סיר סיגים LF/VD | מיכל סיגים מיוחד לתנור מצקת למטלורגיה משנית – תמונה ראשית של פלדת Womic

סיר סיגים LF/VD | מיכל סיגים מיוחד לתנור מצקת למטלורגיה משנית – פלדת Womic

תיאור קצר:

גודל סיר סיגים:קיבולת 5 – 40 טון (תואמת לנפח סיגים טיפוסי של LF), משקל 8 – 45 טון, נפח 4 – 25 מ"ק, מידות מותאמות אישית לפלטפורמת העבודה של תנור המצקת ולגישה לדלת הסיגים. מוט: עיצוב בעל פרופיל נמוך עם היסט לצריח המצקת הפנוי.

חומר ותקנים:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (עם ונדיום), ASTM A27 65-35 דרגת דל מימן. תואם ל-ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. טיפול בחום: מרווה + מחוסמת + אפייה בדהידרוגנציה. משטח: פנימי עם פרופיל רדיוס חלק לסיוע לזרימת סיגים סינתטיים, חיצוני עם ציפוי פליטה גבוהה לקירור קרינתי.

תהליך ייצור:אינטגרל יציקה יחיד עם תשומת לב מיוחדת לאטימות גז עבור פעולות VD. EAF + LF + VD + סילוק גזים ממושך (H < 1.5ppm). סימולציית נוזל תרמי CAE לריקון סיגים. 100% NDT: נפח מלא UT (טרניון ברמה 1, גוף ברמה 2), MT, PT, בתוספת בדיקת דליפת הליום עבור שירות ואקום.

שימוש בסיר סיגים:טיפול בסיגים סינתטיים מכבשן מצקת (LF), איסוף סיגים מנטרל VD/VOD, הובלת סיגים מתחנת מטלורגיה משנית, זיקוק פלדת סגסוגת, מפעלי פלדה מיוחדת (פלדת מיסב, פלדת צינור, פלדת קפיץ), החזקת סיגים AOD מפלדת אל-חלד, שילוב מערכת לגילוי סיגים.

פלדת וומיקמספקת סירי סיגים מותאמים ל-LF/VD עם תכולת מימן נמוכה במיוחד (≤1.5 ppm) כדי למנוע סדקים הנגרמת על ידי מימן תחת ואקום. רדיוסי המעבר החלקים שלנו מסירים אזורים מתים שבהם סיגים סינתטיים עלולים להצטבר. עיצובים מותאמים אישית לכל פריסת צריחי תנור מצקת. בעלת הסמכת ISO 9001, PED, NORSOK M-650. בקשת תעודת תאימות ואקום.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

סקירת מוצר - הדרישות הייחודיות של סירי סיגים LF/VD

A סיר סיגים LF(מיכל סיגים של תנור מצקת) אוסיר סיגים VDידיות (דלי סיגים לניקוי גזים בוואקום)סיגים סינתטיים– לא הסיגים האלימים והבטמפרטורות הגבוהות מ-EAF או BOF, אלא תערובת מעורבבת בקפידה של סיד, פלואורספטר וסגסוגות שנועדו לעדן פלדה מותכת.

מה מייחד סירי סיגים LF/VD?

1. טמפרטורת הסיגים נמוכה יותר (כ-1,500 מעלות צלזיוס לעומת 1,650 מעלות צלזיוס עבור EAF), אך זמן ההחזקה ארוך בהרבה.– לפעמים 60-90 דקות לכל חימום. הסיר חייב לעמוד בהתנגדותדפורמציה של זחילהבטמפרטורה גבוהה מתמשכת.

2. סיגים סינתטיים הם נוזליים מאוד כשהם מותכים אך הופכים דביקים ביותר כשהם מתקררים.אזורים מתים או פינות פנימיות חדות גורמים להצטברות סיגים אשר מפחיתה את הקיבולת לאורך זמן.

3. סילוק גזים בוואקום (VD) מציב דרישה ייחודיתניתן להציב את סיר הסיגים תחת ואקום (0.5-1 טור) לפרקי זמן קצרים. כל מיקרופורוזיות ביציקה עלולה לפלוט גז, מה שמוביל ל...היווצרות בועות בפלדהאו – גרוע מכך –קריסת הסיראם קיים חלל גדול.

4. סירים LF/VD מטופלים לעתים קרובות על ידי אותו צריח מצקת שמרים את מצקת הפלדה.משמעות הדבר היא שהסיר חייב להיות קל וקומפקטי יותר מסירי EAF/BOF כדי להתאים למרווח זרוע הצריח ולגיאומטריית וו העגורן.

5. הכימיה של סיגים היא בסיסית (CaO/Al₂O₃ גבוה), אשר תוקפת את גבולות הגרעינים של סיליקון ואלומיניום.יש צורך בתשומת לב מיוחדת לתכלילים שאינם מתכתיים.

סירי הסיגים LF/VD של Womic Steel מתוכננים עםתכולת מימן נמוכה במיוחד, קווי מתאר פנימיים חלקים, ומידות קומפקטיות מדויקות– בדיוק מה שמטלורגיה משנית דורשת.

תנור מצקת סיגים LFVD למכונות סיגים מיוחדות למטלורגיה משנית – פלדת Womic

למה לבחור פלדת Womic עבור סירי סיגים LF/VD?

דְרִישָׁה	פתרון וומיק
תכולת מימן ≤1.5 ppm	סילוק גזים משולש: VD לאחר ההיתוך, VD לאחר זיקוק, בתוספת דהידרוגנציה באמצעות דיפוזיה במהלך טיפול בחום (48 שעות ב-650 מעלות צלזיוס).
עמידות לזחילה ב-1,500°C (2,730°F)	תכולת מונדיום גבוהה יותר (0.4–0.6%) בסוגי סגסוגת, בנוסף לחיזוק בתמיסה עם ונדיום.
אין אזורים מתים של סיגים	הפרופיל הפנימי מורכב אך ורק מרדיוסים של מעל 50 מ"מ; אנו מעבדים עיבוד CNC לאזורי מעבר כדי למנוע חריצים.
תאימות ואקום	בדיקת דליפה של 100% נפח UT + הליום מבטיחה שאין נקבוביות מחוברת. הסמכה ל- <1e-6 mbar·l/s.
קל משקל אך חזק	עובי דופן אופטימלי באמצעות FEA (ממוצע 40-50 מ"מ לעומת 60-70 מ"מ עבור סירי EAF); משקל מופחת ב-25% ללא אובדן חוזק.
שחרור חלק של סיגים	ציפוי קרמי עם שטיפת פה (לא ציפוי עבה מלא) + גימור משטח מלוטש (Ra ≤ 3.2 מיקרון).
התאמת צריח	אנו סורקים בלייזר את זרועות צריח תנור המצקת שלכם ומספקים מודל תלת-ממדי לאימות מרווח לפני היציקה.

אנו מציעים גםמדידת הידבקות סיגים באתר– אנו מניחים משקולת מכוילת על הסיר, מחממים ל-1,200 מעלות צלזיוס ומודדים את המומנט הנדרש כדי לשחרר את הסיגים.

מפרט טכני – סיר סיגים אופטימלי LF/VD

גודל קיבולת לעומת גודל מצקת

קיבולת מצקת פלדה (טון)	נפח סיגים LF טיפוסי (טון)	קיבולת סיר מומלצת (טון)	משקל סיר (טון)	קוטר חיצוני (מ"מ)	גובה (מ"מ)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

מידות הסיר חייבות להיות תואמות לצריח תנור המצקת - אנו מבצעים אופטימיזציה בהתאם לציוד שלך.

דרגות חומרים לשירות LF/VD

צִיוּן	תכונות מיוחדות	יעד תוכן H	חוזק זחילה (1,500°C, 100 שעות)	הכי טוב עבור
ZG270-500 H נמוך במיוחד	S≤0.012%, P≤0.015%, ניקוי גזים בוואקום	≤1.8 ppm	25 מגה פסקל	פלדת פחמן כללית LF
GS-20Mn5V (+V)	ונדיום 0.10-0.20% לעמידות לזחילה	≤1.5 ppm	35 מגה פסקל	סגסוגת פלדה, פלדת מיסבים
ASTM A27 65-35 H נמוך	עם Cu+Ni+Mo, טיפול בדהידרו	≤1.2 ppm	40 מגה פסקל	פלדה מיוחדת, סגסוגת גבוהה
1.5415 (16Mo3) שונה	מו 0.25-0.35%, קרום 0.30% מקסימום	≤1.2 ppm	55 מגה פסקל	עמידות קיצונית לזחילה (VD כבד)

מטרה אופיינית:עבור רוב יישומי LF, GS-20Mn5V מספק את האיזון הטוב ביותר. עבור VD (וואקום), אנו תמיד ממליצים על ASTM A27 65-35 Low H או 16Mo3 שעבר שינוי.

נתוני בדיקת זחילה (Womic Internal)

חוֹמֶר	טמפ'	לְהַדגִישׁ	זמן קרע (חציון)	התארכות בקרע
GS-20Mn5V	1,500 מעלות צלזיוס	30 מגה פסקל	210 שעות	12%
ASTM A27 מוד	1,500 מעלות צלזיוס	40 מגה פסקל	165 שעות	8%
מוד 16Mo3	1,500 מעלות צלזיוס	50 מגה פסקל	98 שעות	6%

ערכים אלה עולים בהרבה על דרישות סיגי LF טיפוסיות (בדרך כלל 2-3 שעות בטמפרטורה מקסימלית לכל חימום).

פרוטוקול אפייה במימן (לשירות ואקום)

שָׁלָב	טמפ'	זְמַן	אַטמוֹספֵרָה	מַטָרָה
1	350 מעלות צלזיוס	12 שעות	אֲוִיר	סילוק לחות ראשוני
2	550 מעלות צלזיוס	24 שעות	N₂ יבש	דיפוזיה של מימן אטומי
3	650 מעלות צלזיוס	48 שעות	גטר N₂ יבש + 5% H₂	דהידרוגנציה עמוקה
4	300°C (קירור בתנור)	10 שעות	N₂ יבש	למנוע ספיגה חוזרת

תכולת המימן הסופית אומתה על ידי מנתח LECO (דגימה מליבת ה-trunnion).

פרופיל פנימי לזרימת סיגים סינתטית

אֵזוֹר	מִדרוֹן	רַדִיוּס	גימור פני השטח	פוּנקצִיָה
שפה עליונה	5° פנימה	75 מ"מ	מעובד, Ra 6.3	מדריך כניסה לסיגים
פלג גוף עליון	זווית התחדדות של 8°	רציף 50 מ"מ	מעובד, Ra 3.2	ירידת סיגים ראשית
פלג גוף תחתון	זווית התחדדות של 6°	רציף 60 מ"מ	מלוטש, Ra 1.6	האצה לפריקה
תַחתִית	חצי כדור	R = 150 מ"מ	מלוטש, Ra 1.6	אין אזור קיפאון שטוח

המשטח הפנימי החלק והמלוטש בשילוב עם שטיפת קרמיקה מפחית את הידבקות הסיגים בכ-70% בהשוואה למשטחים יצוקים.

מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

בקרת איכות עבור סירי סיגים LF/VD – מיקוד בוואקום וזחילה

מִבְחָן	שִׁיטָה	קַבָּלָה
תכולת מימן	מנתח בעירה של LECO	≤1.5 ppm (או כפי שצוין)
בדיקת דליפת הליום	תא ואקום + ספקטרומטר מסות	קצב דליפה < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
אולטרסאונד (נפח מלא)	מערך פאזה + TOFD	ללא פגמים מישוריים >3 מ"מ; דרגת נקבוביות 2 מקסימלית
בדיקת זחילה (אופציונלי)	עומס קבוע ב-1,500°C	קרע >100 שעות ב-40 מגה פסקל
מימדי (התאמה לצריח)	סריקת לייזר + השוואה בין CAD	אין הפרעות; אישור אומת
טרוניון, יוטה	לפי ASME V, בתוספת קרן זווית	אין אינדיקציות ליניאריות >1.5 מ"מ
בדיקת שחרור סיגים	דגם בקנה מידה עם סיגים מטלורגיים	סיגים שיוריים <5%

01 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

תהליך ייצור - תואם לוואקום ולזחילה

1. בחירת חומרים– גרוטאות פלדה דל P, דל S + ברזל חזיר, ללא גרוטאות הניתנות לגלגול חוזר.

2. התכת EAF + זיקוק LF– יעד S<0.010%, P<0.012%, טיפול בסידן.

3. סילוק גזים בוואקום (VD) ב-0.5 טור– החזיקו למשך 25 דקות, הסירו H2 עד ל-<1.5 ppm.

4. יציקה תחתונה– מצקת אחת לתבנית, בטמפרטורה מבוקרת בקפדנות (1,550–1,570 מעלות צלזיוס).

5. קירור מבוקר בתבנית– 48 שעות לפני הניעור כדי למנוע הצטמקות מיקרוסקופית.

6. ניקוי ראשוני וטחינה– להסיר מגבירי גג, שערים.

7. טיפול בחום בתמיסה– 950°C, החזקה 2 שעות לכל 25 מ"מ, קירור באוויר מאולץ.

8. אפייה דהידרוגנציה– לפי טבלת הפרוטוקול לעיל.

9. הַרפָּיָה– 600°C, החזקה 4 שעות, קירור באוויר.

10.עיבוד גס– קו מתאר תחתון, קדחיים של טרוניון.

11.NDT (UT, MT, PT, בדיקת דליפה)– כל דחייה גורמת להרצאה מחדש.

12.עיבוד שבבי סופי– פרופיל פנימי עם CNC, משיג Ra 3.2.

13.יישום שטיפת קרמיקה– רוססה, ייבוש באוויר, ולאחר מכן נשרף ב-400 מעלות צלזיוס.

14.דוח מימדי סופי וסימון.

02 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

אריזה לסירים LF/VD (רגישים לניקיון)

מכיוון שניתן להשתמש בסירים מסוג LF/VD ביישומים של ואקום, אנו נמנעים מחומרי סיכה מבוססי פחמימנים. במקום זאת:

● משטחים מעובדים המוגנים באמצעותסרט פלסטיק מעכב קורוזיה אדים (VCI), לא נפט.

● אטום בפניםשקית ואקום(אופציונלי) אם נדרש עבור שירות ואקום קריטי.

● ארגז עץ מחוזק בפלדה, יובש פנימי.

● משלוח באמצעות הובלה אווירית להחלפות דחופות (משקל כלי < 1,500 ק"ג לגדלים קטנים).

מקרי בוחן - סירי סיגים LF/VD בפעולה

מקרה 1: מפעל פלדת מיסבים, יפן - מניעת סדקים במימן

אֶתגָר:סירים ששימשו בתהליך VD פיתחו סדקים לאחר 18 חודשים עקב טעינת מימן.
פִּתָרוֹן:Womic סיפקה סירים דלי מימן ASTM A27 (H≤1.2ppm) עם אפייה לדהידרוגנציה.
תוֹצָאָה:36 חודשים ועדיין ללא סדקים. הזמנה חוזרת עבור 20 סירים.

מקרה 2: מפעל פלדה בצינורות, גרמניה - עיוות זחילה

אֶתגָר:סיר הסיגים של LF שקע בשפתו לאחר שנתיים, וגרם לחוסר יישור עם הצריח.
פִּתָרוֹן:סגסוגת 16Mo3 משופרת עם Mo גבוה יותר, בתוספת עובי דופן מוגדל ב-8 מ"מ.
תוֹצָאָה:אין עיוות מדיד לאחר 3 שנים. הלקוח אימץ את Womic כספק היחיד.

מקרה 3: פלדה מיוחדת LF, ארה"ב - קפיאת סיגים

אֶתגָר:שאריות סיגים סינתטיות הפחיתו את הקיבולת האפקטיבית ב-30% תוך 6 חודשים.
פִּתָרוֹן:פרופיל פנימי מלוטש (Ra 1.6) + שטיפת קרמיקה.
תוֹצָאָה:אובדן קיבולת <5% לאחר 12 חודשים. זמן פינוי הסיגים מופחת ב-40%.

05 מצקת סיגים בקיבולת בינונית של 20-50 טון לייצור פלדה EAF ו-LF – Womic Steel

יישומים - היכן שסירים של סיגים LF/VD הם קריטיים

●תחנות תנור מצקת (LF)– עבור פלדת סגסוגת, פלדת כלים, פלדת מיסבים

●מסירי גזים בוואקום (VD / VOD)– כולל סוגי נירוסטה

●הובלת סיגים במצקתמזיקוק למחסן סיגים

●מפעלי פלדה מיוחדיםייצור פלדות בעלות ניקיון גבוה (מטוסים, צינורות)

●מחקר ומפעלי פיילוט– סירי סיגים בעלי קיבולת קטנה (1-5 טון)

שאלות נפוצות (FAQ) - ספציפי ל-LF/VD

ש: מדוע תכולת המימן כה חשובה עבור סירי סיגים?
א: במהלך סילוק גזים בוואקום, מימן מומס ביציקת הפלדה יכול להתפזר ולהתחבר מחדש למימן מולקולרי בתכלילים לא מתכתיים. זה יוצר לחץ פנימי, המוביל לשלפוחיות או סדקים - המכונה לעיתים "קילוף מימן". כלי LF/VD רגישים מכיוון שהם מוחזקים תחת ואקום למשך תקופות ממושכות.

ש: האם ניתן לאשר תכולת מימן נמוכה מ-1.0 ppm?
ת: כן, אך דורש תרגול התכה מיוחד (התכת אינדוקציה בוואקום או התכת אלקטרוסג מחדש) ועולה יותר. עבור רוב היישומים, 1.5 ppm מספיקים.

ש: האם אתם מספקים בדיקות דליפות בוואקום?
א: כן, אנו מבצעים בדיקות דליפות הליום לפי בקשה ומנפיקים תעודה לפי תקן ISO 20485. אנו מתחייבים לקצב דליפה <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

ש: באיזו תדירות יש להחליף סירי סיגים של LF?
א: בדרך כלל כל 3-5 שנים, תלוי במחזורים. עיוות זחילה הוא הגורם העיקרי המגביל את אורך החיים. בדיקה שנתית של UT יכולה לזהות חללי זחילה מוקדמים.

ש: האם אתם יכולים לספק סירי סיגים עם מעיל אוויר קירור?
א: עבור יישומי LF הזקוקים לקירור מהיר לפני השימוש הבא, אנו יכולים לתכנן מעיל אוויר אינטגרלי (מעטפת חיצונית מפלדה עם תעלות אוויר). זה מקטין את זמן הקירור מ-90 דקות ל-20 דקות.

ש: האם סירי הסיגים LF שלכם תואמים למערכות אוטומטיות לגילוי מפלס סיגים?
ת: כן. אנו מספקים משטח הרכבה שטוח על השפה עבור חיישן מכ"ם או לייזר. לחלופין, אנו יכולים להטמיע צמדים תרמיים לגילוי שכבת סיגים.

ש: האם אתם מציעים הכשרה לבדיקת סיר LF?
א: כן, אנו מספקים הדרכה באתר של יום אחד לצוות התחזוקה שלכם: בדיקת תקינות של גלגלי תמיכה, קריטריונים לבדיקה ויזואלית ונהלי תיקון סדקים.

ש: מהי האחריות הטיפוסית לסיר סיגים LF/VD?
א: 24 חודשים או 10,000 מחזורים - המוקדם מביניהם. עבור שירות ואקום (עם בדיקת דליפה), האחריות מורחבת ל-36 חודשים נגד סדקים במימן.