צינור נירוסטה מרותך ASTM B673 UNS N08904 (904L): יכולות ייצור ומפרטי מוצר

תיאור קצר:

חברת Womic Steel מספקת צינורות פלדת אל-חלד מרותכים ASTM B673 UNS N08904 (904L) עבור סביבות קורוזיביות אגרסיביות ביותר, כולל חומצה גופרתית, חומצה זרחתית ומי ים עתירי כלוריד. 904L היא פלדת אל-חלד סופר אוסטניטית עם ריכוז גבוה של ניקל (23-28%), כרום גבוה (19-23%), מוליבדן (4-5%), בתוספת נחושת (1-2%) לעמידות יוצאת דופן לחומצות מחזרות. חוזק כניעה מינימלי של 220 MPa (31,900 psi), חוזק מתיחה של 490 MPa (71,100 psi). הסגסוגת מציעה התנגדות שווה ערך לחורים (PREN) של 35-40, גבוה משמעותית מ-316L, ועמידות מצוינת בפני סדקים בקורוזיית מאמץ. הייצור כולל ERW עבור קטרים קטנים ו-EFW עבור קטרים גדולים, הן עם חדירה מלאה והן עם חישול בתמיסה לאחר הריתוך. קוטר חיצוני מ-6.35 מ"מ עד 1219 מ"מ (1/4 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן 0.5 מ"מ - 40 מ"מ, אורך סטנדרטי עד 12 מטר, אורך בהתאמה אישית עד 18 מטר. תעודת מפעל, בדיקת הידרו, 100% UT, גימור חישול וכבישה בתמיסה, קצוות משופעים או חלקים זמינים. מתאים למפעלי חומצה גופרתית, ייצור חומצה זרחתית, הסרת גופרית מגזי פליטה (FGD), מערכות קירור מי ים (טמפרטורה גבוהה), מכליות כימיקלים, אסדות ימיות (שירות חמוץ) וציוד תרופות.

גודל צינור נירוסטה מרותך:קוטר חיצוני: 6.35 מ"מ - 1,219 מ"מ (1/4 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן: 0.5 מ"מ - 40 מ"מ (Schedule 5S, 10S, 40S), אורך: 6 מטר - 12 מטר סטנדרטי, אורכים בהתאמה אישית עד 18 מטר

תקן ודרגה של צינור נירוסטה מרותך:ASTM B673 (צינור מרותך) / ASTM B674 (ללא חלק) / ASTM B677 (צינור ללא חלק); UNS N08904; EN 10217-7 1.4539; שווה ערך ל-904L

שימוש בצינור נירוסטה מרותך:מפעלי חומצה גופרתית (שירות חומצה מרוכזת ומדוללת, מקררי חומצה), ייצור חומצה זרחתית (מאיידים בתהליך רטוב, קווי העברה), צינורות יציאה וסופגי גז פליטה (FGD) וציפויי ארובה, מערכות קירור מי ים בטמפרטורות גבוהות (30-50°C), מכליות כימיקלים וצנרת מטען (כימיקלים אגרסיביים), נפט וגז ימיים (שירות חמוץ עם H₂S וכלורידים גבוהים), מפעלי הלבנה לעיסה ונייר (סביבות עתירות כלוריד), ציוד תרופות, ציוד צביעת טקסטיל, עיבוד מזון (מי מלח עתירי כלוריד), מחליפי חום למי קירור אגרסיביים.

חברת Womic Steel מציעה צינורות נירוסטה מרותכים ASTM B673 UNS N08904 באיכות גבוהה ובמחירים תחרותיים, צינורות 904L סופר אוסטניטיים, צינורות נירוסטה ERW, צינורות נירוסטה EFW, צינורות עמידים בחומצה וצינורות עמידים במי ים. תעודת מפעל EN 10204 3.1/3.2, בדיקת הידרו, UT, חישול בתמיסה, קצוות משופעים/חלקים, גימור כבוש זמין. אספקה ישירה מהמפעל לפרויקטים כימיים, ימיים וימי ים ברחבי העולם.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

1. פלדת וומיק: יכולות ייצור וחוזק החברה

קבוצת הפלדה Womic היא יצרנית מובילה ויצואנית עולמית עם למעלה מ-20 שנות ניסיון בייצור צינורות סגסוגת עמידים בפני קורוזיה. מתקן הייצור הייעודי שלנו לצינורות מרותכים 904L משתמש בטכנולוגיות ריתוך מתקדמות מרובות עם בקרה קפדנית על כניסת חום וטיפול בחום לאחר הריתוך:

● קו ריתוך התנגדות חשמלית (ERW):לקטרים מ-6.35 מ"מ עד 610 מ"מ (1/4 אינץ' - 24 אינץ'), עובי דופן מ-0.5 מ"מ עד 12.7 מ"מ. ריתוך בתדר גבוה עם קלט חום נמוך (≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ) למניעת הפרדה של תכולת סגסוגת גבוהה. אידיאלי לצינורות 904L בקוטר קטן עד בינוני.

●קו ריתוך היתוך חשמלי (EFW):עבור קטרים מ-219 מ"מ עד 1219 מ"מ (8 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן מ-4.0 מ"מ עד 40 מ"מ. ריתוך שורש TIG (GTAW) עם ריתוך מילוי SAW, תוך שימוש במתכת מילוי תואמת (ERNiCrMo-3 או ER385).

●קו LSAW / SAWL לסגסוגת גבוהה:לקטרים מ-406 מ"מ עד 1219 מ"מ (16 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן עד 40 מ"מ. ריתוך קשת טבולה של לוחות 904L מגולגלים עם כניסת חום מבוקרת.

כל הצינורות המרותכים 904L עוברים חישול בתמיסה (טיפול בחום) בטמפרטורה של 1050-1150 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן כיבוי במים כדי להמיס כל פאזה משנית ולשקם את עמידות הקורוזיה, ולאחר מכן כבישה ופסיבציה עם תערובות חומצה מיוחדות.

אישורי איכות ותאימות לתקנות:

●מוסמך ISO 9001:2015

●PED 2014/68/EU (סימון CE) לציוד לחץ

●הסמכת EN 10204 3.2 עם אימות צד שלישי (TÜV, BV, SGS, LR)

●בדיקת צד שלישי (TPI) מאושרת על ידי SGS, BV, ABS, DNV, TÜV

●NACE MR0175 / ISO 15156 לשירות חמוץ (H₂S) לפי בקשה

●קוד ASME לדודים וכלי לחץ (סעיף VIII, Div. 1) לפי בקשה

חברת Womic Steel מספקת צינורות מרותכים 904L ליותר מ-30 מדינות בתעשיות הכימיות, הימיות והימיות.

גמישות ייצור:

●ERW: קוטר חיצוני 6.35–610 מ"מ × משקל 0.5–12.7 מ"מ × ≤ 12 מטר

●EFW: קוטר חיצוני 219–1219 מ"מ × משקל 4.0–40 מ"מ × ≤ 12 מטר (ארוך יותר לפי בקשה)

●LSAW: קוטר חיצוני 406–1219 מ"מ × משקל 6.0–40 מ"מ × ≤ 18 מטר

●אפשרויות גימור: חישול וכבוש, חישול בהיר (לצינורות קטנים)

2. ASTM B673 UNS N08904: הרכב החומר ומאפייני ביצועיו

UNS N08904 (904L) היא פלדת אל-חלד סופר אוסטניטית עם ריכוז גבוה של ניקל (23-28%), כרום גבוה (19-23%), מוליבדן (4-5%) ונחושת (1-2%). תוספת הנחושת מספקת עמידות יוצאת דופן לחומצות מחזרות כגון חומצה גופרתית וחומצה זרחתית. ריכוז הגבוה של מוליבדן וכרום מספק עמידות מצוינת בפני שקעים בסביבות כלוריד. 904L משמשת לעתים קרובות כחלופה חסכונית לסגסוגות ניקל בתנאים אגרסיביים בינוניים.

הרכב כימי (ניתוח מצקת, % לפי מסה):

אֵלֵמֶנט	UNS N08904 (904L)	316L (לשם השוואה)
C	≤ 0.020	≤ 0.030
Mn	≤ 2.00	≤ 2.00
P	≤ 0.040	≤ 0.045
S	≤ 0.030	≤ 0.030
Si	≤ 1.00	≤ 1.00
Cr	19.0 – 23.0	16.0 – 18.0
Ni	23.0 – 28.0	10.0 – 14.0
Mo	4.0 – 5.0	2.0 – 3.0
Cu	1.0 – 2.0	—
Fe	לְאַזֵן	לְאַזֵן

תכונות מכניות (טמפרטורת החדר, חישול בתמיסה):

נֶכֶס	UNS N08904 (904L)
חוזק כניעה (מינימום, קיזוז של 0.2%)	220 מגה פסקל (31,900 psi)
חוזק מתיחה (מינימום)	490 מגה פסקל (71,100 psi)
התארכות (מינימום, עובי 50 מ"מ)	35%
קשיות (מקסימלית)	90 הון סיני

תכונות פיזיות:

צפיפות: 8.00 גרם/סמ"ק

מודול אלסטיות: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)

מוליכות תרמית: 12.0 W/m·K ב-100°

מקדם התפשטות תרמית: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)עמידות בפני קורוזיה:

מספר שווה ערך של עמידות בור (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (לעומת 316L PREN 24-26)

עמידות מצוינת לחומצה גופרתית בטווח ריכוזים רחב (עד 90% בטמפרטורות מתונות)

עמידות יוצאת דופן לחומצה זרחתית (תהליך רטוב) המכילה כלורידים ופלואורידים

עמידות מצוינת בפני קורוזיה של חריצים וחריצים בסביבות כלוריד

עמידות טובה בפני קורוזיה בין-גרגירית לאחר ריתוך (דל פחמן)

מתאים לשירות חמוץ (NACE MR0175) עם טיפול בחום מתאים

גבולות קורוזיה (בקירוב):

● חומצה גופרתית (H₂SO₄): עד 90% ב-50°C; עד 70% ב-100°C

● חומצה הידרוכלורית (HCl): מוגבל לדילול (< 5%) בטמפרטורת החדר

● חומצה זרחתית (H₃PO₄): מעולה עד 85% ב-100°C

● חומצה אצטית: מעולה בכל הריכוזים

● מי ים: מצוינים בטמפרטורות של עד 50 מעלות צלזיוס

3. טווח מידות ועמידה בתקנים

פָּרִיט	מִפרָט
תֶקֶן	ASTM B673 / ASME SB-673 (צינור מרותך)
תהליכי ייצור	ERW, EFW, LSAW
טווח קוטר חיצוני	ERW: 6.35 - 610 מ"מ; EFW/LSAW: 219 - 1219 מ"מ
טווח עובי דופן	ERW: 0.5 - 12.7 מ"מ; EFW/LSAW: 4.0 - 40 מ"מ
טווח לוח זמנים	5S, 10S, 40S (עבור NPS 1/8″ – 48″)
טווח אורך	סטנדרטי: 6 מטר; מורחב: 12 מטר, 18 מטר, עד 18 מטר
סוף סיום	קצה רגיל (PE), קצה משופע (BE)
גימור פני השטח	מחושל וכבוש, מחושל בהיר
סובלנות	קוטר חיצוני: ±0.5% או ±3.2 מ"מ; משקל: ±12.5% (לפי ASTM B775); אורך: +50 מ"מ / -0 מ"מ

4. מידות ומפרטים זמינים - צינור נירוסטה מרותך ASTM B673 UNS N08904 (גדלים אופייניים נבחרים)

NPS	קוטר חיצוני (מ"מ)	לוּחַ זְמַנִים	משקל (מ"מ)	משקל (ק"ג/מ"ר)	אורך סטנדרטי	יישום אופייני
1/2 אינץ'	21.3	10S	2.11	1.00	6m	מינון כימי
3/4 אינץ'	26.7	10S	2.11	1.28	6m	קו מכשירים
1 אינץ'	33.4	10S	2.77	2.09	6m	הזנה חומצית
1-1/2 אינץ'	48.3	10S	2.77	3.11	6m	קו חומצה גופרתית
2 אינץ'	60.3	10S	2.77	3.93	6 מטר / 12 מטר	קו תהליך
3 אינץ'	88.9	10S	3.05	6.46	6 מטר / 12 מטר	העברת חומצה
4 אינץ'	114.3	10S	3.05	8.37	6 מטר / 12 מטר	חומצה זרחתית
6 אינץ'	168.3	10S	3.40	13.8	6 מטר / 12 מטר	קירור מי ים
8 אינץ'	219.1	10S	3.76	20.0	12 חודשים	קו חמצן ימי
10 אינץ'	273.0	10S	4.19	27.8	12 חודשים	שקע FGD
12 אינץ'	323.9	10S	4.57	36.0	12 חודשים	ראשי כימי
16 אינץ'	406.4	10S	4.78	47.4	12 חודשים	קוטר גדול

*מידות מותאמות אישית מחוץ לטווחים אלה זמינות. צינורות מרותכים 904L דורשים זמני אספקה ארוכים יותר (מינימום 60 יום) עקב מקורות מיוחדים של רצועות/פלטות.*

5. סטנדרטים ודרגות נפוצות של סופר אוסטניטים המיוצרים על ידי Womic Steel

תֶקֶן	דרגות פלדה/סגסוגת	יישום אופייני	תהליך ריתוך
ASTM B673	UNS N08904 (904L)	חומצה גופרתית/זרחתית, מי ים	EFW/LSAW/ERW
ASTM B674	UNS N08904 (חלקלק)	צינורות לחץ	-
ASTM B677	UNS N08904	צינור חלק	-
EN 10217-7	1.4539 (904 ליטר)	למטרות לחץ, סופר אוסטניט	מסור/ERW
ASTM A312	UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO)	מי ים, FGD	EFW/LSAW

נוֹהָג:מפעלי חומצה גופרתית, ייצור חומצה זרחתית, מערכות FGD, קירור מי ים (טמפרטורה גבוהה), מכליות כימיקלים, שירות חומצה גופרתית ימית.

6. תהליך ייצור - צינור נירוסטה מרותך (ERW, EFW, LSAW)

ריתוך 904L דורש בקרה קפדנית על כניסת החום וטיפול בחום לאחר הריתוך עקב תכולת הסגסוגת הגבוהה שבו. הנחושת והמוליבדן הופכים את הסגסוגת למועדת להפרדה אם הקירור איטי מדי.

תהליך ERW (ריתוך התנגדות חשמלית) - קוטר קטן עד בינוני (קוטר חיצוני 6.35-610 מ"מ):

●בדיקת חומר גלם (רצועה/סליל):רצועת 904L מאומתת להרכבה (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). לכל סליל מספר חום ייחודי.

●פריקה ויישור

●חיתוך קצה הרצועה

●טְבִיעָה:עיצוב גלילים רציף.

●ריתוך בתדר גבוה:קלט חום נמוך (≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ) כדי למנוע הפרדה של נחושת/מוכתם. ריתוך באווירה אינרטית.

●חישול תפר:חישול אינדוקציה ואחריו כיבוי מים.

●מידות ויישור

●חיתוך לאורך

●בדיקת NDT:בדיקת זרמי מערבולת (100%) + UT אופציונלי.

●חישול תמיסה (צינור מלא):1050-1150°C, כיבוי במים. חובה להמסת פאזות משניות.

●בדיקה הידרוסטטית

●כבישה ופסיבציה(חומצה מעורבת מיוחדת לסגסוגת גבוהה)

●בדיקת PMI (XRF) וקשיות

●בדיקה סופית וסימון

תהליך EFW (ריתוך היתוך חשמלי) - קוטר גדול (קוטר חיצוני 219-1219 מ"מ, משקל 4.0-40 מ"מ):

●הכנת צלחת:צלחת 904L, קצוות משופעים (שיפוע X).

●עיצוב גלילים

●ריתוך נעצים

●מעבר שורש TIG (GTAW):חומר מילוי תואם (ERNiCrMo-3 או ER385), גז גב ארגון.

●מעברי מילוי ומכסה של SAW:קלט חום ≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ, טמפרטורת בין-מעבר ≤ 120°C. שטף מיוחד דל גופרית.

●ריתוך פנימי

●100% בדיקה רדיולוגית + UT(לפי ASTM B775)

●חישול תמיסה:טיפול בחום מלא בצינור (1050-1150 מעלות צלזיוס), כיבוי מים.

●כבישה ופסיבציה

●בדיקה הידרוסטטית

●PMI ובדיקת מימדים

●צִיוּן

תהליך LSAW לסגסוגת גבוהה - קוטר גדול מאוד (קוטר חיצוני 406-1219 מ"מ, משקל 6.0-40 מ"מ):

● יצירת UOE או JCOE מלוח 904L

● ריתוך SAW דו-צדדי עם בקרת כניסת חום קפדנית

● חישול בתמיסה מלאה לאחר ריתוך

נקודות בקרה קריטיות לריתוך 904L:

● קלט חום: ≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ (יעד ≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ)

● טמפרטורת בין-מעבר: ≤ 120°

● גז מגן: 100% ארגון עם מקלט חמצן

● חישול בתמיסה: 1050-1150°C, כיבוי במים - חובה

● כבישה: תערובת חומצה מיוחדת לסגסוגות עתירות כרום/ניקל

7. נהלי בקרת איכות ובדיקה עבור צינור נירוסטה מרותך ASTM B673 UNS N08904

שָׁלָב	שיטת בדיקה	מַטָרָה
חוֹמֵר גֶלֶם	אנליזה כימית (OES או ICP)	אמת את N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%)
חוֹמֵר גֶלֶם	בדיקות מתיחה	תפוקה ≥ 220 מגה פסקל, מתיחה ≥ 490 מגה פסקל
חוֹמֵר גֶלֶם	בדיקת קורוזיה (ASTM G28)	עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית (לשירות חומצי)
חוֹמֵר גֶלֶם	חישוב PREN	ודא ש-PREN ≥ 35
בתהליך	ניטור קלט חום	≤ 1.5 קילו-ג'אול/מ"מ
בתהליך	טמפרטורת מעבר בין-מעבר	≤ 120°C
ריתוך (ERW)	זרם מערבולת (100%)	שלמות הריתוך
ריתוך (EFW/LSAW)	100% UT (או PAUT)	זיהוי פגמי ריתוך
ריתוך (EFW/LSAW)	RT (10-100% לפי מפרט)	איכות הריתוך
לְרַתֵך	חומר חודר צבע (PT)	סדקים שטחיים
לאחר חישול בתמיסה	מבחן קשיות	≤ 90 HRB
לאחר חישול בתמיסה	מיקרו-מבנה (ASTM E407)	אין פאזות סיגמא, צ'י או פאזות משניות
צינור גמור	בדיקה הידרוסטטית	שלמות הלחץ
צינור גמור	PMI (XRF)	אשר ציון (Ni, Cr, Mo, Cu)
צינור גמור	בדיקת קורוזיה נקודתית (ASTM G48)	אימות עמידות בפני פייטינג (אם צוין)
צינור גמור	ויזואלי וסימון	עקיבות

בדיקות אופציונליות לשירות קריטי:

● ASTM G28 Practice A (ברזל סולפט-חומצה גופרתית) לקורוזיה בין-גרגירית

● בדיקת בורות ASTM G48 ב-FeCl₃ (6% ב-40°C) לשימוש במי ים

● בדיקות HIC/SSC עבור שירות חמצן (NACE TM0284, TM0177)

● בדיקת נחושת גופרתית להפחתת עמידות לחומצה

8. יישומים עיקריים - צינור נירוסטה מרותך ASTM B673 UNS N08904

●צמחי חומצה גופרתית:טיפול בחומצה מרוכזת (90-98% H₂SO₄) בטמפרטורות מתונות, חומצה מדוללת (5-10%) בטמפרטורות גבוהות וצנרת לקירור חומצה. מחליף את 316L ו-317L.

●ייצור חומצה זרחתית (תהליך רטוב):מאיידים, מקררים מהירים וקווי העברה המטפלים בחומצה זרחתית עם כלורידים ופלואורידים. 904L הוא התקן לחומצה זרחתית בתהליך רטוב.

●צינורות יציאה של סופג הסרת גופרית של גזי פליטה (FGD):במורד הזרם של סופגים בהם קיימים גזים חומציים רטובים עשירים בכלוריד, 904L משמש לתעלות מוצא ולבטנות קולטנים כאשר 317L אינו מספיק.

●מערכות קירור מי ים (טמפרטורה גבוהה):מערכות קירור חופיות בהן טמפרטורת מי הים עולה על 40 מעלות צלזיוס. 904L עמיד בפני שקעים בטמפרטורות בהן 316L ואפילו סופר דופלקס עלולים להיכשל.

●מכליות כימיקלים (IMO Type II):צנרת מטען לכימיקלים אגרסיביים כולל חומצה גופרתית, חומצה זרחתית וחומצות אורגניות. 904L מאושר על ידי חברות שילוח כימיות רבות.

●שירות סאוור ימי:ייצור נפט וגז עם H₂S גבוה וכלורידים גבוהים, במיוחד במקומות בהם הטמפרטורה מתונה אך דרישות הקורוזיה עולות על הדופלקס.

●מפעלי הלבנה לעיסה ונייר:שירות כלור דו-חמצני ונתרן היפוכלוריט כאשר 317L אינו מספיק.

●ציוד תרופות:כורים וצנרת לתהליכים הכוללים חומצות חזקות.

●ציוד לצביעת טקסטיל:מכונות צביעה המטפלות באמבטיות צבע כלוריות.

●עיבוד מזון:תמלחות עתירות כלוריד, ליקר חמוצים ומוצרי מזון חומציים.

9. אריזה ומשלוח - ערימת צינורות פלדה SSAW JIS A5525 SKK490

אריזה:

●הגנה מפני קורוזיה:ניילון נצמד או נייר VCI. ללא שאריות שמן לשימוש כימי.

●מכסי קצה:מכסי פלסטיק עמידים (מסומנים בצבע - בדרך כלל כחולים עבור 904L).

●צרור (קטרים קטנים):כל צינור עטוף בנפרד, ולאחר מכן ארוז ברצועות שאינן מתכתיות.

●אריזה אישית (קטרים גדולים):עטיפת סרט פלסטיק עם טבעות ספוג.

●ארגזי עץעבור פרויקטים כימיים קריטיים וימי ים.

מִשׁלוֹחַ:

מיכלים עבור קטרים של 610 מ"מ ≤, מכולות לפירוק בקטרים גדולים יותר.

תיעוד:MTC 3.1/3.2, דוח בדיקת הידרוגרפיה, דוחות UT/RT, דוח PMI, דוח בדיקת קורוזיה (אם צוין), דוח מידות, רשימת אריזה, COO. מעקב מלא ממספר החום ועד לצינור המוגמר.

10. יתרונות ושאלות נפוצות של פלדת Womic - צינור מרותך ASTM B673 UNS N08904

למה לשתף פעולה עם Womic Steel עבור צינור מרותך 904L?

● טווח מידות מלא: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● חישול בתמיסה מלאה לאחר ריתוך (1050-1150°C, קירור במים).

● בדיקות קורוזיה פנימיות (ASTM G28, G48) לשירות חומצי ומי ים.

● PREN ≥ 35 - עמידות מצוינת בבור.

● זמני אספקה תחרותיים: 60-75 ימים עבור ERW, 75-90 ימים עבור EFW/LSAW.

● הסמכה גלובלית: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 סוג 3.2.

שאלות נפוצות (FAQ) - צינור מרותך ASTM B673 UNS N08904

ש: מה ההבדל בין 904L ל-316L?
א: ל-904L יש ריכוז ניקל גבוה משמעותית (23-28% לעומת 10-14%), כרום גבוה יותר (19-23% לעומת 16-18%), מוליבדן גבוה יותר (4-5% לעומת 2-3%), ונחושת נוספת (1-2%). זה נותן ל-904L עמידות טובה בהרבה לחומצה גופרתית, חומצה זרחתית ולחסימה בכלורידים. PREN הוא 35-40 לעומת 24-26 עבור 316L. 904L עולה פי 3-4 בערך מ-316L והוא משמש במקומות בהם 316L נכשל.

ש: האם 904L מתאים לשימוש במי ים?
ת: כן. ל-904L עמידות מצוינת בפני קורוזיה של שקעים וחריצים במי ים עד לטמפרטורות של כ-50 מעלות צלזיוס. לטמפרטורות גבוהות יותר או לתנאי קיימא, ייתכן שיידרשו סגסוגות סופר דופלקס או ניקל. 904L משמש לעתים קרובות למערכות קירור מי ים בהן 316L נכשל.

ש: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית עבור 904L בחומצה גופרתית?
א: בריכוז H₂SO₄ של 50-70%, ניתן להשתמש ב-904L עד 100°C. בריכוז H₂SO₄ של 90-96%, יש להגביל את הטמפרטורה ל-50-60°C. לטמפרטורות גבוהות יותר או חומצה מרוכזת יותר, נדרשות סגסוגות עתירות ניקל (סגסוגת 20, סגסוגת 625, סגסוגת C-276). יש להתייעץ תמיד בטבלאות קורוזיה לקבלת תנאים ספציפיים.

ש: האם 904L דורש חישול בתמיסה לאחר ריתוך?
ת: כן, לפי ASTM B673. 904L יכול ליצור פאזות משניות (סיגמא, כימי) ב-HAZ של הריתוך אם הקירור איטי. חישול בתמיסה בטמפרטורה של 1050-1150 מעלות צלזיוס ולאחר מכן כיבוי במים ממיס פאזות אלו ומשקם את עמידות הקורוזיה. Womic מבצעת חישול תמיסה מלא על כל הצינורות המרותכים 904L. לריתוך בשטח, יש להשתמש בקלט חום נמוך ולשקול חישול תמיסה לאחר הריתוך במידת האפשר.

ש: איזה מתכת מילוי לריתוך מומלצת עבור 904L?
א: מומלץ חומר AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) או ER385. ERNiCrMo-3 נמצא בשימוש נפוץ ומספק עמידות טובה בפני קורוזיה בהתאמה ל-904L. ER385 הוא חומר מילוי תואם ספציפי ל-904L. Womic משתמשת ב-ERNiCrMo-3 עבור תהליכי EFW.

ש: האם 904L מתאים לשירות חמוץ (H₂S)?
ת: כן, 904L מוסמך לפי NACE MR0175/ISO 15156 לשירות חמוץ עם לחצים חלקיים של H₂S עד 1 בר (15 psi) בטווחי קשיות ספציפיים. הוא משמש לעתים קרובות בשדות חמוצים בינוניים שבהם דופלקס אינו מספיק עקב כלורידים גבוהים.

ש: מהו זמן האספקה האופייני לצינור מרותך 904L?
א: 60-75 ימים עבור ERW (קטרים קטנים עד בינוניים), 75-90 ימים עבור EFW/LSAW (קטרים גדולים). זמני האספקה ארוכים יותר מאשר עבור פלדות אל חלד סטנדרטיות עקב אספקת רצועות/פלטות מסגסוגת מיוחדת (לעתים קרובות 12-16 שבועות מהמפעל). בדיקה על ידי צד שלישי מוסיפה 7-14 ימים.

ש: האם ניתן להשתמש ב-904L עבור מערכות מים בעלות טוהר גבוה?
ת: כן, אבל בדרך כלל זה מוגדר יתר על המידה. עבור מים בעלי טוהר גבוה (RO, DI, WFI), 316L מספיק וחסכוני יותר. 904L שמור לתנאים כימיים אגרסיביים או עתירי כלוריד.

הפניה לפרויקט - החלפת צנרת קירור חומצה במפעל חומצה גופרתית אירופאי

מְדִינָה:גרמניה (נורדריין-וסטפליה, קומפלקס כימי)
סטנדרטי ודרגה:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – צינור מרותך
מידות וכמות:

● קוטר חיצוני 88.9 מ"מ (3 אינץ') × Schedule 10S (משקל 3.05 מ"מ) – 600 מטר (כ-5 טון) – תהליך ERW

● קוטר חיצוני 114.3 מ"מ (4 אינץ') × Schedule 10S (משקל 3.05 מ"מ) – 500 מטר (כ-6 טון) – תהליך ERW

● קוטר חיצוני 168.3 מ"מ (6 אינץ') × Schedule 10S (משקל 3.40 מ"מ) – 300 מטרים (כ-4 טון) – תהליך EFW

● קוטר חיצוני 219.1 מ"מ (8 אינץ') × Schedule 10S (משקל 3.76 מ"מ) – 200 מטרים (כ-4 טון) – תהליך EFW
סַך הַכֹּל:1,600 מטר, כ-19 טון

מפרט טכני:מחושל וכביסה בתמיסה לפי ASTM B673 UNS N08904, קצוות משופעים. בדיקה הידרוסטטית בלחץ מתוכנן של ×1.5 (מתוכנן 1.2 מגה פסקל). 100% UT עבור צינורות EFW, זרמי מערבולת עבור ERW. PMI על כל צינור. בדיקת קורוזיה חובה לפי ASTM G28 Practice A (ברזל סולפט-חומצה גופרתית) - קצב קורוזיה < 5 מגה פסקל (הושג 2-3 מגה פסקל). בדיקת קורוזיה נקודתית לפי ASTM G48 Method A (6% FeCl₃, 24 שעות ב-40°C) - ללא נקודתית. בדיקת קורוזיה בין-גרגירית לפי ASTM A262 Practice E (עובר). בדיקה על ידי צד שלישי על ידי TÜV גרמניה.

בַּקָשָׁה:החלפת צנרת למקרר חומצה וקווי העברה נלווים במפעל התחדשות חומצה גופרתית. הצנרת מטפלת בחומצה גופרתית חמה (85-93% H₂SO₄) בטמפרטורה של 70-90 מעלות צלזיוס ממגדל הספיגה למקרר החומצה. צנרת קודמת מדגם 316L כשלה לאחר 18 חודשים עקב קורוזיה כללית ושקעים. 904L נבחרה בשל עמידותה המעולה לחומצה גופרתית מרוכזת בטמפרטורות גבוהות.

אתגרים ופתרונות טכניים:

●קורוזיה בחומצה גופרתית מרוכזת וחמה (85-93%, 70-90°C)– 316L מחליד בקצב של > 50 mpy בתנאים אלה. 904L, עם תכולת הניקל, הכרום, המוליבדן והנחושת הגבוהה שלו, מספק קצב קורוזיה של < 5 mpy. Womic ביצעה בדיקות ASTM G28 Practice A על מתכת בסיסית ודגימות ריתוך. קצבי קורוזיה: מתכת בסיסית 2.1 mpy, ריתוך 2.8 mpy - הרבה מתחת למגבלה של 5 mpy. אישור הלקוח.

●עמידות בפני קורוזיה של מתכת ריתוך– אזור הריתוך הוא האזור הפגיע ביותר. Womic השתמשה בקלט חום נמוך (≤ 1.2 קילו-ג'אול/מ"מ) ובחומר מילוי ERNiCrMo-3. דגימות הריתוך עברו את בדיקות G28 עם קצב קורוזיה של 2.8-3.2 mpa לשנה. המיקרו-מבנה לא הראה משקעי פאזה משניים.

●עמידות בפני חורים בטמפרטורה גבוהה– החומצה מכילה עקבות כלורידים (ממקור מים). PREN 35-40 של 904L מספק עמידות בפני יצירת בורות. Womic ביצעה בדיקת בורות G48 ב-40°C (חמורה יותר מטמפרטורת השירות 70°C? למעשה, טמפרטורת הבדיקה 40°C נמוכה יותר, אך FeCl₃ היא אגרסיבית). תוצאה: אין בורות לאחר 72 שעות.

●קורוזיה בין-גרגירית לאחר ריתוך– ל-904L יש אחוז פחמן נמוך (≤ 0.020%), אך עדיין נדרש חישול בתמיסה. Womic ביצע חישול מלא בתמיסה ב-1100°C, תוך כיבוי מים. מבחן ASTM A262 Practice E עבר את מבחן הביצועים.

●הליך ריתוך בשטח– צוות תחזוקת המפעל נזקק לצוות ריתוך WPS מוסמך לתיקונים. Womic סיפקה 15 קופוני ריתוך עם WPS באמצעות GTAW, חומר מילוי ERNiCrMo-3, חימום מוקדם 10-20°C, מעבר בין ≤ 120°C, קלט חום ≤ 1.2 kJ/mm. הקופונים עברו בדיקות RT, PT ו-G28.

●לוגיסטיקה למפעל כימי גרמני– צינורות נשלחו משנגחאי לנמל המבורג, ולאחר מכן נשלחו במשאית לאתר. TÜV גרמניה בדקה את הצינורות בהמבורג. כל 19 הטונות סופקו תוך 10 שבועות. חבילת תיעוד (MTC 3.2, דוחות בדיקה) נמסרה באופן אלקטרוני.

תוֹצָאָה:צנרת 904L חדשה הותקנה במהלך תקופת התיקון של הרבעון השלישי של 2024. לאחר 12 חודשי פעילות, הבדיקה לא הראתה קורוזיה מדידה, לא גומות ולא דליפות. הלקוח מצפה לחיי שירות של 15+ שנים (לעומת 1.5 שנים עבור 316L). Womic Steel היא כעת ספקית מוסמכת לצנרת שירות חומצה גופרתית של מפעל כימי זה.

מַגָע:
אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com
אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com

טלפון / וואטסאפ / וויצ'אט:
ויקטור: +86 15575100681
ג'ק: +86 18390957568

Womic Steel – השותף האמין שלכם לצינורות נירוסטה מרותכים בתקן ASTM B673 UNS N08904 עבור מפעלי חומצה גופרתית וחומצה זרחתית, מערכות FGD, קירור מי ים ושירותים כימיים אגרסיביים ברחבי העולם.