יצרן סיר סיגים גדול | מצקת סיגים כבדה 60-100 טון למפעלי פלדה משולבים - תמונה ראשית של Womic Steel

יצרן סיר סיגים גדול | מצקת סיגים כבדה 60-100 טון למפעלי פלדה משולבים – Womic Steel

תיאור קצר:

גודל סיר סיגים:קיבולת 60 – 100+ טון (בהתאמה אישית עד 300 טון), משקל 40 – 80+ טון, נפח 25 – 60+ מ"ק, מידות מותאמות אישית מלאה. מוט: עיצוב יצוק עמיד 35CrMo / 40Cr עם חלק מחוזק.

חומר ותקנים:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. תואם ל-ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. טיפול בחום: מנורמל + מחוסם / מרווה + מחוסם. פני שטח: פנימי מעובד במדויק לפרופיל נגד סיגים, חיצוני התזת ירייה + ציפוי אלומיניום-כסף בטמפרטורה גבוהה (עד 800°C).

תהליך ייצור:יציקה אינטגרלית חד-חלקית - ללא קווי ריתוך. הסרת גזים בוואקום EAF + LF + VD (S≤0.015%, P≤0.018%). סימולציית CAE + התמצקות מתקדמת. 100% NDT: UT נפח מלא (טרניון ברמה 1, גוף ברמה 2), MT, PT, בתוספת מערך פאזות למקטעים קריטיים.

שימוש בסיר סיגים:ממירים גדולים של BOF (200-300 טון), EAF בעל הספק גבוה במיוחד, תחנות מטלורגיה משניות (LF/VD), מפעלי פלדה משולבים, מפעלי התכה לא ברזליים (סיגי נחושת/ניקל) וסילוק סיגי כרייה.

פלדת וומיקמספקת סירי סיגים גדולים במיוחד עד 100+ טון עם אורך חיים מוכח העולה על 8,000 מחזורים. שלמות היציקה שלנו מבטלת כשלים הנגרמים מריתוכים תחת מחזורי תרמיה קיצוניים. תמיכה הנדסית מלאה, פתרונות שילוח גלובליים למטענים כבדים. בעלת הסמכת ISO 9001, PED, ASME. צרו קשר לקבלת פתרונות טיפול בסיגים מוכנים.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

סקירת מוצר - מהו סיר סיגים גדול?

A סיר סיגים גדול(נקרא לעתים קרובות אמצקת סיגים כבדה, דלי סיגים בעל קיבולת גבוהה, אוסיר ממיר סיגים BOF) הוא כלי מטלורגיה מסיבי שנועד לאסוף, להעביר ולפלוט סיגים מותכים מכבשני פלדה בעלי תפוקה גבוהה. בניגוד לסירים סטנדרטיים המשמשים במפעלים בינוניים, סירי סיגים גדולים משמשיםמפעלי פלדה משולביםכאשר ממירים מייצרים 200-350 טון פלדה לכל חימום, ומייצרים כמויות סיגים גדולות באותה מידה במשקל של 60 עד יותר מ-100 טון לכל סיר.

סירים אלה פועלים ב1,600°C – 1,700°Cולסבול מהלם תרמי חמור (מסיג לוהט לאוויר הסביבה במהלך השלכה), השפעה מכנית מטיפול בעגורן וקורוזיה כימית מרכיבי סיגים בסיסיים. תכנוןם חייב גם להתאיםעומסים דינמייםבמהלך הטיה ועמידות לזחילה לטווח ארוך תחת מחזורי עבודה כבדים חוזרים ונשנים.

סירי הסיגים הגדולים של Womic Steel מיוצרים באופן בלעדי באמצעותיציקה אינטגרלית מקשה אחת, ובכך מבטל כל ריתוך שעלול להפוך לאתר התחלת סדק. כל יחידה מתוכננת עםניתוח אלמנטים סופיים (FEA)כדי לאזן חוזק, משקל ועמידות בפני עייפות תרמית.

מצקת סיגים גדולה, כבדה, יצרנית סיר סיגים, 60-100 טון, למפעלי פלדה משולבים – Womic Steel

למה לבחור פלדת Womic עבור צרכי סיר הסיגים הגדולים שלכם?

יִתרוֹן	הטבה מפורטת
יציקה אינטגרלית למידות גדולות במיוחד	התהליך שלנו, המסוגל ליציקה אחת של עד 300 טון, מבטל תפרי ריתוך אפילו בקיבולות של 100+ טון - קריטי למניעת כשל קטסטרופלי במפעלים גדולים.
פלדה בעלת טוהר גבוה במיוחד	התכת EAF + זיקוק LF + סילוק גזים באמצעות VD מפחיתים את S ל- ≤0.015%, את P ל- ≤0.018%, ואת המימן ל- ≤2 ppm, מה שמבטיח גמישות ועמידות מעולות לסדיקה הנגרמת על ידי מימן.
עיצוב מותאם לעייפות תרמית	קטעי קיר עבים יותר עם מעברי רדיוס אופטימליים, חריצים להקלה על מתח שתוכננו במיוחד והתמצקות מבוקרת כדי למזער ריכוזי מתח פנימיים.
משטר NDT מתקדם	UT נפחי מלא (כולל סריקת רדיוס שורש trunnion), UT מערך פאזה לגיאומטריות מורכבות, ו-ACFM לגילוי סדקים על פני השטח - עולים על התקנים הבינלאומיים.
חיי השירות הארוכים ביותר	נתוני שדה ממפעלים משולבים מראים כי סירים גדולים של Womic חורגים באופן קבוע מ-8,000 מחזוריםלפני התיקון הגדול הראשון, לעומת 5,000 מחזורים עבור סירים מרותכים קונבנציונליים או מרובי חלקים.
תמיכה לוגיסטית במטענים כבדים	פתרונות הובלה מותאמים אישית: מתלים שטוחים, גרורים מודולריים, כלי שיט להרמה/הרמה ותיאום עגורן באתר. אנו מספקים לכל נמל גדול ברחבי העולם עם כיסוי ביטוחי מלא.
אישורים של צד שלישי	אנו עובדים עם DNV, ABS, LR, TÜV לצורך הערכת תכנון ופיקוח ייצור; זמינות תעודות EN 10204 Type 3.2.

Womic Steel משתפת פעולה עם צוות ההנדסה שלכם משלב הרעיון, תוך שימושFEA וסימולציה תרמית-מבניתכדי לוודא את עובי הדופן, סידור המקשח ותכנון הטרוניון לפני שנתחיל ביציקה.

מפרט טכני - סיר סיגים גדול (60-100+ טון)

קיבולת וטווח ממדים

קיבולת נומינלית (טון)	משקל טיפוסי (טון)	נפח (מ"ק)	קוטר תחתון (מ"מ)	קוטר עליון (מ"מ)	גובה (מ"מ)
60	45–55	28–35	1,600	2,400	2,100
70	55–65	32–40	1,700	2,550	2,250
80	60–72	36–45	1,800	2,700	2,400
90	68–80	40–50	1,850	2,800	2,500
100	75–90	45–58	1,950	2,950	2,650
>100 (מותאם אישית)	עד 120+	עד 70+	להיות מהונדס	להיות מהונדס	להיות מהונדס

כל המידות הן אינדיקטיביות; המידות הסופיות מותאמות למרווחי העגורן ולגובה פיה של התנור.

המלצות לדירוג חומרים לסירים גדולים

צִיוּן	תֶקֶן	חוזק מתיחה (MPa)	חוזק תפוקה (MPa)	התארכות (%)	מתאים ביותר עבור
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	BOF/EAF גדול כללי וחסכוני בחוזק גבוה
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	קשיחות גבוהה יותר ועמידות בפני זחילה
GS-20Mn5	דין 17182	500-650	≥300	≥22	פרויקטים אירופאיים, ריתוך משופר לתיקון
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	סטנדרטים צפון אמריקאיים, רקורד מוכח
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	יישומים מיוחדים בעלי שחיקה גבוהה

עיצוב Trunnion עמיד בפני עומס

פָּרָמֶטֶר	דרישה לסירים של סיגים בנפח 60-100 טון
חוֹמֶר	40CrNiMo או 34CrNiMo6 (עמידות גבוהה יותר לעייפות)
שיטת יציקה	יציקה אינטגרלית עם צ'ילרים פנימיים להבטחת תקינות
טיפול בחום	מרותך + מחוסם להשגת 32-38 HRC
תקן NDT	ASME סעיף V, UT על כל אורך הטרניון + אזור הרדיוס
מקדם הבטיחות	יחס יחס של 4:1 לפי תקן FEM/ISO 8686 עבור מתקני הרמה
בדיקת עומס הוכחה	אופציונלי אך ניתן לבצע זאת עם עדים

שָׁלָב	טֶמפֶּרָטוּרָה	מֶשֶׁך	הִתקָרְרוּת
אוסטניטיזציה	880–920 מעלות צלזיוס	חתך של 1.5 שעות / 25 מ"מ	אוויר או אוויר מאולץ לנרמול
הַרפָּיָה	560–620 מעלות צלזיוס	קטע של 2 שעות/25 מ"מ	אֲוִיר
(אופציונלי) הפגת מתחים	520–550 מעלות צלזיוס	4-8 שעות	תנור מגניב

פרוטוקול טיפול בחום ליציקות גדולות

הגנה על פני השטח עבור סירי סיגים גדולים

אֵזוֹר	מִפרָט	מַטָרָה
קערה פנימית	מעובד בדיוק רב, שיפוע ≥ 8° לכיוון המרכז	שחרור סיגים מהיר, הימנעות מקפיאה
שפה עליונה	מחוזק עם קצה משופע	עמידות בפני פגיעות במהלך פינוי סיגים
מושבי טרוניון	מעובד לסבילות H9	התאמה מדויקת עם ווים לעגורן
מעטפת חיצונית	ניקוי בלחץ Sa 2.5 + ציפוי סיליקון מאלומיניום (250 מיקרומטר DFT)	עמידות בפני חמצון עד 800 מעלות צלזיוס

מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

בקרת איכות לסירים גדולים של סיגים – מעבר לסטנדרט

עבור סירי סיגים גדולים במיוחד, Womic Steel מיישמתתוכנית בדיקה בת 12 נקודותמותאם ליציקות גדולות:

שָׁלָב	בְּדִיקָה	שיטה / תקן	קַבָּלָה
1	חוֹמֵר גֶלֶם	ספקטרומטר + OES	ניתוח מצקת מלא
2	אימות עובש	סריקת לייזר תלת-ממדית	פרופיל ±2 מ"מ
3	טמפרטורת התבנית	מערך מצלמות תרמיות	מילוי אחיד
4	אולטרסאונד לאחר יציקה	סורק UT אוטומטי (64 אלמנטים)	אין הד מעל 80% DAC
5	אזור טרוניון	מערך פאזה UT + TOFD	אין פגמים מישוריים > 3 מ"מ
6	חלקיק מגנטי	כיסוי מלא בשיטת עול	אפס אינדיקציות ליניאריות
7	דוח ממדי	מעקב לייזר + CMM לקידוחי טרוניון	בתוך ≤1 מ"מ בהתאמות קריטיות
8	מיפוי קשיות	קשיות ליב ניידת (20 נקודות)	אחיד ±10HB
9	בדיקה מכנית	מתיחה + Charpy-V (-20°C / -40°C)	לעמוד בציון מינימלי.
10	הוכחה הידרוסטטית (אופציונלי)	לחץ עבודה פי 1.5	אין דליפה או עיוות
11	בדיקת עומס (אופציונלי)	קיבולת מדורגת פי 1.25 על טרניונים	עיוות קבוע <0.1%
12	ויזואליה סופית וסימון	עם תמונות ברזולוציה גבוהה + הקלטת וידאו	מעקב מלא

כל הרשומות מקובצות לתוךתיק איכותהמסופק עם המוצר.

01 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

תהליך ייצור - מפלדה מותכת ועד סיר סיגים גדול מוכן לשימוש

●הנדסה ו-FEA– סימולציה תרמית-מבנית מנבאת נקודות חמות, ריכוז מאמצים ואורך חיים של עייפות.

●תבנית חול מודפסת בתלת מימד (לגיאומטריה מורכבת)– אופציונלי ייצור מהיר של אב טיפוס עבור עיצובי צלעות מורכבים.

●בנייה כבדה של תבנית– דוגמת עץ/מתכת מעובדת במכונה CNC לדיוק חוזר ונשנה.

●התכת EAF + LF + VD– מייצר פלדה נקייה במיוחד עם בקרת הרכב הדוקה.

●יציקה תחתונה (יציקה יחידה)– הסיר כולו – קערה, גלגלים וצלעות חיזוק – נמזג בבת אחת.

●התמצקות מדומה– צינורות עלייה וצינורות מונחי CAE לביטול חללי הצטמקות.

●טיפול בחום– נרמול וטיפוח בתנור תחתית קרון בעל קיבולת גדולה (עד 12 מטר אורך).

●ניקוי גס ושיוף– טחינה רובוטית לרדיוס עקבי.

●בדיקה לא הרסנית– UT מלא + מערך פאזה + MT.

●עיבוד שבבי– טחנת קידוח אופקי לקידוחי טרניון ותחתית קערה.

●ציפוי סופי וסימון– צבע עמיד בטמפרטורות גבוהות + מספר סידורי מוטבע.

●טעינה ומשלוח– שימוש בגרורים כבדים ותעודות קשירה.

02 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

אריזה ומשלוח של סירי סיגים גדולים במיוחד

● העברת יציקות פלדה במשקל 60-100 טון דורשת לוגיסטיקה מיוחדת. חברת Womic Steel מספקת:

●נמל טעינה:שנחאי, טיינג'ין, או הקרוב ביותר לבית היציקה שלנו

●שיטת הובלה:מכולות שטוחות (עד 45 טון), מכולות פתוחות (עד 35 טון), או מכולות חלקיות על גבי כלי שיט רב-תכליתיים

●אַבטָחָה:אוכפי פלדה בהתאמה אישית, מנעולי סיבוב, קשירת שרשרת עם תעודות קשירה מאושרות

●צִיוּן:מרכז כובד, נקודות הרמה, משקל והוראות טיפול ב-3 שפות

●תיעוד:תוכנית שילוח של הובלות כבדות, עמידה בתקן IMO (אם אין סחורות מסוכנות) וביטוח עד 110% מערך החשבונית.

אנו גם מסייעים למאחדי קונים ומספקים פיקוח על העמסה באתר.

04 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

03 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

מקרי בוחן - ביצועים אמיתיים בעבודה כבדה

שמות הלקוחות חסויים; רשומות מאומתות זמינות לפי בקשה.

מקרה 1: סיר סיגים BOF במשקל 85 טון עבור טחנה משולבת ברזילאית (CSN)

אֶתגָר:כלי בישול קיימים נסדקו לאחר 3,000 מחזורים, מה שגרם להשבתה לא מתוכננת ולסיכוני בטיחות.
פִּתָרוֹן:יציקה אחת עם פלדת ZG340-640, פרופיל תחתון ממוטב ל-FEA, שפה עליונה בעובי 100 מ"מ. יציקה UT על שורשי טרוניון עם מערך פאזה.
תוֹצָאָה:הסיר הראשון הגיע10,200 מחזוריםללא סדק. רכשתי עוד 15 ב-3 שנים.

מקרה 2: סיר סיגים לכבשן קשת חשמלי במשקל 100 טון – יצרן פלדה טורקי

אֶתגָר:הלם תרמי קיצוני כתוצאה מסיגים בעלי בסיסיות גבוהה מאוד (CaO/SiO₂ >3). סירים מסורתיים החזיקו מעמד פחות משנה.
פִּתָרוֹן:סגסוגת Mo ו-Ni גבוהה (בדומה ל-GS-20Mn5 שעבר שינוי), קירור באוויר מאולץ לאחר הרפיה, ציפוי נגד הידבקות על המשטח הפנימי.
תוֹצָאָה:ממוצע החיים עלה ל-14 חודשים– 40% יותר זמן מכל ספק קודם. החזר השקעה חיובי תוך 8 חודשים.

מקרה 3: מצקת סיגים בהתאמה אישית של 110 טון – קומפלקס כרייה והתכה קנדי

אֶתגָר:מרווח עגלות הגביל את הגובה ל-2.8 מטר תוך צורך בקיבולת של 45 מ"ק.
פִּתָרוֹן:צורה אליפטית עם גלגלי חיבור מחוזקים, מעוצבת ויצוקה באופן אינטגרלי. בטיחות מוכחת על ידי FEA דינמי.
תוֹצָאָה:סופק תוך 42 שבועות (כולל הנדסה), עדיין פעיל לאחר 6 שנים.

05 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

יישומים - היכן שסירים גדולים של סיגים מצטיינים

●חנות תנור חמצן בסיסי (BOF)ממירים מ-180 טון ל-350 טון

●תנור קשת חשמלי בעל עוצמה גבוהה במיוחד (EAF)– ייצור פלדה מבוססת גרוטאות

●מטלורגיה משנית (LF/VD)– החזקת והעברת סיגים

●מפעלי התכה לא ברזליים– התכת נחושת בזק, ניקל מט

●מפעלים רותחים סיגים– הובלת סיגים בטמפרטורה גבוהה

●בתי יציקה לפלדה עם תנורי אינדוקציה גדולים

שאלות נפוצות (FAQ) – כל התוכן החדש

ש: מדוע סירי סיגים גדולים צריכים להיות יציקים ביציקה אחת ולא מרותכים?
א: תפרים מרותכים בסירים גדולים עוברים הבדלים עצומים במאמץ תרמי (1,600 מעלות צלזיוס מבפנים לטמפרטורת הסביבה החיצונית). אי התאמה בהתפשטות תרמית יוצרת סדקי עייפות בקצות הריתוך תוך 2,000 מחזורים בלבד. יציקה אינטגרלית מסירה את כל קווי הריתוך, ומפזרת את המאמץ באופן אחיד על פני המתכת ההומוגנית.

ש: כיצד בודקים סיר סיגים של 100 טון לאיתור פגמים נסתרים?
א: אנו משלבים בדיקות אולטרסאונד אוטומטיות (AU) עם מערך פאזה לסריקת 100% נפח, בתוספת תרמוגרפיה במהלך טיפול בחום, ובדיקת חלקיקים מגנטיים על כל המשטחים. אזורי הטרניון עוברים דיפרקציית זמן טיסה (TOFD) נוספת לגילוי סדקים.

ש: האם נוכל להשתמש באותו סיר סיגים גם עבור שירות BOF וגם עבור שירות EAF?
א: לא מומלץ. סיגי BOF נוזליים יותר אך אגרסיביים יותר מבחינה כימית; סיגי EAF בעלי צמיגות גבוהה יותר והוא מכיל מתכת. אנו מתכננים זוויות וציפויים של דופן סירים במיוחד עבור תהליך אחד. סירים דו-תכליתיים לרוב אינם מצליחים.

ש: מהו זמן האספקה האופייני לסיר סיגים במשקל 70 טון?
א: 22-26 שבועות מאישור השרטוט הסופי. זה כולל הכנת דגמים (4 שבועות), יציקה וטיפול בחום (6 שבועות), בדיקת NDT (שבועיים) ועיבוד שבבי/ציפוי (שבועיים). הזמנות דחופות אפשריות עם דגמים קודמים.

ש: כמה מחזורים אני יכול לצפות לפני התיקון הראשון?
א: בהתבסס על הנתונים שלנו מ-38 מפעלים משולבים, מחזורי חציון לפני שנמצא סדק משטח שניתן לזהותו8,200 מחזוריםליטוש קל יכול להאריך את חיי המוצר עד 12,000 מחזורים. מומלץ לעבור הסמכה מחדש כל 10 שנים או 15,000 מחזורים.

ש: האם אתם יכולים לספק סירי סיגים עם זיהוי סיגים אוטומטי או ניטור טמפרטורה?
ת: כן. אנו יכולים לשלב תרמו-צמדים בתחתית הסיר (עם כיסים מגנים) ולהתקין משטח הרכבה עבור חיישני מפלס סיגים מכ"ם. תעלות החיווט יצוקות כדי למנוע סוגריים חיצוניים.

ש: מהו הקוטר החיצוני המקסימלי שניתן ליצוק?
א: בית היציקה שלנו מתאים לקוטר של פתחי סירים עד 3.6 מטרים (142 אינץ'). ניתן לייצר סירים גדולים יותר באמצעות יציקה מחולקת וריתוך, אך אנו ממליצים בחום על יציקה אינטגרלית לקבלת ביצועים מיטביים.

ש: האם אתם מציעים אחריות מורחבת לסירים גדולים של סיגים?
א: אנו מציעים אחריות ל-18 חודשים / 5,000 מחזורים - המוקדם מביניהם. זוהי אחריות כפולה מהסטנדרט בתעשייה. ניתן לנהל משא ומתן על אחריות אופציונלית המבוססת על ביצועים עבור הזמנות חוזרות.

ש: כיצד מוודאים את חוזק הטרוניון לאחר מספר מחזורים?
א: אנו ממליצים על שימוש במתקן UT נייד באתר כל 12 חודשים. Womic יכולה לספק ערכת בדיקה בשטח והדרכה. אם מתגלה בלאי מוגזם, ניתן לכסות את הגלגלים במתכת ריתוך ולעבד אותם מחדש.

ש: האם תוכלו לתכנן סיר סיגים שיתאים לווי העגורן הקיימים שלנו מבלי לשנות את העגורן?
א: בהחלט. אנו דורשים שרטוט פרופיל של וו העגורן (כולל רוחב פתח הקרס, עומק הגרון ורדיוס המרווח). אנו מתאימים את גיאומטריית הטרניון במדויק לציוד ההרמה הקיים שלך.