
א: לא. N08825 מצוין לחומצה גופרתית עד כ-60% בטמפרטורות של עד 100°C, ולריכוזים שבין 85-96% בטמפרטורת החדר. בטווח הביניים (60-85%) ובטמפרטורות גבוהות יותר, שיעורי הקורוזיה יכולים להיות גבוהים. עבור H₂SO₄ מרוכז בטמפרטורה גבוהה (> 90%, > 150°C), ייתכן שיידרשו סגסוגות מיוחדות כמו Hastelloy C-276. יש להתייעץ תמיד בטבלאות קורוזיה לתנאים ספציפיים.
ש: האם N08825 דורש טיפול בחום לאחר הריתוך?
א: עבור רוב היישומים, ניתן להשתמש ב-N08825 במצב מרותך מכיוון שייצוב הטיטניום מונע רגישות. עם זאת, ASTM B705 דורש חישול בתמיסה (טיפול בחום) עבור צינורות מרותכים כדי לעמוד בתכונות מכניות ועמידות בפני קורוזיה. Womic מבצעת חישול בתמיסה על כל הצינורות המרותכים. עבור ריתוך בשטח, אין צורך ב-PWHT עבור N08825.
ש: איזה חומר מילוי לריתוך מומלץ עבור N08825?
א: חומרי מילוי מסוג AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) או ERNiCrMo-10 (Inconel 622) משמשים בדרך כלל לריתוך N08825. חומר המילוי המתאים יהיה ERNiCrMo-3. Womic משתמשת ב-ERNiCrMo-3 לתהליכי EFW. לריתוך בשטח, מומלץ להשתמש באותו חומר מילוי.
ש: האם ניתן להשתמש ב-N08825 לשירות מי ים?
ת: כן. ל-N08825 עמידות מצוינת בפני קורוזיה גולמית וקורוזיה בסדקים במי ים, אפילו בטמפרטורות גבוהות (עד 80°C). הוא נבחר לעתים קרובות עבור מערכות קירור מי ים בבתי זיקוק ובתחנות כוח חופיות, שבהן סופר דופלקס (2205) עלול לסבול מקורוזיה בטמפרטורות גבוהות יותר. עם זאת, עבור רוב יישומי מי הים, דופלקס או סופר דופלקס מספיקים וחסכוניים יותר. N08825 שמור בדרך כלל עבור מערכות מי ים עם כימיקלים קורוזיביים נוספים (למשל, מי ים כלוריים, זיהום חומצי).
ש: האם N08825 מתאים לשירות חמוץ (H₂S)?
ת: כן. N08825 מוסמך לפי NACE MR0175/ISO 15156 לשירות חמוץ עם לחצים חלקיים של H₂S עד 1 בר (15 psi) ומעלה, בהתאם לבקרת הקשיות. הוא משמש לעתים קרובות עבור צינורות בקידוח, קווי זרימה וצנרת תהליך בשדות נפט וגז חמוץ שבהם דופלקס 2205 אינו מספיק עקב רמות גבוהות של H₂S או כלורידים.
ש: מהו זמן ההובלה האופייני לצינור מרותך UNS N08825?
א: 60-75 ימים עבור ERW (קטרים קטנים עד בינוניים), 75-90 ימים עבור EFW/LSAW (קטרים גדולים). זמני האספקה ארוכים יותר מאשר עבור פלדות אל-חלד מכיוון שרצועת/לוחית הסגסוגת מיוצרים בכמויות קטנות יותר עם זמני אספקה ארוכים יותר. בדיקה על ידי צד שלישי מוסיפה 7-14 ימים. הזמנות דחופות (45-60 ימים) עשויות להיות אפשריות עבור גדלים סטנדרטיים אם החומר במלאי.
ש: מהי טמפרטורת ההפעלה המקסימלית עבור N08825?
א: ניתן להשתמש ב-N08825 בשירות רציף עד 550°C (1020°F) בסביבות שאינן חומציות. עבור שירות קורוזיבי, הטמפרטורה המקסימלית מוגבלת על ידי החומר המקורוזי. בחומצה גופרתית, השירות מוגבל בדרך כלל ל-<100°C; בחומצה זרחתית ל-<150°C. עבור שירות חמצון בטמפרטורה גבוהה, מומלצות סגסוגות עם כרום גבוה יותר (כגון סגסוגת 600, 601 או 625).
הפניה לפרויקט - החלפת צנרת וחימום מחדש של מפעל חומצה גופרתית בצפון אמריקה
מְדִינָה:ארצות הברית (לואיזיאנה, המסדרון הכימי של חוף המפרץ)
סטנדרטי ודרגה:ASTM B705 UNS N08825 (אינקולואי 825)
מידות וכמות:
● קוטר חיצוני 219.1 מ"מ (8 אינץ') × Schedule 40S (משקל 8.18 מ"מ) – 600 מטר (כ-20 טון) – תהליך EFW
● קוטר חיצוני 168.3 מ"מ (6 אינץ') × Schedule 40S (משקל 7.11 מ"מ) – 400 מטרים (כ-10 טון) – תהליך EFW
● קוטר חיצוני 88.9 מ"מ (3 אינץ') × Schedule 40S (משקל 5.49 מ"מ) – 800 מטר (כ-8 טון) – תהליך ERW
● קוטר חיצוני 60.3 מ"מ (2 אינץ') × Schedule 80S (משקל 5.54 מ"מ) – 1,000 מטר (כ-6 טון) – תהליך ERW
סַך הַכֹּל:2,800 מטרים, כ-44 טון
מפרט טכני:ASTM B705 UNS N08825 מחושל וכבוש בתמיסה, קצוות משופעים. בדיקה הידרוסטטית. 100% UT עבור צינורות EFW, זרמי מערבולת + UT עבור ERW. PMI על כל צינור. בדיקת קורוזיה בין-גרגירית חובה לפי ASTM G28 Practice A (שיטת ברזל סולפט-חומצה גופרתית) - קצב קורוזיה < 10 mpy (מיליון לשנה). בדיקת עמידות לחומצה הידרופלואורית (ספציפית ללקוח). בדיקה על ידי צד שלישי על ידי SGS USA.
בַּקָשָׁה:החלפת צנרת של דוד חומצה וקווי תהליך נלווים במפעל התחדשות חומצה גופרתית. המפעל משחזר חומצה גופרתית משומשת מיחידות אלקילציה (בית זיקוק) באמצעות פירוק תרמי ושחזור. הצנרת מטפלת בחומצה גופרתית חמה (85-95% H₂SO₄) בטמפרטורה של 150-200°C במקטע החימום מחדש, ובחומצה מדוללת (5-10% H₂SO₄) בטמפרטורה של 80-100°C במקטע הקירור. צנרת סגסוגת 20 (N08020) קודמת כשלה לאחר 4 שנים עקב קורוזיה בין-גרגירית וסדקים. N08825 נבחרה בשל עמידותה המעולה לחומצה מרוכזת ודוללת כאחד, כמו גם בשל ייצוב הטיטניום שלה.
אתגרים ופתרונות טכניים:
●חומצה גופרתית מרוכזת בטמפרטורה גבוהה (85-95%, 150-200°C)– סגסוגת 20 מחלידה בקצב של > 50 mpy בתנאים אלה. N08825 בתנאי חישול בתמיסה ומטלורגיה מתאימה סיפק קצב קורוזיה < 5 mpy בבדיקות ASTM G28 ובפתרון תהליך מדומה של הלקוח (85% H₂SO₄ ב-180°C, 336 שעות). Womic סיפקה דוחות בדיקת טחנה וקופונים לבדיקת קורוזיה.
●סיכון קורוזיה בין-גרגירית לאחר ריתוך– למרות ש-N08825 מיוצב בטיטניום, קלט חום לא נכון במהלך הייצור יכול לגרום לשקיעת כרום קרביד בגבולות הגרעינים. Womic שלט בקלט חום לריתוך ל-≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ ובצע חישול תמיסה מלא לאחר הריתוך. בדיקות ASTM G28 על דגימות ריתוך הראו קצב קורוזיה של 4-7 mpy (הרבה מתחת לגבול של 10 mpy).
●הסמכת הליך ריתוך בשטח– נדרש צוות תחזוקת המפעל לביצוע תיקונים בשטח. Womic סיפקה 20 קופוני ריתוך של 6 אינץ' Schedule 40S עם חומר ריתוך מומלץ: GTAW עם מילוי ERNiCrMo-3, גב 100% ארגון, מעבר בין-ערוצים ≤ 150°C. הקופונים עברו בדיקות רדיוגרפיות, PT ו-ASTM G28. צוות הריתוך של הלקוח אישר את ההליך.
●אימות PMI - הבחנה בין N08825 לסגסוגות נמוכות יותר– סיכון באתר של ערבוב N08825 עם סגסוגת 825 (אותה UNS) לעומת סגסוגת 625 (הרכב שונה). Womic ביצעה XRF על כל צינור וסימנה כל אחד בתגיות צבעוניות (כתום עבור 825). לא אירעו בלבולים.
●לוגיסטיקה במהלך תהליך האספקה המתוכנן (השבתה של 4 שבועות)– צינורות נשלחו משנגחאי לניו אורלינס, ומשם הועברו במשאית לאתר בלואיזיאנה. כל 44 הטונות סופקו 10 ימים לפני תחילת העיבוד. Womic סיפקה תעודות מפעל מאושרות (EN 10204 סוג 3.2) ודוחות בדיקות קורוזיה מראש לאישור אבטחת איכות הלקוח.
תוֹצָאָה:מפעל התחדשות החומצה הופעל מחדש בהצלחה לאחר התיקון. לאחר 12 חודשי פעילות, בדיקה של צנרת N08825 לא הראתה קורוזיה מדידה, סדקים או התקפה בין-גרגירית. הלקוח העריך שהצנרת החדשה תחזיק מעמד 15+ שנים (בהשוואה ל-4 שנים עבור סגסוגת 20). פלדת Womic נוספה לרשימת החומרים המאושרים של המפעל להחלפות חומציות עתידיות.
מַגָע:
אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com
אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com
טלפון / וואטסאפ / וויצ'אט:
ויקטור: +86 15575100681
ג'ק: +86 18390957568
Womic Steel – השותף האמין שלך לצינורות סגסוגת ניקל מרותכים ASTM B705 UNS N08825 עבור מפעלי חומצה גופרתית וחומצה זרחתית, עיבוד מחדש גרעיני, שירותי חומצה ימית ויישומי מי ים בטמפרטורה גבוהה ברחבי העולם.
מוצרים קשורים
-
מונל 400 (UNS N04400) – סגסוגת ניקל-נחושת...
-
אינקונל 718 (UNS N07718) – משקעים-התקשות...
-
אינקונל 660 / סגסוגת 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
צינור חלק אינקונל 625 - צינור ניקל אל-תכליתי...
-
אינקונל 617 (UNS N06617) – ניקל-כרום-קובה...
-
אינקונל 601 (UNS N06601) – סגסוגת ניקל-כרום...
-
אינקולוי 825 (UNS N08825) – ניקל-ברזל-כרום...
-
אינקולוי 800H (UNS N08810) – ניקל-ברזל-כרום...
-
היינס 230 (UNS N06230) – ניקל-כרומיום-טונג...