אינקונל 718 (UNS N07718) – סגסוגת ניקל-כרום מתקשות משקעים ליישומים בעלי חוזק גבוה תמונה ראשית

אינקונל 718 (UNS N07718) – סגסוגת ניקל-כרום התקשות במשקעים ליישומים בעלי חוזק גבוה

תיאור קצר:

אינקונל 718 (UNS N07718 /W.Nr. 2.4668 / GH4169) היא סגסוגת ניקל-כרום-ברזל הניתנת להתקשות במשקעים, בעלת חוזק יוצא דופן בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. Womic Steel מספקת את Inconel 718 במגוון צורות מוצר, כולל צינורות חלקים, צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, רצועות, אוגנים, אביזרים, חישולים, חוטים, מחברים ושסתומים עבור יישומי תעופה וחלל, טורבינות גז, ימיות, גרעיניות ונפט וגז.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

סקירת מוצר

אינקונל 718 היא סגסוגת-העל מבוססת ניקל הנפוצה ביותר בעולם, המתוארת לעתים קרובות כ"סוס העבודה" של סגסוגות עמידות בטמפרטורה גבוהה. הסגסוגת, שפותחה על ידי חברת הניקל הבינלאומית בשנות ה-50, משיגה את חוזקה יוצא הדופן באמצעות שקיעת פאזות γ″ (Ni₃Nb) ו-γ′ (Ni₃(Al,Ti)) במהלך טיפול בחום כפול מבוקר. עם חוזקי מתיחה המגיעים ל-1,275-1,380 MPa, אינקונל 718 מציעה את אחד מיחסי החוזק-משקל הגבוהים ביותר מבין סגסוגות הניקל, תוך שמירה על יכולת ייצור וריתוך מצוינות.

מאפיינים עיקריים כוללים:

חוזק יוצא דופן בטמפרטורה גבוההעד 700°C (1300°F)
התקשות משקעיםבאמצעות היווצרות פאזות γ″ ו-γ′ במהלך ההזדקנות
עמידות מצוינת בפני זחילה וקריעהבטמפרטורה של 650-700 מעלות צלזיוס
עמידות טובה לחמצון וקורוזיהבסביבות מגוונות
עמידות יוצאת דופן לעייפותוקשיחות שבר
יכולת ריתוך מעולה- אחת מסגסוגות העל מבוססות ניקל הניתנות לריתוך ביותר
יכולת טמפרטורה רחבהמטמפרטורה קריוגנית (-253°C) עד 700°C

הרכב כימי

אֵלֵמֶנט	תוכן (%)	תַפְקִיד
ניקל (Ni)	50.0 – 55.0	אלמנט בסיסי, מספק יציבות אוסטניטית ועמידות בפני SCC
כרום (Cr)	17.0 – 21.0	עמידות בפני חמצון, יוצר אבנית Cr₂O₃ מגנה
ברזל (Fe)	לְאַזֵן	אלמנט בסיס חסכוני, משתתף בחיזוק בתמיסה מוצקה
ניוביום + טנטלום (Nb+Ta)	4.75 – 5.50	פאזה ראשונית של חיזוק γ″ (Ni₃Nb), מבדיל מרכזי
מוליבדן (Mo)	2.80 – 3.30	חיזוק בתמיסה מוצקה, עמידות לזחילה
טיטניום (Ti)	0.65 – 1.15	היווצרות פאזה γ′ (Ni₃Al,Ti), חיזוק משני
אלומיניום (Al)	0.20 – 0.80	היווצרות פאזה γ′, עמידות לחמצון
קובלט (Co)	≤ 1.00	יסוד שיורי, תורם לחיזוק בתמיסה מוצקה
פחמן (C)	≤ 0.08	יוצר קרביד, חיזוק גבולות הגרעינים
מנגן (Mn)	≤ 0.35	מנטרל חמצון
סיליקון (Si)	≤ 0.35	מנטרל חמצון
זרחן (P)	≤ 0.015	טומאה, בשליטה הדוקה
גופרית (S)	≤ 0.015	טומאה, בשליטה הדוקה
בורון (B)	≤ 0.006	חיזוק גבולות הגרעינים, משפר את עמידות הזחילה
נחושת (Cu)	≤ 0.30	יסוד שיורי

תכונות מכניות

מאפייני טמפרטורת החדר (במצב מיושן)

נֶכֶס	דרישת ASTM	מושגת באופן טיפוסי
חוזק מתיחה	≥ 1,240 מגה פסקל (180 קילו פסקל)	1,275 – 1,380 מגה פסקל
חוזק כניעה (קיזוז של 0.2%)	≥ 1,034 מגה פסקל (150 קילו פסקל)	1,030 – 1,170 מגה פסקל
הַאֲרָכָה	≥ 12%	12 – 25%
קַשִׁיוּת	—	36 – 44 שעות ביממה
צְפִיפוּת	8.19 גרם/סמ"ק
טווח התכה	1,260 – 1,340 מעלות צלזיוס
מודול אלסטיות	200 ג'יגה-פסקל ב-20 מעלות צלזיוס
מוליכות תרמית	11.4 וואט/מטר קלווין ב-20°C
חדירות מגנטית	לא מגנטי

תכונות מכניות בטמפרטורה גבוהה

טמפרטורה מעלות צלזיוס	חוזק מתיחה (MPa)	חוזק תפוקה (MPa)
20	1,275 – 1,380	1,030 – 1,170
540	1,150	960
650	1,030 – 1,100	850 – 860
700	—	700

חוזק זחילה-קרע

טֶמפֶּרָטוּרָה	מאמץ (MPa)	חיי קרע
650 מעלות צלזיוס	690	> 100 שעות
700 מעלות צלזיוס	620	> 100 שעות
650 מעלות צלזיוס	586	> 1,000 שעות

יתרונות עיקריים של אינקונל 718

מנגנון התקשות משקעים– אינקונל 718 שואב את חוזקו משקיעת פאזות γ″ (Ni₃Nb) ו-γ′ (Ni₃(Al,Ti)) במהלך טיפול בחום הזדקנות. פאזת γ″ היא מנגנון החיזוק העיקרי, כאשר חלק הנפח מגיע לכ-12-20%. שלא כמו סגסוגות רבות אחרות המוקשות באמצעות משקעים, לאינקונל 718 תגובת הזדקנות איטית יותר, המספקת חלון עיבוד רחב ויכולת ריתוך מעולה.

חוזק יוצא דופן בטמפרטורה גבוהה– אינקונל 718 שומר על חוזק מתיחה, עייפות וקריעה גבוהים עד 700°C (1300°F). ב-650°C, חוזק הכניעה שלו עולה על זה של כל שאר הסגסוגות-על המיוצרות. הסגסוגת מציגה עמידות מצוינת לזחילה בטווח של 650-700°C, מה שהופך אותה לחומר המועדף לשירות ארוך טווח בטמפרטורות גבוהות.

יכולת ריתוך מעולה– אינקונל 718 נחשבת באופן נרחב לסגסוגת-על מבוססת ניקל הניתנת לריתוך הטובה ביותר. שלא כמו סגסוגות רבות המוקשות במשקעים והן רגישות לסדיקה עקב הזדקנות, ניתן לרתך את אינקונל 718 הן בתנאי חישול והן בתנאי הזדקנות ללא סיכון משמעותי. הסגסוגת מציגה עמידות מצוינת בפני סדקים הנגרמים מריתוכים וניתן לרתך אותה באמצעות תהליכי ריתוך TIG, MIG, קרן אלקטרונים ולייזר. חיבורים מרותכים בדרך כלל משיגים חוזק קרוב לחוזק של מתכת האם עם טיפול הזדקנות פשוט לאחר הריתוך.

יכולת טמפרטורה רחבה– הסגסוגת שומרת על תכונות יציבות מטמפרטורות קריוגניות (-253°C) ועד 700°C. בטמפרטורות קריוגניות, החוזק והקשיחות עולים ללא מעבר משבירות לשבירות, מה שהופך אותה למתאימה למערכות מימן נוזלי וחמצן נוזלי. טווח פעולה רחב זה נדיר בקרב סגסוגות-על.

עמידות טובה בפני קורוזיה– עם תכולת כרום של 17-21%, אינקונל 718 מספק עמידות מצוינת בפני חמצון, סדקים ופגיעות קורוזיה כתוצאה ממאמץ בסביבות מגוונות. הסגסוגת מתפקדת היטב במי ים, ריסוס מלח, מדיה חומצית ואטמוספרות מחמצנות בטמפרטורה גבוהה. תכולת הקובלט הנמוכה שלה (≤1.0%) הופכת אותה למתאימה ליישומים גרעיניים בהם הפעלת קרינה מהווה דאגה.

יכולת ייצור מעולה– ניתן לעבד אינקונל 718 בחום בטמפרטורה של 900-1150 מעלות צלזיוס ולעבוד בקור באמצעות טכניקות סטנדרטיות. עיבוד קר מגביר משמעותית את החוזק תוך שמירה על גמישות נאותה. הסגסוגת ניתנת לעיבוד באמצעות כלי קרביד או קרמיקה עם פרמטרים מתאימים.

אינקונל 718 לעומת אינקונל 625: השוואה

נֶכֶס	אינקונל 718	אינקונל 625
מנגנון חיזוק	התקשות משקעים (γ″ + γ′). דורש טיפול בחום	חיזוק בתמיסה מוצקה (אין צורך בטיפול בחום)
חוזק מתיחה	≥ 1,240 מגה פסקל (180 קילו פסקל)	~690 מגה פסקל (100 קילו פסקל)
יכולת טמפרטורה	‎-253°C עד 700°C	קריוגני עד 982°C (1800°F)
תכולת ברזל	~15-20%	≤5%
תכולת ניוביום	4.75-5.50% (קריטי עבור γ″)	3.15-4.15%
תכולת מוליבדן	2.80-3.30%	8-10% (עמידות בפני פייטינג)
מבדיל מפתח	חוזק מקסימלי, יכולת ריתוך ועמידות לעייפות	עמידות מעולה בפני קורוזיה במי ים וחומצות
מועדף עבור	דיסקיות טורבינות לחלל, מנועי סילון, מנועי רקטה, נפט וגז HPHT, מחברים	סביבות ימיות, צנרת מי ים, עיבוד כימי, FGD

מתי לבחור באינקונל 718:יישומים הדורשים חוזק מרבי בטמפרטורה גבוהה, עמידות לזחילה וביצועי עייפות עד 700°C כאשר עמידות בפני קורוזיה היא משנית. אופייניים: רכיבי טורבינות, מנועי רקטות, נפט וגז HPHT.

מתי לבחור באינקונל 625:יישומים הדורשים עמידות מצוינת בפני קורוזיה במי ים, חומצות וסביבות עתירות כלוריד שבהן חוזק בינוני מקובל. אופייני: צנרת ימית, עיבוד כימי, מערכות FGD.

טיפול בחום של אינקונל 718

אינקונל 718 דורש רצף טיפול בחום ספציפי כדי להשיג תכונות מכניות אופטימליות:

טיפול בחום סטנדרטי:

1. חישול פתרון:927-1010°C (1700-1850°F) למשך שעה אחת, קירור מהיר (קירור במים או בשמן)

מטרה: להמיס את כל המשקעים, להשיג אוסטניט חד פאזי

2. שלב ראשון של הזדקנות:718°C (1325°F) למשך 8 שעות, קירור בתנור ל-620°C

3. שלב שני של הזדקנות:620°C (1150°F) למשך 8-10 שעות, זמן יישון כולל 18 שעות, קירור באוויר

מטרה: שקיעה של γ″ ו-γ′ לחוזק מקסימלי ועמידות בפני זחילה

טיפול בחום אלטרנטיבי (להרפיה משופרת ממתח):

חישול פתרון:1038-1066°C (1900-1950°F), קירור מהיר
שלב ראשון של הזדקנות:760°C (1400°F) למשך 10 שעות, קירור בתנור ל-650°C
שלב שני של הזדקנות:650°C (1200°F) למשך 20 שעות, קירור באוויר

שיקולים מרכזיים:

פאזת γ″ (Ni₃Nb) היא פאזת החיזוק העיקרית והיא מטא-סטבילה. מעל 650 מעלות צלזיוס, היא הופכת לפאזה δ יציבה (Ni₃Nb, אורתורומבית) וגורמת לירידה בחוזק.
חשיפה ממושכת בטמפרטורה של 600-800 מעלות צלזיוס יכולה לזרז פאזה δ בגבולות הגרעינים, ולהפחית את הקשיחות
קצב הקירור לאחר חישול בתמיסה חייב להיות מהיר כדי לדכא משקעים מזיקים.

צורות מוצר זמינות מבית Womic Steel

צינור חלק וצינור חלק

קוטר חיצוני:6 מ"מ – 350 מ"מ (1/4 אינץ' – 14 אינץ')
עובי דופן:1 מ"מ – 40 מ"מ (לוח זמנים 5S עד XXS)
מֶשֶׁך:עד 12 מטר
סטנדרטים:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
יישומים:צינורות מחליף חום, מערכות נוזלים בלחץ גבוה, צינורות לחלל, קווי מכשור
מילות מפתח:צינור חלק אינקונל 718, צינור UNS N07718, צינור חלק 2.4668, צינור GH4169, צינור ניקל חוזק גבוה

צינור מרותך

קוטר חיצוני:50 מ"מ – 1200 מ"מ (2 אינץ' – 48 אינץ')
עובי דופן:1.0 מ"מ - 30 מ"מ
סטנדרטים:ASTM B904, ASTM B906
יישומים:צנרת תהליך בקוטר גדול, מעטפות מחליף חום, יישומים מבניים
מילות מפתח:צינור מרותך אינקונל 718, צינור ERW מסגסוגת 718, צינור ניקל בקוטר גדול

מוט פלדה (עגול, מרובע, שטוח, משושה)

קוֹטֶר:5 מ"מ – 600 מ"מ
מִשׁטָח:מגולגל חם, בהיר (משוך קר), טחון, הפוך, קלוף
סטנדרטים:ASTM B637, AMS 5662 (חישול בתמיסה), AMS 5663 (יישון), AMS 5664
יישומים:דיסקיות טורבינה, פירים, גבעולי שסתומים, מחברים, ברגים, חתיכים, חומרי עיבוד שבבי, קפיצים
מילות מפתח:מוט עגול אינקונל 718, מוט UNS N07718, מוט GH4169, מוט סגסוגת ניקל, מוט סופר-סגסוגת חוזק גבוה

פלדה וגיליון

עוֹבִי:0.5 מ"מ – 150 מ"מ
רוֹחַב:עד 2500 מ"מ
סטנדרטים:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
יישומים:קונכיות כלי לחץ, רכיבים מבניים, ריקים של אוגן, רכיבי מנוע רקטי
מילות מפתח:לוחית אינקונל 718, יריעת סגסוגת 718, לוחית GH4169, יריעת סגסוגת בטמפרטורה גבוהה

סליל פלדה ורצועת פלדה

עוֹבִי:0.5 מ"מ – 6.0 מ"מ
רוֹחַב:10 מ"מ – 1500 מ"מ
סטנדרטים:ASTM B670, AMS 5596
יישומים:רכיבים מעוצבים, מפוחים, מפרקי התפשטות, הטבעות, צינורות דקי דופן
מילות מפתח:סליל אינקונל 718, רצועת סגסוגת ניקל, סליל GH4169

אוגנים ואביזרי צנרת

סוגים:צוואר ריתוך, החלקה, עיוור, ריתוך שקע, הברגה, חיבור חפיפה
מידות:1/2 אינץ' – 48 אינץ' (DN15 – DN1200)
דירוג לחץ:מחלקה 150 - מחלקה 2500
סטנדרטים:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
מילות מפתח:אוגנים אינקונל 718, אוגן צוואר ריתוך מסגסוגת 718, אביזרים N07718

חישולים

סוגים:טבעות, דיסקים, פירים, גופי שסתומים, רכיבי טורבינה, גיאומטריות בהתאמה אישית
מִשׁקָל:עד 5,000 ק"ג ליחידה
סטנדרטים:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
יישומים:דיסקיות טורבינה, דיסקיות מדחס, מעטפות מנוע, רכיבי מנוע רקטי
מילות מפתח:חישול אינקונל 718, טבעת מזויפת GH4169, חישול דיסק טורבינה

שסתומי אינקונל 718

סוגים:שסתומי כדור, שסתומי שער, שסתומי גלובוס, שסתומי אל-חזור
מידות:1/2 אינץ' – 24 אינץ' (DN15 – DN600)
דירוג לחץ:מחלקה 150 - מחלקה 2500
טווח טמפרטורות:‎-253°C עד 700°C+
תקני עיצוב:API 608, API 6D, ASME B16.34
הוֹשָׁבָה:סטליט קשוח, RPTFE, PEEK
הפעלה:ידני, פנאומטי, חשמלי
יישומים:נפט וגז HPHT, בידוד תהליכים בטמפרטורה גבוהה, מערכות בקרת טורבינות, שירות גרעיני
מילות מפתח:שסתום כדורי Inconel 718, שסתום שער מסגסוגת 718, שסתום ניקל בטמפרטורה גבוהה

חוטים ומחברים

קוטר חוט:0.5 מ"מ – 12 מ"מ
מחברים:ברגים, אומים, חתיכים, ברגים, דיסקיות, קפיצים
סטנדרטים:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
מילות מפתח:חוט אינקונל 718, מחברים GH4169, ברגים מסגסוגת ניקל, קפיצי טמפרטורה גבוהה

יישומים של אינקונל 718

תעופה וחלל– אינקונל 718 הוא התקן התעשייתי לרכיבי מנועי סילון, כולל דיסקיות מדחס בלחץ גבוה, דיסקיות טורבינה, צירי טורבינה, להבי מדחס, תאי בעירה, רכיבי מבער אחורי ומארזי מנוע. הסגסוגת משמשת גם לרכיבי מנועי רקטות, תאי דחף, משאבות טורבו ומבני חלליות. זוהי סגסוגת-העל הנפוצה ביותר ביישומי תעופה וחלל.

אנרגיה וייצור חשמל– הסגסוגת נמצאת בשימוש נרחב ברכיבי טורבינות גז, כולל דיסקיות טורבינה, להבים, צינורות מעבר ומחברים עבור טורבינות גז יבשתיות וימיות כאחד. עמידותה לזחילה בטמפרטורה של 650-700 מעלות צלזיוס הופכת אותה למתאימה לשירות ארוך טווח בציוד לייצור חשמל.

תעשיית הגרעין– אינקונל 718 משמש בכלי לחץ של כורים, צינורות של גנרטור קיטור, מנגנוני הנעה של מוטות בקרה וחלקים פנימיים של ליבות. תכולת הקובלט הנמוכה שלו (≤1.0%) ממזערת את ההפעלה הרדיואקטיבית, מה שהופך אותו מתאים ליישומים גרעיניים.

נפט וגז– הסגסוגת מיועדת לציוד ראשי באר בלחץ גבוה ובטמפרטורה גבוהה (HPHT), רכיבים צינוריים בקידוח, מתלים לצינורות, שסתומים, משאבות וציוד תת-ימי בסביבות שירות חמוצות. אינקונל 718 עמיד בפני סדקים כתוצאה ממאמץ גופרתי וסדקים המושרים על ידי מימן בסביבות המכילות H₂S.

מחברים לטמפרטורה גבוהה– אינקונל 718 הוא החומר הסטנדרטי עבור מחברים בטמפרטורה גבוהה, כולל ברגי טורבינה, חתיכים, אומים וברגים הפועלים בטמפרטורות של עד 700 מעלות צלזיוס. עמידותו בפני הרפיית מאמצים מבטיחה שלמות חיבור לטווח ארוך.

יישומים קריוגניים– הסגסוגת שומרת על קשיחות יוצאת דופן בטמפרטורות קריוגניות עד -253 מעלות צלזיוס, מה שהופך אותה למתאימה למיכלי ומערכות אחסון של מימן נוזלי וחמצן נוזלי.

תקנים ומפרטים

טופס מוצר	תקן ASTM	תקן ASME	תקן AMS
צינור/צינור חלק	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
מוט/מוט	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
צלחת/יריעה/רצועה	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
חישולים	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
חוּט	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
ייעוד UNS	N07718
מספר חומר עבודה	2.4668
ייעוד DIN	NiCr19Fe19NbMo
מקבילה סינית	GH4169 / GH169

שאלות נפוצות

ש: מה ההבדל בין אינקונל 718 לאינקונל 625?

א: אינקונל 718 מצטיין בחוזק בטמפרטורה גבוהה (עד 700 מעלות צלזיוס) באמצעות התקשות משקעים (פאזות γ″ ו-γ′), בעוד שאינקונל 625 מצטיין בעמידות בפני קורוזיה (מי ים, חומצות) באמצעות חיזוק בתמיסה מוצקה. בחרו ב-718 עבור יישומים קריטיים לחוזק; בחרו ב-625 עבור סביבות קריטיות לקורוזיה. הצפיפות של 718 היא 8.19 גרם/סמ"ק, הצפיפות של 625 היא 8.44 גרם/סמ"ק.

ש: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית עבור Inconel 718?

א: אינקונל 718 מדורג לשימוש ארוך טווח עד 700°C (1300°F). סטיות קצרות טווח עד 980°C (1800°F) אפשריות לעמידות בפני חמצון, אך החוזק יורד משמעותית מעל 700°C.

ש: האם ניתן לרתך בקלות את אינקונל 718?

ת: כן. אינקונל 718 נחשבת באופן נרחב לסגסוגת-על מבוססת ניקל הניתנת לריתוך הטובה ביותר. היא מפגינה עמידות מצוינת בפני סדקים עקב עיבוי וגיל וניתנת לריתוך גם בתנאי חישול וגם בתנאי הזדקנות באמצעות שיטות ריתוך TIG, MIG, קרן אלקטרונים ולייזר. היא נחשבת מתאימה לריתוך ללא בעיות סדקים לאחר הריתוך.

ש: מהם המקבילים הסיניים של אינקונל 718?

א: המקבילות הסיניות הן GH4169 ו-GH169 (GB/T 14992). דרגות אלו תואמות את התקנים הלאומיים הסיניים לסגסוגות עמידות בטמפרטורה גבוהה.

ש: אילו צורות מוצר זמינות עבור Inconel 718?

א: חברת Womic Steel מספקת את חומר ה-Inconel 718 לצינורות חלקים, צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, רצועות פלדה, אוגנים, אביזרים, חומרי חישול, חוטים, קפיצים, מחברים ושסתומים. מפרטי המוצר המלאים וטווחי הגדלים מפורטים בסעיף זמינות המוצר.

ש: האם אינקונל 718 דורש טיפול בחום?

ת: כן. אינקונל 718 משיג את חוזקו יוצא הדופן באמצעות טיפול בחום התקשות משקעים. התהליך הסטנדרטי הוא חישול בתמיסה (927-1010°C) ולאחר מכן הזדקנות כפולה (718°C למשך 8 שעות, קירור בתנור ל-620°C, החזקה 8-10 שעות).

ש: האם אינקונל 718 מגנטי?

א: לא. אינקונל 718 אינו מגנטי בכל התנאים, מה שהופך אותו מתאים ליישומים בהם יש להימנע מהפרעות מגנטיות.

ש: מהם ביצועי העייפות של אינקונל 718?

א: אינקונל 718 מפגין עמידות יוצאת דופן לעייפות בטמפרטורות גבוהות. גבול העייפות שלו במחזור גבוה (HCF) ב-650 מעלות צלזיוס עולה על 400 מגה פסקל, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הנתונים לעומס מחזורי ועייפות תרמית.

צור קשר עם וומיק פלדה

אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com

אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com

טלפון / וואטסאפ / וויצ'אט:

ויקטור: +86 15575100681

ג'ק: +86 18390957568

Womic Steel – השותף האמין שלכם לצינורות חלקים של Inconel 718 (UNS N07718, GH4169), צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, אוגנים, אביזרים, חומרי חישול, שסתומים, מחברים וקפיצים עבור יישומי תעופה וחלל, טורבינות גז, אנרגיה גרעינית ונפט וגז HPHT ברחבי העולם. מעקב מלא, הסמכת חברת סיווג (CCS, ABS, BV, DNV, LR) ותיעוד EN 10204 Type 3.1/3.2 זמין.