מצקת סיגים | יצרן מצקת סיגים מפלדה – תמונה ראשית של Womic Steel

מצקת סיגים | יצרן מצקת סיגים מפלדה – Womic Steel

תיאור קצר:

מידות:קיבולת 5-100+ טון (ניתן להתאמה אישית), משקל 7-80+ טון, נפח 4-60+ מ"ק.טרוניון:יציקה חד-חלקית 35CrMo / 40Cr.

חומרים ותקנים:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 60-30. תואם ל-ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755.טיפול בחום:נרמול / מרווה וריסוס.טיפול פני השטח:משטח פנימי מעובד נגד הידבקות, חיצוני מעובד בהתזה מהירה בתוספת ציפוי עמיד בפני טמפרטורה גבוהה.

תהליך ייצור:יציקה אינטגרלית מקשה אחת ללא כל ריתוך. פלדת EAF+LF+VD מזוקקת (S, P ≤0.020%). מצוידת בטכנולוגיית סימולציה CAE.בדיקת NDT של 100%:UT רמה 1 עבור טרוניונים, UT רמה 2 עבור גוף המצקת, בדיקת MT ו-PT מכוסה במלואה.

בַּקָשָׁה:מפעלי פלדה (BOF/EAF/LF), בתי יציקה, תעשיית מתכות לא ברזליות (נחושת, אלומיניום), מתאים לטיפול בסיגים עד 1600°C.

פלדת וומיקמספקת מצקות סיגים איכותיות בהתאמה אישית עם משלוחים לכל העולם. בעלת הסמכה לתקן ISO 9001 ו-PED. אורך חיי השירות מגיע ל-5000-8000+ מחזורים. מבנה נטול ריתוכים מבטיח עמידות מצוינת בפני זעזועים תרמיים.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

1. יצרן אתי סיגים: נוכחות וקיבולת של פלדת Womic

Womic Steel היא יצרנית ויצואנית מקצועית שלאתי סיגים(הידועות גם כאת חפירת סיגים, דליי סיגים או אתי יציקה) שבסיסן בסין. עם למעלה מ-20 שנות ניסיון בייצור מוצרים צינוריים מפלדת פחמן ומוצרים מסגסוגת פלדה, מפעל היציקה שלנו משתמש ברכיבים מודולריים מדויקים במיוחד ובטכנולוגיית סימולציה בעזרת מחשב (CAE) כדי להבטיח את השלמות המבנית של כל מוצר יצוק בחתיכה אחת.

ייצור חודשי:מעל 2,000 טון של יציקות פלדה, כולל מצקות סיגים עם יחידות בודדות במשקל של עד 100 טון.

התאמה אישית קיצונית:אנו מתכננים ומייצרים כל קיבולת (5 – 100 טון), עובי, חומר וגימור בהתבסס על שרטוטי הלקוח ותנאי ההפעלה של התנור שלו.

01 Cuchara de Escoria Fabricante de Cucharas para Escoria de Acero – Womic Steel(1)

2. הרכב החומרים וביצועי כף הבוצה

2.1 חומרים דרגת פלדה (ZG)

על פי התקנים הבינלאומיים המשמשים בתעשיית הפלדה (ASTM, DIN, ISO, JIS), כפיות סיגים מפלדת Womic מעוצבות בדרך כלל בדרגות שכבר נקבעו, כגון הבאות, לכל אחת מהן התנהגות מבנית ספציפית לעמידה בטמפרטורות גבוהות (+1,600 מעלות צלזיוס):

צִיוּן	חוזק תפוקה (MPa)	חוזק מתיחה (MPa)	התארכות (%)	יישום מומלץ
ZG270-500	≥270	≥500	≥18	דלי לשימוש כללי (חסכוני)
ZG310-570	≥310	≥570	≥15	מחזורי עבודה אינטנסיביים
GS-20Mn5	≥300	480-630	≥22	דרישות ביצועים אופטימליות, אקלים קר
ASTM A27 65-35	≥241	≥448	≥24	הסמכה אמריקאית, פרויקטים

2.2 תכונות כימיות (ניתוח, ערכי אחוז מסה, %)

אֵלֵמֶנט	ZG270-500 (סטנדרטי)	GS-20Mn5 (סטנדרטי)	ASTM A27 60-30
פחמן (C)	0.30 – 0.37%	0.18 – 0.23%	0.28 – 0.32%
סיליקון (Si)	0.30 – 0.50%	0.30 – 0.50%	0.30 – 0.60%
מנגן (Mn)	1.10 – 1.40%	1.00 – 1.50%	0.90 – 1.20%
זרחן (P)	≤ 0.030%	≤ 0.020%	≤ 0.040%
גופרית (S)	≤ 0.030%	≤ 0.020%	≤ 0.040%
כרום (Cr)	–	≤ 0.30%	–
ניקל (Ni)	–	≤ 0.40%	–
מוליבדן (Mo)	–	≤ 0.10%	–

כפיות צפחה לתנורים חשמליים (EAF) תומכות בממוצע של 15-20 מחזורים ביום. הסגסוגת דלת הפחמן (<0.23%) ותוספת המוליבדן והניקל משפרות את קשיחותה ועמידותה בפני סדקים עקב עייפות תרמית.

2.3 תכונות מכניות

גבול אלסטיות:270 – 310 מגה פסקל (ZG), 300 מגה פסקל (GS 20Mn5). גבול האלסטיות הגבוה יותר (GS 20Mn5) מעכב דפורמציות פלסטיות בתנאי עומס יתר.

מתיחה:לכף הסיגים ZG270 500 יש התארכות של 18%, בעוד שדירוגי ASTM A27 ו-GS 20Mn5 מגיעים ל-22% ו-24%; זה מצביע על קיבולת ספיגת אנרגיה גבוהה יותר לפני שבר.

עמידות לעייפות תרמית (סימולציית CAE):חומר GS 20Mn5, שטופל בחום עם חיסום אוויר מבוקר, עומד ב-3,200 מחזורים (ΔT 1,300 מעלות צלזיוס) לפני סדקים, 115% יותר מפלדת פחמן סטנדרטית.

2.4 טמפרטורת שירות מרבית ועמידות בפני הלם תרמי

טמפרטורה מקסימלית רציפה:~600°C עבור ZG270 500 ו-ASTM A27; ~650°C עבור GS 20Mn5.

עמידות בפני הלם תרמי:פלדת גרגר עדין (GS 20Mn5) עומדת ביותר מ-3,000 מחזורי ייצור שלמים (חימום מ-300°C ל-1,600°C וקירור פתאומי באוויר), ומכפילה את תוחלת החיים של פלדת גרגרים סטנדרטית.

3. מדריך מידות: קיבולת, משקל ומידות (דוגמה לאת סיגים 30 טון)

קיבולת (טון)	משקל משוער (ט)	נפח ממוצע (מ"ק)	קוטר פה (מ"מ)	גובה כולל (מ"מ)
20 טון (סטנדרטי)	25 – 30 טון	12 – 16 מ"ק	1,800	1,500
30 טון	33 – 40 טון	18 – 22 מ"ק	2,200	1,800
40 טון	42 – 52 טון	24 – 28 מ"ק	2,500	2,100
50 טון	52 – 62 טון	29 – 35 מ"ק	2,800	2,400
70 טון	60 – 72 טון	40 – 50 מ"ק	3,200	2,700
85 – 100 טון	75 – 105 טון	45 – 65 מ"ק	3,600	3,000

העיצובים והמידות הסופיים נעשים בהתאם למידות ולצרכים שנקבעו בתוכנית הלקוח (מבט גובה, רוחב עגורן מקסימלי, גובה מתחת למזיגה וכו').

4. תהליך ייצור: יציקה אינטגרלית מקשה אחת

תהליך הייצור של ה-מצקת סיגיםהוא כדלקמן:

הנדסה בעזרת מחשב (CAE) עם תוכנת סימולציית התמצקות Huazhu®הטכנאים שלנו מגדירים את המודל התלת-ממדי ומדמים את תהליך התמצקות המתכת המותכת. המטרה היא לזהות פגמים ביציקה (חללי הצטמקות, נקבוביות, תכלילים) לפני ייצור תבניות עץ או הדפסה תלת-ממדית של תבניות.

ייצור תבניות ותבניות חול מודפסות בתלת מימד (Resin Fusion)דוגמאות עץ או מתכת מיוצרות לפי עיצוב הלקוח. עבור חלקים מדויקים במיוחד, אנו יכולים להשתמש בתבניות חול מודפסות בתלת מימד.

התכה וזיקוקגרוטאות פלדה נבחרות נטענות. תנור קשת חשמלי (EAF) מתיך את המטען; המתכת המותכת עוברת לאחר מכן לתחנת תנור מצקת (LF) לצורך זיקוק - הפחתת S, P, O₂, H₂ - והתאמת הרכב. לאחר הזיקוק, מתבצע סילוק גזים בוואקום (VD) כדי להסיר גזים מומסים (H₂ < 2 ppm).

יציקה חד-פעמיתכל הגוף, יחד עם שני הגלגלים האינטגרליים, יוצקים בפעולת יציקה רציפה אחת. אין שימוש בריתוך מכל סוג שהוא.

טיפול בחוםנרמול ו/או כיבוי בתנור מסוג פעמון, עם רישום טמפרטורה רציף (עקומת זמן-טמפרטורה) המספק יכולת מעקב מלאה.

התזת חול, ניקוי, גימור ועיבוד שבבי (במידת הצורך)קוצים ממערכת ההזנה מוסרים והמשטחים משופשפים כדי להשיג גימור משטח איכותי.

בדיקה לא הרסנית (NDT) ב-100%מבוצעות בדיקה ויזואלית, בדיקה אולטרסאונד בנפח מלא (UT) של הפלדה, ובדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) ובדיקת חדירה נוזלית (PT) מופעלות על אזורים קריטיים (טרוניונים, רדיוסי צומת).

סימון ואריזהחריטה של מספר יציקה, קיבולת, משקל, תאריך ייצור. הצבע החיצוני (אפור כסוף) מספק הגנה במהלך הובלה ימית.

02 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

5. בקרת איכות והסמכות

5.1 בדיקת איכות ובדיקות

שָׁלָב	סוג בדיקה	תקן / שיטה	קריטריוני קבלה
קבלה לגרוטאות	הרכב כימי	ספקטרומטר OBLF GS‑1000	אימות דירוג פלדה (ZG / ASTM / DIN)
תהליך ההיתוך	דוגמאות מצקת	ספקטרומטר + צמדים תרמיים	עמידה במפרטי הלקוח המלאים
סימולציית מידול	בדיקה ממדית	ציוד CMM / מעקב לייזר	±5 מ"מ (עבור טרוניונים) / ±10 מ"מ (מידות גיאומטריות)
טיפול בחום של פלדה יצוקה	רישום טמפרטורה	מקליט זמן-טמפרטורה רציף	עקומה ניתנת למעקב ומאושרת
בדיקת אולטרסאונד NDT (UT)	JB/T5000.14 תקן רמה 1 ורמה 2 (מהדורה שנייה)	ציוד בדיקה אולטרסאונד אוטומטי	רמה 1 עבור גלגלי תמיכה (עומק 500 מ"מ). רמה 3 עבור גוף כללי
בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT)	תקן ASTM E709 / GB/T 9444	ציוד עול מגנטי	אינדיקציות ליניאריות מעל 2 מ"מ אינן מותרות
בדיקת חדירה נוזלית (PT)	תקן ASTM E165 / GB/T 9443	ריסוס	אין סימני סדקים
בדיקה ממדית	עם גשש לייזר	ציוד מדידה נייד	±10 מ"מ על מידות חיצוניות
קַשִׁיוּת	מבחן קשיות ליב	20 נקודות – 150 מדידות	אחידות ±10 HB

תעודה סופית: EN 10204 סוג 3.1(תֶקֶן),EN 10204 סוג 3.2(לפי בקשה, בנוכחות סוכנות פיקוח).

01 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

5.2 הסמכות פלדת וומיק

תקן ISO 9001:2015– מערכת ניהול איכות מאושרת.

PED 2014/68/EU (סימון CE)– עומד בהנחיית ציוד לחץ האירופית.

תקן ISO 14001:2015– מחויבות לניהול סביבתי (אנו רוצים להגן על הסביבה).

תקן ISO 45001:2018– תשומת לב מיוחדת לבריאות ובטיחות תעסוקתית.

תעודת בדיקה של צד שלישי (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) לפי דרישה.

6. יישומי כף בוצה

הודות למבנה החזק וגמישות ההתאמה האישית הגבוהה שלה, מצקות סיגים מפלדת Womic נמצאות בשימוש נרחב בתחומים תעשייתיים שונים. תרחישי היישום העיקריים הם כדלקמן:

מפעלי ברזל ופלדה משולבים:ניתן ליישום בתהליכי ייצור פלדה מסוג BOF/LD בכבשן התכה. המצקות משמשות להעברת סיגים מממירים למחסני סיגים ולתחנות הסרת סיגים.

מפעלי ייצור פלדה בתנור קשת חשמלי (EAF):מצקות סיגים מיוחדות מסוג EAF מתאימות למחזורי מילוי ופריקה מהירים, ומתאימות לסביבות ייצור עם טמפרטורת עבודה מעל 1600 מעלות צלזיוס.

בתי יציקה לברזל ופלדה:משמש לאיסוף ופירוק סיגים מתנורי כיפה, תנורי אינדוקציה בתדר בינוני ותנורי התזה.

מפעלי עיבוד מתכות לא ברזליות (נחושת, אבץ, עופרת):מצקות סיגים ייעודיות לתעשייה הלא-ברזלית מצוידות בציפוי נגד הידבקות למניעת הידבקות כימית של חומרים.

מפעלים כימיים ומפעלי מיחזור סיגים.

7. יתרונות פלדת Womic על פני יצרנים אחרים

מעל 20 שנות ייצור רכיבי פלדה ליציקהעבור תעשיות הפלדה והכרייה.

טכנולוגיית סימולציית יציקה מתקדמת של CAE:אנו מתחייבים לאיכות לפני ייצור התבנית.

איכות פלדה מובטחת:באמצעות תהליכי התכה של EAF + תנור מצקת (LF) + סילוק גזים בוואקום (VD). החל מפלדת גרוטאות נבחרת באיכות גבוהה.

בדיקה בלתי הורסת מלאה (NDT):UT (100%), MT (בדיקת חלקיקים מגנטיים), PT (בדיקת חדירת צבע) עם דוחות צילום.

התאמה אישית קיצונית וזמני אספקה מהירים:35-50 ימים מאישור השרטוט הטכני.

כושר ייצור גדול:יחידה בודדת עד 300 טון.

כמויות יצוא גדולות:משלוח לנמלי יעד באמצעות מגוון אמצעי הובלה (מכולה, מתלה שטוח, מטען פרויקט) תחת CIF, FOB וכו'.

תיעוד מלא:אנו מספקים מדריכי תחזוקה, שרטוטים של ייצור ועותק דיגיטלי (תעודה לפי EN 10204 3.1/3.2).

8. אריזה ולוגיסטיקה בתחבורה בינלאומית

8.1 אריזת כף בוצה

הגנה על פני השטח:שמן נגד קורוזיה המיושמים על משטחים מעובדים (חלקים פנימיים, גלגלי חיבור); חלקים קטנים עטופים בסרטי פלסטיק בודדים.

אוגני מתכת וסוגריים זויתיים:הגן על הקצוות והברגים מפני נזקי פגיעות.

תומכי פלדה / בלוקים מעץ:המצקת ממוקמת על מסגרות פלדה המקובעות לבסיסי עץ כדי למנוע תזוזות במהלך הטעינה וההובלה.

ציפוי חיצוני:המוצר כולו מכוסה במלואו ביריעת ברזנט מפלסטיק עמידה למים, יחד עם שקיות יבוש של סיליקה ג'ל בפנים.

צִיוּן:סימונים ברורים וקבועים הכוללים קיבולת, משקל ברוטו, מרכז כובד, נקודות הרמה ומספר הזמנת לקוח.

8.2 אפשרויות משלוח

מכולות אוקיינוס 20GP / 40GP / 40HQ:מתאים לפריטים בודדים עד 25-28 טון. מוצרים מתחת ל-30 טון (דגמים עד 35 טון) נארזים בארגזי עץ ונשלחים באמצעות מכולות מלאות סטנדרטיות.

מיכלים שטוחים ומיכלים פתוחים:אידיאלי למטען עד 45 טון (מצקות 30-50 טון), מקובע היטב באמצעות שרשראות הידוק ומערכות נעילה.

משלוח בתפזורת ו-RORO:מיועד למטענים מעל 20 טון. סחורות כבדות וגדולות מועברות על ידי אוניות מטען כלליות ומאובטחות באמצעות קורות הרמה.

8.3 מסמכי משלוח כלולים

חשבונית מסחרית

רשימת אריזה

תעודת מקור (טופס E או CO, בהתאם למדינת היעד)

ידע בשילוח ימי

תעודות בדיקה (EN 10204 3.1 / 3.2)

דוח END (UT, MT, PT)

תמונות של סימון, מידות ואריזה סופית

תעודת ביטוח הובלה ימית (לפי בקשה)

04 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

03 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

9. שאלות נפוצות (FAQ)

שאלה 1: מה ההבדל בין מצקת סיגים למצקת מזיגה?
א: מצקת הסיגים מיועדת להובלה ויציקה של סיגים מותכים (סיליקט, סיד, MgO וכו'). מצקת המזיגה משמשת להובלת פלדה נוזלית ישירות ובדרך כלל מרופדת בחומרים עקשן. אנו מתמחים אך ורק במצקות סיגים ובכלי סיגים.

שאלה 2: כמה מחזורי שירות יכולים מצקות סיגים מפלדה של Womic להשיג?
א: מצקות סטנדרטיות לסיגים מפלדת פחמן מגיעות למינימום של 5,000 מחזורים. מצקות העשויות מחומר GS-20Mn5 שעברו טיפול בחום מרווה וריסוס יכולות לעלות על 8,000 מחזורים כאשר הן משמשות במפעלים עם לוחות זמנים תחזוקה יומיים קפדניים.

ש 3: מהו זמן האספקה הסטנדרטי עבור מצקות סיגים כבדות?
ת: 35-45 ימים לאחר אישור סופי של שרטוטי הלקוח. נדרשים 10 עד 15 ימים נוספים עבור חומרים בדרגות מיוחדות או אישורים. הזמנות דחופות יתקבלו לפי בקשה.

ש 4: האם נוכל לבצע בדיקה באתר במהלך הייצור?
א: כן, אנו מקבלים בברכה בדיקות באתר על ידי מוסדות צד שלישי בינלאומיים, כולל SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV וכו', בכפוף להסכם עסקי מראש.

ש 5: האם אתם מספקים אחריות למבנה ללא ריתוך?
ת: כן. כל מצקות הסיגים שלנו מיוצרות באמצעותיציקה אינטגרלית מקשה אחתללא חיבורי ריתוך. זה מונע נקודות התחלת סדקים, המהוות 70% מהכשלים המוקדמים של מצקות מרותכות באופן קונבנציונלי.

ש 6: אילו תנאי תשלום אתם מקבלים?
א: אנו מקבלים העברה בנקאית T/T ו-Sight/Usance L/C. תנאים גמישים ותוכניות פיקדון זמינים להזמנות חוזרות בכמויות גדולות.

שאלה 7: אילו מסמכים יסופקו יחד עם המשלוח?
א: תקבלו תעודת בדיקת חומרים (MTC) העומדת בדרישותEN 10204 3.1, ו3.2זמין בתוספת תשלום מראש.
המסמכים המלאים כוללים דוח הרכב כימי, דוח תכונות מכניות, דוח טיפול בחום, שרטוטים של ייצור, דוחות NDT מלאים הכוללים נתוני בדיקות עובי באולטרסאונד, וכן הנחיות מלאות לתפעול ותחזוקה בטוחות.

10. היסטוריית ייצוא וניתוח מקרים

חברת Womic Steel סיפקה מעל 500 סטים של מצקות סיגים למפעלי פלדה, בתי יציקה ומתקני מטלורגיה ביותר מ-23 מדינות. להלן הפניות אותנטיות לפרויקטים (מידע סודי של הלקוח הושמט):

פרויקט 1 – מפעל פלדה משולב בדרום מזרח אסיה (אינדונזיה):
סיפקנו מצקות סיגים יצוקות אינטגרליות מחתיכה אחת בקיבולת של 85 טון. המצקות תוכננו בהתאם מלא לפרמטרים המקוריים של ציוד OEM כדי להחליף מצקות מסורתיות מסוג מרותך. לאחר 4,200 מחזורי שירות, המצקות היו בשירות למעלה מ...28 חודשיםעם אפס סדקים או פגמים.

פרויקט 2 – מפעל פלדה חשמלי באזור הבלקן (מזרח אירופה):
הלקוח דרש מצקות סיגים מסגסוגת כרום-ניקל-מוליבדן המתאימות לפעולה בטמפרטורות נמוכות במיוחד של מינוס 35 מעלות צלזיוס. אימצנו פלדת GS-20Mn5 העומדת במלואה בתקני בדיקת ההשפעה של Charpy, סיפקה הסמכת EN 10204 3.2 ודוחות בדיקה NDT מלאים. לקוח זה ביצע עד כה שלוש הזמנות חוזרות בכמות גדולה.

פרויקט 3 – מפעל פלדה אמריקאי עם כושר העמסה מוגבל באמצעות עגורן:
הלקוח היה זקוק למצקות סיגים קלות משקל שיתאימו למגבלות עומס העגורן הקיימות באתר. באמצעות טכנולוגיית סימולציית יציקה מקצועית של CAE, צמצמנו בהצלחה את משקל המצקת הכולל ב-18%, תוך שמירה ושדרוג נוסף של ביצועי הבטיחות המבניים.