אינקונל 660 / סגסוגת 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – סגסוגת-על מבוססת ברזל התקשות משקעים לשירות בטמפרטורה גבוהה

תיאור קצר:

אינקונל 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) היא סגסוגת-על מבוססת ברזל הניתנת להתקשות במשקעים, בעלת חוזק יוצא דופן בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני חמצון עד 704°C (1300°F). Womic Steel מספקת את Inconel 660 במגוון צורות מוצר, כולל צינורות חלקים, צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, רצועות, אוגנים, אביזרים, חישולים, תיל ומחברים עבור יישומים בתעשיית התעופה והחלל, טורבינות גז, רכב, תעשייה גרעינית ופטרוכימיה.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

סקירת מוצר

הסגסוגת ידועה גם בשם AISI 660, דרגה 660, ASTM A453 דרגה 660, והיא נמצאת בשימוש נרחב עבור יישומי ברגים ומהדקים בטמפרטורה גבוהה בהם נדרשים גם חוזק וגם עמידות בפני חמצון. אינקונל 660 היא סגסוגת התקשות במשקעים המשיגה חוזק יוצא דופן באמצעות טיפול בחום הזדקנות מבוקר. בהשוואה לפלדות אל חלד סטנדרטיות, דרגה 660 מספקת חוזק זחילה-קריעה גבוה משמעותית ועמידות מעולה בפני חמצון בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותה לחומר סטנדרטי עבור רכיבי מנועי סילון, מחברי טורבינות ויישומי רכב בעלי ביצועים גבוהים.

מה זה אינקונל 660?

אינקונל 660 היא סגסוגת-על ניקל-כרום מבוססת ברזל, המחוזקת על ידי שקיעת פאזה γ' [Ni₃(Al,Ti)] במהלך טיפול בחום הזדקנות. הסגסוגת מכילה כ-24-27% ניקל, 13.5-16% כרום, ותוספות של טיטניום (1.9-2.35%), אלומיניום (0.10-0.35%), מוליבדן (1.0-1.5%) ונדיום (0.10-0.50%). היא מיועדת ליישומים הדורשים חוזק גבוה עד 700°C עם עמידות טובה לחמצון וקורוזיה.

כיתה 660 ידועה ב:

חוזק בטמפרטורה גבוההעד 704°C (1300°F)
עמידות מצוינת בפני זחילה וקריעהבטמפרטורות גבוהות
ניתן להתקשות משקעיםבאמצעות טיפול בחום הזדקנות סטנדרטי
עמידות טובה לחמצוןעד 815 מעלות צלזיוס
עמידות להרפיה ממתחבטמפרטורות גבוהות
לא מגנטינכסים
יכולת ייצור טובהויכולת עיבוד שבבי

הרכב כימי

אֵלֵמֶנט	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (בריטניה)	תַפְקִיד
ניקל (Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	מייצב אוסטניט, עמידות בפני קורוזיה
כרום (Cr)	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	עמידות בפני חמצון, יוצר קרביד
מוליבדן (Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	חיזוק תמיסה מוצקה
טיטניום (Ti)	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	משקעי γ', התקשות עקב גיל
אלומיניום (Al)	0.10 – 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	משקעים γ'
ונדיום (V)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	זיקוק גרגרים, יוצר קרביד
בורון (B)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	חיזוק גבולות הגרעינים
קובלט (Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	יסוד שיורי
ברזל (Fe)	לְאַזֵן	לְאַזֵן	לְאַזֵן	אלמנט בסיס
פחמן (C)	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	יוצר קרביד
סיליקון (Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	מנטרל חמצון
מנגן (Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	מנטרל חמצון
זרחן (P)	≤ 0.025	≤ 0.040	≤ 0.030	טוּמאָה
גופרית (S)	≤ 0.025	≤ 0.030	≤ 0.020	טוּמאָה

תכונות מכניות

מצב חישול (מטופל בתמיסה)

נֶכֶס	ASTM A453 דרגה 660
חוזק מתיחה	≤ 724 מגה פסקל (105 קילאו פסקל)
הַאֲרָכָה	≥ 25%
קַשִׁיוּת	≤ 91 HRB

מצב מיושן (התקשות על ידי משקעים)

נֶכֶס	ASTM A453 דרגה 660	מושגת באופן טיפוסי
חוזק מתיחה	≥ 965 מגה פסקל (140 קילאוסקולרי)	1,000 – 1,100 מגה פסקל
חוזק כניעה (קיזוז של 0.2%)	≥ 655 מגה פסקל (95 קילו פסקל)	700 – 800 מגה פסקל
הַאֲרָכָה	≥ 15%	18 – 25%
קַשִׁיוּת	24 – 35 שעות ביממה	28 – 32 שעות ביממה
חוזק זחילה (650°C, 100 שעות)	≈ 240 מגה פסקל
חוזק זחילה (700°C, 100 שעות)	≈ 210 מגה פסקל

תכונות פיזיקליות

נֶכֶס	עֵרֶך
צְפִיפוּת	7.95 גרם/סמ"ק
טווח התכה	1371 – 1427 מעלות צלזיוס
מוליכות תרמית	15.0 וואט/מ״ק ב-150°C
מקדם התפשטות תרמית (20-100°C)	16.8 × 10⁻⁶/°C
מודול אלסטיות	ממוצע ציונים של 201
חדירות מגנטית	לא מגנטי

יתרונות עיקריים של אינקונל 660

חוזק בטמפרטורה גבוהה– אינקונל 660 שומר על חוזק מתיחה, עייפות וקריעה גבוהים עד 704°C. מנגנון חיזוק משקעים γ' מספק חוזק מעולה בטמפרטורה גבוהה בהשוואה לפלדות אל חלד אוסטניטיות סטנדרטיות. הסגסוגת משמשת בדרך כלל עבור ברגי טורבינה ומחברים שבהם עמידות לרפלקציה היא קריטית.

עמידות מצוינת בפני זחילה-קרע– הסגסוגת מפגינה עמידות יוצאת דופן בפני זחילה בטמפרטורות גבוהות. אורך החיים לזחילה-קריעה ב-650 מעלות צלזיוס עולה על 1,000 שעות תחת מאמץ מתון, מה שהופך אותה לחומר אמין עבור יישומי שירות ארוכי טווח בטמפרטורות גבוהות.

עמידות טובה לחמצון וקורוזיה– עם תכולת כרום של 13.5-16%, אינקונל 660 מספק עמידות טובה בפני חמצון, התקלפות וקורוזיה בטמפרטורה גבוהה. הסגסוגת מתפקדת היטב בסביבות חמצון עד 815 מעלות צלזיוס ועמידה בפני מגוון גורמים קורוזיביים.

ניתן להתקשות משקעים– ניתן להקשיח את אינקונל 660 באמצעות טיפול בחום הזדקנות. מחזור ההזדקנות הסטנדרטי (675-705 מעלות צלזיוס, 12-16 שעות) מפתח תכונות מכניות אופטימליות ומספק עמידות מצוינת להרפיית מתח, שהיא קריטית ליישומי ברגים.

עמידות טובה לעייפות– הסגסוגת מציעה עמידות מצוינת לעייפות ועייפות תרמית, מה שהופך אותה למתאימה לרכיבים הנתונים לעומס מחזורי בטמפרטורות גבוהות. זה חשוב במיוחד עבור יישומי טורבינה ורכיבי מנוע.

יכולת עיבוד ועיבוד מצוינות– לאינקונל 660 יכולת עיבוד טובה יותר מאשר סגסוגות-על רבות אחרות. ניתן לזייף אותה בקלות, לעבד אותה בחום ולעבוד אותה בקור. הסגסוגת ניתנת לריתוך באמצעות ריתוך TIG, MIG והתנגדות עם מתכות מילוי מתאימות.

דרגה 660 לעומת אינקונל 718: השוואה

נֶכֶס	אינקונל 660 (דרגה 660)	אינקונל 718
אלמנט בסיס	ברזל (יתרה) עם 24-27% ניקל	ניקל (50-55%) עם 18-20% Fe
שלב חיזוק	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
חוזק מתיחה (מיושן)	≥ 965 מגה פסקל	≥ 1,240 מגה פסקל
יכולת טמפרטורה	עד 704 מעלות צלזיוס	עד 700 מעלות צלזיוס
יישומים מרכזיים	ברגי טורבינה, מחברים, חתיכים, רכיבי מנוע סילון	דיסקיות טורבינה, מנועי רקטה, נפט וגז HPHT
עֲלוּת	יותר חסכוני	גבוה יותר

מתי לבחור דרגה 660:יישומים הדורשים ברגים והידוק בטמפרטורה גבוהה, רכיבי מנוע סילון, ברגי טורבינה ורכב בעל ביצועים גבוהים בהם העלות היא גורם משמעותי ונדרש חוזק גבוה עד 700°C.

מתי לבחור באינקונל 718:יישומים הדורשים חוזק מקסימלי בטמפרטורה גבוהה, קשיחות שבר ועמידות בפני זחילה בטמפרטורות של עד 700 מעלות צלזיוס, כאשר העלות היא פחות חשובה.

טיפול בחום של אינקונל 660

אינקונל 660 היא סגסוגת הניתנת להקשיחות במשקעים הדורשת טיפול בחום ספציפי כדי להשיג תכונות מכניות אופטימליות:

חישול בתמיסה (תנאי א'):

טֶמפֶּרָטוּרָה:980 – 1010 מעלות צלזיוס (1800 – 1850 מעלות פרנהייט)
זמן השרייה:שעה אחת
הִתקָרְרוּת:קירור מהיר (קירור שמן או מים)
מַטָרָה:להמיס את כל המשקעים, להשיג אוסטניט חד פאזי
תוֹצָאָה:מצב רך, ניתן לעיבוד, מוכן לעיצוב ועיבוד שבבי

התקשות משקעים (התיישנות - תנאי ב'):

טֶמפֶּרָטוּרָה:675 – 705 מעלות צלזיוס (1250 – 1300 מעלות פרנהייט)
זמן השרייה:12 – 16 שעות
הִתקָרְרוּת:קירור אוויר
מַטָרָה:טופס Ni₃(Al,Ti) γ' משקעים לחיזוק
תוֹצָאָה:חוזק מקסימלי ועמידות בפני זחילה

הזדקנות כפולה (אלטרנטיבית):

שלב ראשון: 705 מעלות צלזיוס למשך 16 שעות, קירור בתנור ל-620 מעלות צלזיוס
שלב שני: 620 מעלות צלזיוס למשך 16 שעות, קירור באוויר
מַטָרָה:אופטימיזציה של עמידות להרפיית מתח עבור יישומי ברגים

צורות מוצר זמינות מבית Womic Steel

צינור חלק וצינור חלק

קוטר חיצוני:6 מ"מ – 200 מ"מ
עובי דופן:1 מ"מ – 25 מ"מ
מֶשֶׁך:עד 12 מטר
סטנדרטים:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
יישומים:צנרת תהליך בטמפרטורה גבוהה, צינורות מחליף חום, קווי מכשור, צינורות תעופה וחלל
מילות מפתח:צינור חלק אינקונל 660, צינור דרגה 660, צינור UNS S66286, צינור SUH660, צינור חלק 1.4980

מוט פלדה (עגול, מרובע, שטוח, משושה)

קוֹטֶר:6 מ"מ – 300 מ"מ
מִשׁטָח:מגולגל חם, בהיר (קר), טחון, חתוך
סטנדרטים:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
יישומים:ברגי טורבינה, מחברים, חתיכים, פירים, גבעולי שסתומים, חומרי עיבוד שבבי
מילות מפתח:מוט עגול אינקונל 660, מוט דרגה 660, מוט SUH660, ASTM A453 דרגה 660, מחברים בטמפרטורה גבוהה

פלדה וגיליון

עוֹבִי:1 מ"מ – 100 מ"מ
רוֹחַב:עד 2000 מ"מ
סטנדרטים:AMS 5525, AMS 5858
יישומים:רכיבי כלי לחץ, חלקים מבניים, ריקים של אוגן
מילות מפתח:לוחית אינקונל 660, יריעת דרגה 660, לוחית סגסוגת, לוחית לטמפרטורה גבוהה

סליל פלדה ורצועת פלדה

עוֹבִי:0.5 מ"מ – 4.0 מ"מ
רוֹחַב:10 מ"מ – 1000 מ"מ
סטנדרטים:AMS 5525
יישומים:רכיבים מעוצבים, מפוחים, הטבעות
מילות מפתח:סליל אינקונל 660, רצועה, רצועה בטמפרטורה גבוהה

אוגנים ואביזרים

סוגים:צוואר ריתוך, החלקה, עיוור, ריתוך שקע, הברגה
מידות:1/2 אינץ' – 24 אינץ'
דירוג לחץ:מחלקה 150 - מחלקה 2500
סטנדרטים:ASTM A453, ASME B16.5
מילות מפתח:אוגנים אינקונל 660, אביזרים דרגה 660

חישולים

סוגים:טבעות, דיסקים, פירים, גופי שסתומים, גיאומטריות בהתאמה אישית
מִשׁקָל:עד 3,000 ק"ג ליחידה
סטנדרטים:ASTM A453, AMS 5731
מילות מפתח:חישול אינקונל 660, טבעת מזויפת, חישול רכיבי טורבינה

מחברים (ברגים, אומים, חיזוק)

סוגים:ברגי משושה, ברגי ראש שקע, ברגי טבעות, מוטות הברגה, אומים, דיסקיות
מידות:M2 – M100, 1/4" – 4"
סטנדרטים:ASTM A453 דרגה 660, ASTM B637
יישומים:ברגי טורבינה, חיבורי אוגן בטמפרטורה גבוהה, מחברים מבניים
מילות מפתח:ברגי אינקונל 660, ברגי עמוד דרגה 660, מחברים לטמפרטורה גבוהה, ברגי טורבינה

שסתומים דרגה 660

סוגים:שסתומי כדור, שסתומי שער, שסתומי גלובוס, שסתומי אל-חזור
מידות:1/2 אינץ' – 12 אינץ'
דירוג לחץ:מחלקה 150 - מחלקה 2500
טווח טמפרטורות:‎-196°C עד 704°C+
תקני עיצוב:API 608, API 6D, ASME B16.34
הפעלה:ידני, פנאומטי, חשמלי
יישומים:בידוד תהליכים בטמפרטורה גבוהה, קווי קיטור בטורבינות, בקרת טורבינות גז

יישומים של אינקונל 660

תעופה וחלל– אינקונל 660 נמצא בשימוש נרחב ברכיבים של מנועי סילון וטורבינות גז, כולל ברגי טורבינה, דיסקיות מדחס, מעטפות טורבינה, חלקי מבער אחורי, היפוכי דחף וחומרה להרכבת מנוע. השילוב של חוזק בטמפרטורה גבוהה, עמידות לעייפות ועמידות בפני חמצון הופך אותו לאידיאלי עבור יישומים קריטיים בתחום התעופה והחלל. הסגסוגת היא חומר סטנדרטי עבור ברגים ומחברים של מנועי סילון הפועלים בטמפרטורות של עד 700 מעלות צלזיוס.

ייצור חשמל בטורבינות גז– הסגסוגת משמשת לברגי טורבינה, חיבורים ומהדקים בטורבינות גז תעשייתיות, טורבינות קיטור ותחנות כוח במחזור משולב. עמידותה בפני הרפיית מאמצים בטמפרטורות גבוהות מבטיחה חיבורי ברגים אמינים לאורך חיי שירות ארוכים.

רכב– אינקונל 660 משמש בבתים של מגדשי טורבו, סעפות פליטה, רכיבי מנוע דיזל ואביזרי מחברים לרכב בעלי ביצועים גבוהים. יכולתו לעמוד בטמפרטורות גזי פליטה ובמחזורי תרמיה הופכת אותו למתאים למנועי טורבו מודרניים בעלי ביצועים גבוהים.

אנרגיה גרעינית– הסגסוגת משמשת ברכיבי כורים גרעיניים, פנימיים של ליבות, מנגנוני מוטות בקרה ומחברים בטמפרטורה גבוהה הדורשים אמינות ארוכת טווח ועמידות בפני קרינת נויטרונים.

עיבוד פטרוכימיאינקונל 660 משמש בכורים כימיים בטמפרטורה גבוהה, צינורות רפורמר, רכיבי תנור וצנרת תהליך הדורשים חוזק ועמידות בפני חמצון בטמפרטורות גבוהות.

ברגים בטמפרטורה גבוהה– דרגה 660 היא החומר הסטנדרטי ליישומי ברגים בטמפרטורה גבוהה. ברגים וחותכים ASTM A453 דרגה 660 מפורטים באופן נרחב עבור אוגני כלי לחץ, מעטפות טורבינות וחיבורי צנרת בטמפרטורה גבוהה הדורשים עמידות בפני זחילה והרפיית מאמץ.

תקנים ומפרטים

תֶקֶן	תֵאוּר
ייעוד UNS	S66286
מספר חומר עבודה	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	מפרט סטנדרטי לברגים בטמפרטורה גבוהה
ASTM B639	מוט/סגסוגת עמידה בטמפרטורה גבוהה
AMS 5525	צלחת/יריעה/רצועה
AMS 5731	מוט, תיל, חישולים
AMS 5732	מוט, תיל, חישולים
AMS 5734	מוט, תיל, חישולים
AMS 5737	צינור וצינור
AMS 5895	מוט, תיל, חישולים
JIS	SUH660
ג'יגה-בייט/ט	GH2132
אֵירוֹפִּי	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

שאלות נפוצות

ש: מה זה אינקונל 660?

א: אינקונל 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) היא סגסוגת-על מבוססת ברזל המתקשחת באמצעות משקעים, בעלת חוזק מעולה בטמפרטורה גבוהה עד 704 מעלות צלזיוס. היא מחוזקת על ידי משקעי γ' באמצעות טיפול בחום הזדקנות, והיא נמצאת בשימוש נרחב עבור ברגי טורבינה, מחברים ורכיבי מנוע סילון.

ש: מה ההבדל בין דרגה 660 לאינקונל 718?

א: אינקונל 660 מבוסס ברזל (עם 24-27% ניקל, יתרה ברזל) עם חוזק מתיחה ≥ 965 מגה פסקל, בעוד שאינקונל 718 מבוסס ניקל (50-55% ניקל) עם חוזק מתיחה ≥ 1,240 מגה פסקל. דרגה 660 חסכונית יותר ונמצאת בשימוש נרחב לברגים; אינקונל 718 משמש ליישומים בעלי חוזק מרבי.

ש: מהי טמפרטורת השירות המקסימלית עבור Inconel 660?

א: אינקונל 660 מדורג לשימוש רציף עד 704°C (1300°F). לעמידות בפני חמצון, ייתכנו סטיות קצרות טווח עד 815°C (1500°F). חוזק הזחילה יורד משמעותית מעל 700°C.

ש: האם ניתן לרתך בקלות את אינקונל 660?

א: כן, ניתן לרתך את אינקונל 660 באמצעות תהליכי ריתוך TIG, MIG וריתוך התנגדות. עם זאת, ריתוך דורש שליטה מדוקדקת בכניסת החום ובבחירת מתכת המילוי כדי למנוע סדקים חמים. ייתכן שיידרשו חישול וטיפול בתמיסה לאחר הריתוך כדי לשקם תכונות מכניות.

ש: מהם המקבילים הסיניים של אינקונל 660?

א: המקבילה הסינית של Inconel 660 היא GH2132 (高温合金) עבור יישומים בתחום התעופה וטמפרטורה גבוהה, והמקבילה היפנית היא SUH660.

ש: אילו צורות מוצר זמינות עבור Inconel 660?

א: חברת Womic Steel מספקת את חומר ה-Inconel 660 לצינורות חלקים, צינורות מרותכים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, רצועות פלדה, אוגנים, אביזרים, חומרי חישול, חוטים, מחברים ושסתומים. מפרטי המוצר המלאים וטווחי הגדלים מפורטים בסעיף זמינות המוצר.

ש: האם אינקונל 660 דורש טיפול בחום?

ת: כן. אינקונל 660 דורש חישול בתמיסה (980-1010 מעלות צלזיוס) ולאחר מכן יישון (675-705 מעלות צלזיוס למשך 12-16 שעות) כדי להשיג תכונות מכניות אופטימליות. טיפול ההיישון גורם לחיזוק פאזה γ'.

צור קשר עם וומיק פלדה

אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com

אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com

טלפון / וואטסאפ / וויצ'אט:

ויקטור: +86 15575100681

ג'ק: +86 18390957568

Womic Steel – השותף האמין שלכם לצינורות חלקים, מוטות פלדה, לוחות פלדה, סלילי פלדה, אוגנים, אביזרים, חומרי חישול ומחברים ברמת Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) עבור יישומי תעופה וחלל, טורבינות גז, ייצור חשמל וברגים בטמפרטורה גבוהה ברחבי העולם. מעקב מלא, הסמכת חברת סיווג ותיעוד EN 10204 Type 3.1/3.2 זמינים.