צינור מצופה מטלורגיה חלקה SA-210 Gr.C / 304L | ליבת פלדת פחמן + ציפוי נירוסטה אוסטנית לדוד ומחליף חום – תמונה ראשית של פלדת Womic

צינור מצופה מטלורגיה חלקה SA-210 Gr.C / 304L | ליבת פלדת פחמן + ציפוי נירוסטה אוסטנית לדוד ומחליף חום – פלדת Womic

תיאור קצר:

צינור חלק מחובר מטלורגית - ליבה SA-210 Gr.C (פלדת פחמן) עם חיפוי פנימי 304L (1.4306). מיוצר על ידי שיחול חם, גימור קר, טיפול בחום וכבישה. תואם לתקן ASME סעיף II חלק A, EN10216-2 (ליבה), ASME SA-213 (חיפוי) ו-EN12952-2. מיועד לדפנות מים בדודים, אקונומיזרים, מחממי-על בטמפרטורה נמוכה ומחלפי חום שבהם המשטח הפנימי דורש עמידות קלה בפני קורוזיה כנגד מים מטופלים, קיטור או ניקוי חומצי מדי פעם.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

חומר ליבה (גיבוי)

חומר ליבה (גיבוי):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (פלדת פחמן - פחמן בינוני, חוזק מתיחה גבוה לשירות בדוד)

חיפוי (בטנת CRA):TP304L (1.4306) – פלדת אל-חלד אוסטניטית דלת פחמן, ריתוך מעולה, עמידות טובה בפני חמצון וקורוזיה חומצית קלה

טווח גודל:קוטר חיצוני 25 – 168 מ"מ; עובי דופן ליבה 3 – 15 מ"מ; עובי חיפוי 1.5 – 3.5 מ"מ; אורך יחיד עד 15 מטר

תַהֲלִיך:שיחול חם → גימור קר → טיפול בחום → כבישה. חלק לחלוטין, ללא ריתוך אורכי. חוזק גזירה של קשר מטלורגי ≥300 MPa.

סטנדרטים:ASME סעיף II חלק א' ‏(SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

בּוֹחֵן:100% הידרוסטטית, עמידה באולטרסאונד לפי ASTM E213/ISO 10893-10, עמידות בפני מתיחה, שיטוח, קשיות. תעודת EN 10204 סוג 3.1 (3.2 אופציונלי).

יישומים:דפנות מי דוודים, כלכלנים, מחממי-על בטמפרטורה נמוכה, מחממי מי הזנה, מחליפי חום של מעטפת וצינורות (צד הצינור קורוזיבי), שחזור חום פסולת עם מעובה חומצית עדינה.

פלדת וומיקמספק צינור SA-210 Gr.C / 304L חלק מצופה המשלב את חוזק פלדת הפחמן עם עמידות בפני קורוזיה של 304L. אלטרנטיבה חסכונית לפלדת אל-חלד מלאה. מוכן לפרויקטים של תחנות כוח, דוודים תעשייתיים ומחליף חום. צרו קשר לקבלת גיליון נתונים מלא והצעה ספציפית לפרויקט.

1. למה לבחור צינור מצופה SA-210 Gr.C / 304L

בְּעָיָה:פלדת פחמן (SA-210 Gr.C) בעלת חוזק מצוין ועלות נמוכה, אך היא סובלת מקורוזיה כללית, שקעים והצטברות אבנית בחשיפה לכימיקלים מסוימים של מים, עיבוי חומצי או תנאים מחמצנים. פלדת אל-חלד 304L מוצקה פותרת קורוזיה אך יקרה משמעותית וייתכן שדרישותיה גבוהות מדי עבור דירוג הלחץ הנדרש.

פִּתָרוֹן:צינור SA 210 Gr.C / 304L מצופה משתמש בליבת פלדת פחמן עבה וחזקה כדי לבלום לחץ, בעוד ששכבה פנימית דקה (1.5-3.5 מ"מ) של 304L מספקת את העמידות הנדרשת בפני קורוזיה. תהליך השיחול החם יוצר קשר מתכות אמיתי, ומבטל כל סיכון לקריסת צינור או קורוזיה בסדקים בממשק. מבנה היברידי זה מפחית את עלות החומר ב-40-50% בהשוואה לצינור 304L מוצק, תוך שהוא מציע הגנה כמעט דומה בפני קורוזיה בפנים.

נהג טיפוסי:צינורות דופן מים לדודים המכילים מים נטולים מינרלים עם סטיות pH מזדמנות או חדירת חמצן; מחליפי חום בהם חמצן מומס ו-pH נמוך גורמים לקורוזיה של פלדת פחמן; מחליפי חום המטפלים במי קירור אגרסיביים קלות (דל כלורידים). SA-210 Gr.C נבחר בשל חוזקו הגבוה יותר בהשוואה ל-Gr.A או Gr.B, מה שמאפשר דפנות דקות יותר ומשקל קל יותר עבור דירוג לחץ זהה.

2. מפרט חומרים – SA 210 Gr.C (ליבה) ו-304L (חיפוי)

2.1 הרכב כימי

אֵלֵמֶנט	SA-210 Gr.C (ליבה, % מקסימלי)	304L (חיפוי, % מקסימלי)
פחמן (C)	0.35	0.030
מנגן (Mn)	0.29-1.06	2.00
זרחן (P)	0.035	0.045
גופרית (S)	0.035	0.030
סיליקון (Si)	0.10 דקות (להסרת חמצון)	0.75
כרום (Cr)	—	18.0 – 20.0
ניקל (Ni)	—	8.0 – 11.0
מוליבדן (Mo)	—	—

ליבה SA-210 Gr.C היא פלדת פחמן ללא תוספות סגסוגת מכוונות; החוזק מגיע מפחמן ומנגן. 304L היא דלת פחמן כדי למנוע רגישות במהלך הריתוך.

2.2 תכונות מכניות (בטמפרטורת החדר)

נֶכֶס	SA-210 Gr.C (ליבה)	304L (חיפוי)
חוזק תפוקה (מינימום, MPa)	245	170
חוזק מתיחה (מינימום, MPa)	485	485
התארכות (מינימום, %)	22	35
קשיות (מקסימום, HB)	179	201
אימפקט (צ'ארפי)	לא נדרש בדרך כלל	לא נדרש

הערה: עבור טמפרטורות גבוהות, SA-210 Gr.C שומר על כ-40-50% מהתפוקה בטמפרטורת החדר ב-400°C. תכנון לפי ASME סעיף I או EN12952.

2.3 ממשק קשר

נֶכֶס	דְרִישָׁה
סוג איגרת חוב	מטלורגיה (דיפוזיה אטומית)
חוזק גזירה	≥300 מגה פסקל (לכל בדיקת דחיפה החוצה)
שלמות קשר UT	אין פירוק >50 מ"מ; פירוק כולל <2% מהשטח

2.4 טווח ממדי

קוטר חיצוני (מ"מ)	משקל ליבה (מ"מ)	משקל חיפוי (מ"מ)	אורך מקסימלי (מ')
25 – 50	3.0 – 6.0	1.5 – 2.0	15
50 – 80	4.0 – 8.0	1.8 – 2.2	15
80 – 120	5.0 – 12.0	2.0 – 2.5	15
120 – 168	6.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12

מידות מותאמות אישית זמינות; קוטר חיצוני גדול יותר עשוי לדרוש צינור מצופה מרותך (JCOE) - צרו קשר לקבלת פרטים.

3. תהליך ייצור - עיבוד חמה, גימור קר, טיפול בחום וכבישה

התהליך כולו נועד להבטיח קשר מתכות נקי, נטול פגמים ומידות מדויקות.

שָׁלָב	תֵאוּר
1. הכנת בילט מרוכב	בילט SA-210 Gr.C נקדח לקבלת צינור 304L. המשטחים מנוקים והמכלול מפונה ואטום.
2. שחול חם	בילט מרוכב מחומם ל-1150-1200 מעלות צלזיוס, מודפס דרך תבנית ביחס חיזור של ≥8:1. הלחץ הקיצוני יוצר קשר דיפוזיה במצב מוצק.
3. גימור קר	צינור אקסטרודד עובר משיכה קרה או עיבוד מדויק עד לעובי הקוטר החיצוני ועובי הדופן הסופיים. מעברים מרובים עם חישול ביניים משפרים את מבנה הגרעינים.
4. טיפול בחום	נרמול (880-920°C) + חישול (600-650°C) עבור ליבת SA-210; ציפוי 304L עובר חישול בתמיסה באותו מחזור.
5. כבישה ופסיבציה	הצינור טובל בחומצה חנקתית-הידרופלואורית כדי להסיר אבנית. פני השטח מפלדת אל-חלד הופכים לפסיביים (שכבת תחמוצת כרום).
6. יישור וחיתוך	יישור מדויק; חיתוך לאורך המוזמן עם הסרת שבבים בקצוות.
7. בדיקות NDT	בדיקה אולטרסאונד והידרוסטטית מלאה לפי סעיף 4.
8. גימור ואריזה	שיפוע אם צוין; מכסי פלסטיק ואריזות למשלוח.

נקודות ביקורת איכות:רישומי טמפרטורה במהלך שיחול וטיפול בחום; אימות כימי ומתיחה לכל חימום; בדיקת ממד לאחר גימור קר; ניתוח תמיסת כבישה.

4. בדיקה ובדיקה – בהתאם לדרישות ASME ו-EN

כל הצינורות עומדים או עולים על הדרישות של ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, ודרישות הלקוח עבור ASTM E213 ו-ISO 10893-10.

מִבְחָן	תֶקֶן	תְחוּם	קַבָּלָה
אולטרסאונד (פגמים אורכיים)	ASTM E213 / ISO 10893-10	סריקה מבוקרת מהירות של 100%	אין הד שניתן לדחות; כל פגם שסומן נרשם
בדיקה הידרוסטטית	ASME SA-450 / EN12952-2	כל צינור ללחץ מתוכנן של ≥1.5× (החזקה של 5 שניות לפחות)	אין דליפה, אין התרחבות קבועה
בדיקת מתיחה (ליבה)	SA-210 / EN10216-2	לכל חום / אצווה	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
מבחן שיטוח	ASME SA-450	אחד לכל חום / OD	אין סדקים עד שמרחק הלוחות = 2/3 קוטר חיצוני
קַשִׁיוּת	EN12952-2 C (אופציונלי)	ליבה וחיפוי	ליבה ≤179 HB, חיפוי ≤201 HB
זיהוי חומר חיובי (PMI)	XRF	כל צינור (אופציונלי)	אשר את הכימיה של 304L

בדיקות משלימות אופציונליות:

● חוזק גזירה של קשר (הרסני, על דגימה)

● קורוזיה בין-גרגירית (ASTM A262 Practice E על חיפוי 304L)

● פגיעה צ'ארפית (ליבה, אופיינית -20°C או 0°C)

● מתיחה בטמפרטורה גבוהה (אם נדרש)

תְעוּדָה:EN 10204 סוג 3.1 (תקן) כולל תוצאות כימיות של שתי השכבות, מתיחה, הידרו, UT וממדים. סוג 3.2 עם זמינות של עדויות צד שלישי.

5. יישומים בפירוט

5.1 דפנות מי דוד (תת-קריטיות וסופר-קריטיות)

בדודי פחם, צינורות דופן מים נושאים מים/קיטור בטמפרטורה של עד 450 מעלות צלזיוס. פלדת פחמן לבדה עלולה לסבול מקורוזיה על פני השטח הפנימיים עקב:

● pH נמוך במהלך ניקוי חומצי

● חמצן מומס

● אמוניה או כימיקלים אחרים לטיפול

ציפוי פנימי 304L מגן מפני התקפות כאלה, מאריך את חיי הצינור ומפחית את הצורך במינון כימי. ליבת SA 210 Gr.C מספקת את חוזק הלחץ הדרוש.

5.2 חסכוני

מחליפי חסכון נתונים לחמצן מומס ו-pH נמוך במי ההזנה, מה שגורם לגירוי בפלדת פחמן. ציפוי 304L מבטל סיכון זה תוך שמירה על יעילות גבוהה של העברת חום. מפעילים רבים עברו לצינורות מצופים לאחר כשלים חוזרים ונשנים של קורוזיה.

5.3 מחממי-על / מחממי-חום בטמפרטורה נמוכה

באזורים בעלי טמפרטורה נמוכה של מחממי-על (מתחת לטמפרטורת מתכת של 450 מעלות צלזיוס), עיבוי מזהמים (תרכובות גופרית) עלול ליצור קורוזיה בנקודת הטל החומצית. ציפוי 304L מונע התקפה, ומאפשר שימוש בחומר ליבה מסגסוגת נמוכה יותר.

5.4 מחליפי חום מסוג מעטפת וצינור

כאשר הנוזל בצד הצינור קורוזיבי (למשל, מי קירור עם רמת כלוריד נמוכה, מי תהליך או מעובה חומצי קלות), שימוש בצינורות מצופים SA-210+304L חוסך בעלויות בהשוואה לפלדת אל-חלד מלאה. ניתן לייצר את יריעות הצינור מפלדת פחמן עם ציפוי ריתוך 304L, ובכך להשיג הגנה מלאה מפני קורוזיה בעלות מינימלית.

5.5 יחידות להשבת חום פסולת (WHRS)

ביחידות המטפלות בגזי פליטה מטורבינות גז או תנורים תעשייתיים, המשטח הפנימי עלול להיחשף לחומצה חנקתית, חומצה גופרתית או מעובה אחרת. חיפוי 304L מספק עמידות מצוינת עד 400-450 מעלות צלזיוס.

6. יתרונות על פני חלופות

חֲלוּפָה	השוואה עם ציפוי SA-210+304L
פלדת פחמן מוצקה SA-210	עלות ראשונית נמוכה יותר אך נכשל במהירות בשירות קורוזיבי, מה שמוביל להחלפות תכופות וזמני השבתה.
נירוסטה 304L מוצקה	עמיד לחלוטין בפני קורוזיה אך יקר יותר ב-40-50% עבור דירוג לחץ זהה; חוזק כניעה נמוך יותר (170 מגה פסקל לעומת 245 מגה פסקל) פירושו צורך בדופן עבה יותר.
צינור 304L מרופד מכנית	הזול ביותר, אך הציפוי קורס תחת מחזורי תרמית או פעימות לחץ; קורוזיה בסדקים בממשק הציפוי/בסיס. הקשר המתכתי שלנו מבטל את הסיכון הזה.
ציפוי ריתוך 304L על פלדת פחמן	יכול להיות יעיל אך יקר, דורש עבודה רבה ולא אחיד; לא ניתן ליישם על צינורות בקוטר קטן.

יתרון כלכלי מרכזי:עבור לחץ תכנון נתון של 10-15 מגה פסקל, דופן הצינור המצופה יכולה להיות 60-70% מדופן הנירוסטה המוצקה עקב חוזק הכניעה הגבוה יותר של SA-210 Gr.C, מה שמפחית עוד יותר את המשקל ואת עלות החומר.

7. אבטחת איכות ומעקב אחר מוצרים

●מספרי חום:גם לבילט SA-210 וגם לפלטה/צינור 304L יש מספרי חום ייחודיים, שניהם נרשמים ומוטמעים על כל צינור גמור.

● תעודות חומר:תעודות ספקים עבור חומרי הגלם (3.1) נשמרות בתיק האיכות.

● יומני תהליכים:טמפרטורת שחול, תרשים זמן-טמפרטורה של טיפול בחום וניתוח אמבט כבישה נרשמים.

● שחרור סופי:רק לאחר שכל הבדיקות שצוינו יעברו ותיעוד נאסף.

אנו מברכיםבדיקות של לקוחות או צד שלישיבכל שלב: קבלת חומרי גלם, הרכבת חומרים מרוכבים, עדות שיחול, NDT או בדיקת מידות סופית. גופי פיקוח אופייניים: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. אריזה ומשלוח

●הֲגָנָה:קצוות מכוסים במכסי פלסטיק (או פלדה); שמן למניעת חלודה על המשטח החיצוני (אופציונלי, יש לציין במידת הצורך). המשטח הפנימי 304L כבוש ופסיבי - ללא שמן.

●חבילות:קטרים קטנים (≤76 מ"מ) ארוזים עם רצועות פלדה, ומרווחים מעץ בין השכבות כדי למנוע שחיקה. קטרים גדולים יותר (≥88.9 מ"מ) נשלחים בנפרד בעריסות או על מתלים שטוחים.

●תִיוּג:כל שפופרת מסומנת: "SA-210 Gr.C / 304L – חום #xxxx – OD x WT (ליבה+ציפוי) – אורך – Womic"

●מְכוֹלָה:מיכלים סטנדרטיים של 20' או 40' לאורך של עד 12 מטר. צינורות ארוכים יותר באמצעות מדף פתוח או שטוח.

●מונח משלוח:FOB שנגחאי/טיאנג'ין (ברירת מחדל), CIF/CFR לכל נמל מרכזי.

זמן אספקה משוער (הזמנה ראשונה):14-16 שבועות (כולל אספקת חומרים ותזמון שיחול). הזמנות חוזרות 10-12 שבועות. הזמנות ניסיון קטנות עשויות להיות מהירות יותר (10-12 שבועות) אם נוכל לשלב עם סדרת ייצור.

9. שאלות נפוצות (FAQ) – SA 210+304L

שאלה 1: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית עבור צינור מצופה SA-210+304L?
א: הגורם המגביל הוא ליבת פלדת הפחמן. SA 210 Gr.C מתאים לטמפרטורות מתכת של עד450 מעלות צלזיוס(842°F) לפי ASME סעיף I. מעל לכך, אורך החיים של הזחילה מתקצר במהירות. חיפוי 304L יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות יותר, אך הליבה קובעת את הגבול.

שאלה 2: האם ניתן להשתמש בחיפוי 304L עם מים בעלי ריכוז גבוה של כלוריד?
א: 304L רגיש לסדיקה בקורוזיה ובמתח בסביבות עם רמות כלוריד גבוהות (מעל 5000 ppm Cl⁻ בטמפרטורות גבוהות). עבור שירות עם רמות כלוריד גבוהות (למשל, קירור מי ים), אנו ממליצים על ציפוי דופלקס (2205) או סגסוגת ניקל (סגסוגת 28 / 825). מוצר זה מתאים ביותר לכלורידים נמוכים עד בינוניים.

שאלה 3: האם ניתן להשתמש ב-SA-210+304L כצינורות כיפוף U עבור מחליפי חום?
ת: כן. אנו יכולים לכופף את הצינור המצופה בקור, ולאחר מכן לבצע טיפול חום מלא להפגת מתחים (המשמש גם כחישול לאחר הכיפוף). לאחר הכיפוף, 100% NDT של אזור הכיפוף (UT או ET) בתוספת חומר חודר צבע. אנא בקשו הצעת מחיר נפרדת לכיפוף U.

שאלה 4: כיצד מונעים זיהום של חיפוי 304L על ידי פחמן מהליבה במהלך האקסטרוזיה?
א: מכלול הוואקום מונע כניסת חמצן; בטמפרטורת האקסטרוזיה, פחמן אינו נודד באופן משמעותי על פני הממשק מכיוון שהקשר נוצר על ידי שילוב מכני ודיפוזיה הדדית מוגבלת. ניתוח לאחר האקסטרוזיה מאשר כי הכימיה של הציפוי נשארת במסגרת מפרטי 304L (מאומת על ידי PMI).

שאלה 5: מה ההבדל בין SA-210 Gr.C לבין A106 Gr.B / P265GH?
א: ל-SA-210 Gr.C חוזק מתיחה גבוה יותר (מינימום 485 MPa) בהשוואה ל-A106 Gr.B (415 MPa) ו-P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C מיועד במיוחד לצינורות דוד, בעוד ש-A106 מיועד לצנרת לחץ כללית. EN10216-2 P265GH דומה ל-SA-210 Gr.B (חוזק נמוך יותר). לחוזק גבוה יותר, נוכל גם להחליף את SA-210 Gr.C ב-P265GH (הנפוץ יותר באירופה). אנא הבהירו איזו דרגת EN אתם זקוקים לה - נוכל גם להשתמש ב-P265GH כליבה במקום SA-210 Gr.C אם הפרויקט שלכם דורש תקן EN.

שאלה 6: האם אתם מספקים ציפוי ריתוך או חמאה על קצות הצינורות?
א: משלוח סטנדרטי הוא חיתוך מרובע רגיל, ללא שבבים. אם אתם זקוקים לכךקצוות משופעים עם חמאת CRA(ציפוי ריתוך 304L על פני השטח המשופעים למניעת דילול במהלך ריתוך בשטח), אנא פרטו. ייתכנו עלות נוספת וזמן אספקה נוספים.

ש 7: אילו אישורי בדיקה אתם מספקים עבור חיפוי 304L?
א: אנו מספקים את תעודת הייצור המקורית של חומר 304L (EN 10204 3.1) בתוספת ניתוח שלנו של הצינור המצופה המוגמר (כולל PMI או OES ממשטח החיפוי). עבור פרויקטים הדורשים הסמכה 3.2, אנו יכולים לתאם עם מפקח חיצוני.

שאלה 8: האם ניתן לספק את הצינור המצופה עם קוטר חיצוני קטן יותר (למשל, 19 מ"מ) עבור קווי מכשור?
א: דרך האקסטרוזיה יכולה לייצר קוטר חיצוני של עד 21 מ"מ. עבור קוטר של 19 מ"מ ומטה, ייתכן שנצטרך להשתמש בציור קר לאחר האקסטרוזיה. אנא פנו אלינו.

שאלה 9: האם המשטח הכבוש על OD של פלדת פחמן מקובל לצביעה?
א: כבישה משאירה משטח נקי ומעט מחוספס, מצוין להידבקות הציפוי. אם אתם זקוקים לפרופיל משטח ספציפי (למשל, לציפוי אפוקסי), נוכל להתאים את פרמטרי הכבישה או לספק התזת גרגירים לאחר מכן. עם זאת, משטח כבישה סטנדרטי מוכן לפריימר.

שאלה 10: האם עובי החיפוי מובטח להיות אחיד?
ת: כן. מיפוי אולטרסאונד של עובי החיפוי (באמצעות גלאי ממוקד) מראה כי שינוי העובי הוא בטווח של ±0.2 מ"מ עבור רוב הגדלים. אנו יכולים לספק דוח מפת עובי.

ש 11: מהי כמות ההזמנה המינימלית (MOQ)?
א: עבור צינור מצופה חלק, ה-MOQ הכלכלי הוא כ-500-1000 מטרים לכל שילוב. עם זאת, אנו מקבלים הזמנות ניסיון של 100-200 מטרים לצורך הסמכת הפרויקט. צרו קשר כדי לדון באפשרויות לכמויות קטנות.

שאלה 12: האם ניתן לספק צינור מצופה זה עם חותמת ASME סעיף VIII, חלוקה 1?
א: איננו מחזיקים בעצמנו בחותמת U של ASME, אך אנו יכולים לספק את החומר לפי מפרטי ASME עם עקיבות מלאה ואישורים. המשתמש הסופי או היצרן חייבים לבצע את הטבעת הקוד. עבור יישומים קריטיים, אנו יכולים לארגן אימות צד שלישי כדי לעמוד בדרישות האיכות של ASME.