צינור פלדה LSAW API 5L X60 (L415): יכולות ייצור ומפרטי מוצר

תיאור קצר:

חברת Womic Steel מספקת צינורות פלדה LSAW באיכות גבוהה בתקן API 5L X60 (L415) להולכת גז טבעי בלחץ גבוה, קווי נפט גולמי וצנרת חוצי-ארץ. צינור X60 מציע חוזק כניעה מינימלי של 415 MPa (60,200 psi), מה שמאפשר הפחתה משמעותית של עובי הדופן בהשוואה ל-X52 - עד 15% דקה יותר עבור אותו דירוג לחץ. תהליך LSAW כולל שיטות ריתוך JCOE, UOE וריתוך פלטות מגולגלות, שכולן מספקות תפר ישר עם שלמות ריתוך מעולה, אורך ריתוך קצר יותר ויציבות ממדית מעולה. עבור קטרים גדולים מאוד או עובי דופן כבד (עד 50.8 מ"מ עבור JCOE/UOE, עד 70 מ"מ עבור פלטה מגולגלת), Womic משתמשת בשילוב של גלגול פלטות וריתוך קשת טבולה רב-מעברי. קוטר חיצוני מ-219 מ"מ עד 1,600 מ"מ (8 אינץ' - 63 אינץ'), עובי דופן מ-6.0 מ"מ עד 70 מ"מ (בהתאם לתהליך), אורך עד 24 מטר. ניתן להשיג תעודת טחנה, בדיקת הידרואלקטרית, בדיקת אולטרסאונד 100% או מערך פאזה, קצוות משופעים וציפוי נגד קורוזיה (3LPE, FBE, 3LPP). מתאים לקווי גז בלחץ גבוה (עד 15 MPa), צינורות ימיים, שירות חמוץ (PSL2 עם HIC/SSC) ויישומים ארקטיים עם בדיקת פגיעה בטמפרטורה נמוכה עד -46°C.

גודל צינור פלדה LSAW:קוטר חיצוני: 219 מ"מ - 1,600 מ"מ (8 אינץ' - 63 אינץ'), עובי דופן: 6.0 מ"מ - 70.0 מ"מ (JCOE/UOE מקסימום 50.8 מ"מ, פלטה מגולגלת מקסימום 70 מ"מ), אורך: 6 מטר - 18 מטר סטנדרטי, אורכים בהתאמה אישית עד 24 מטר

תקן ודרגה של צינור פלדה LSAW:API 5L X60 PSL1 / PSL2 (מסומן גם L415 לפי ISO 3183); זמין גם בשירות SOUR (נבדק HIC/SSC); שווה ערך ל-DNV-OS-F101 L415

שימוש בצינור פלדה LSAW:קווי גז טבעי בלחץ גבוה למרחקים ארוכים (10-15 מגה פסקל), הולכת נפט גולמי, צינורות חוצי מדינות דרך שטח הררי, צינורות לייצוא גז ימי, צינורות שירות חמוץ (סביבת H₂S), צנרת תחנות מדחס גז, צינורות ארקטיים (קשיחות בטמפרטורה נמוכה), קווי הזרקת מים להפקת נפט משופרת.

חברת Womic Steel מציעה צינורות פלדה באיכות גבוהה ובמחירים תחרותיים של צינורות פלדה API 5L X60 LSAW, צינורות מרותכים בקשת שקועה בתפר ישר, צינורות קו UOE, צינורות פחמן עם דופן עבה, צינורות קו גז JCOE. תעודת מפעל EN 10204 3.1/3.2, בדיקת הידרו, UT/PAUT, קצה משופע, ציפוי 3PE/FBE/3LPP זמין. אספקה ישירה מהמפעל עבור צנרת EPC ופרויקטים מבניים ברחבי העולם.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

1. פלדת וומיק: יכולות ייצור וחוזק החברה

קבוצת Womic Steel מפעילה מספר קווי ייצור של LSAW המכסים שלוש שיטות עיצוב עיקריות בתוספת יכולות מיוחדות של דופן כבדה. ייצור X60 דורש בקרה קפדנית של פרמטרי המיקרו-סגסוגות והגלגול בשל חוזקו הגבוה.

● קו JCOE:לקטרים 406 מ"מ - 1,422 מ"מ (16 אינץ' - 56 אינץ'), עובי דופן עד 50.8 מ"מ. עיצוב JCO שלב אחר שלב עם התפשטות מכנית. יעילות גבוהה, עגלגלות טובה. אידיאלי עבור רוב יישומי קווי היבשה.

●קו UOE:לקטרים 508 מ"מ - 1,220 מ"מ (20 אינץ' - 48 אינץ'), עובי דופן עד 40 מ"מ. עיצוב U ולאחר מכן עיצוב O עם התפשטות הידראולית. דיוק מימדי הטוב מסוגו (±0.2% OD), מועדף עבור צינורות ימיים במים עמוקים ושירותי חמצן. UOE הוא התהליך המועדף עבור קווי גז ראשוניים X60.

●צלחת מגולגלת (תפר יחיד):לקטרים 600 מ"מ - 1,600 מ"מ (24 אינץ' - 63 אינץ'), עובי דופן מ-25 מ"מ עד 70 מ"מ. פלטה בודדת מגולגלת לגליל עם ריתוך אורכי אחד. אידיאלי לעובי דופן גדול מעבר לקיבולת JCOE/UOE.

●צלחת מגולגלת (תפר כפול):לעובי דופן > 50.8 מ"מ עד 80 מ"מ, שימוש בשני לוחות המרותכים לאורכם. נפוץ לשימוש בצנרת סעפת בלחץ גבוה וביישומים ארקטיים.

סך קיבולת ייצור LSAW עולה על 300,000 טון בשנה, כאשר ייצור X60 ייעודי עולה על 80,000 טון בשנה. חברת Womic Steel מחזיקה בתקני API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED, ועוברת ביקורות קבועות על ידי ABS, DNV, TÜV ו-BV. בעלת ניסיון עולמי ביותר מ-80 מדינות עם למעלה מ-1,500 ק"מ של צינורות X60 שסופקו.

גמישות ייצור:

●JCOE: קוטר חיצוני 406–1,422 מ"מ × משקל 6.0–50.8 מ"מ × ≤ 18 מטר

●קוטר חיצוני (UOE): 508–1,220 מ"מ קוטר חיצוני × 6.0–40.0 מ"מ משקל × ≤ 24 מטר (התפשטות מכנית משפרת את העגלגלות ל-±0.2%)

●פלטה מגולגלת (תפר יחיד): קוטר חיצוני 600–1,600 מ"מ × משקל 25–70 מ"מ × ≤ 12 מטר (מגבלת משקל עד 25 טון לכל חיבור)

●פלטה מגולגלת (תפר כפול): קוטר חיצוני 1,000-2,000 מ"מ × משקל 25-80 מ"מ × ≤ 12 מטר

ניתן לספק את כל הצינורות עם טיפול בחום לאחר ריתוך (PWHT) עבור דופן עבה או שירות חמוץ. בדיקות פגיעה בטמפרטורה נמוכה זמינות עד -46°C ו-60°C לפרויקטים ארקטיים.

2. API 5L X60: הרכב החומר ומאפייני ביצועים

API 5L X60 (מסומן גם L415 בתקן ISO 3183) הוא צינור בעל חוזק גבוה המשמש להעברת גז בלחץ גבוה למרחקים ארוכים. חוזק כניעה מינימלי של 415 MPa (60,200 psi) וחוזק מתיחה של 520 MPa (75,400 psi) מאפשרים הפחתה משמעותית של עובי הדופן בהשוואה לציוד נמוך יותר. X60 מיוצר באמצעות גלגול מבוקר ומיקרו-סגסוגת עם Nb, V ו-Ti כדי להשיג מבנה גרגירים עדין.

הרכב כימי (ניתוח מצקת, מקסימום אחוז לפי מסה):

אֵלֵמֶנט	API 5L X60 PSL1 (מקסימום %)	API 5L X60 PSL2 (מקסימום %)
C	0.22 (אופייני 0.10-0.12)	0.12 (אופייני)
Mn	1.60	1.60
P	0.025	0.025
S	0.015	0.015
Si	0.45	0.45
V	0.10	0.10
Nb	0.05	0.05
Ti	0.04	0.04
CEV	לא צוין	≤ 0.43 (אופייני ≤ 0.40)

עבור PSL2, ערך שווה הפחמן (CEV) נשלט בקפדנות. Womic בדרך כלל שומר על CEV ≤ 0.40% עבור יישומי שירות חמוץ. מיקרו-סגסוגת עם Nb (0.03-0.05%) מספקת עידון גרגירים וחיזוק משקעים.

תכונות מכניות (טמפרטורת החדר):

נֶכֶס	API 5L X60 PSL1	API 5L X60 PSL2
חוזק תפוקה (מינימום)	415 מגה פסקל (60,200 psi)	415–565 מגה פסקל
חוזק מתיחה (מינימום)	520 מגה פסקל (75,400 psi)	520–760 מגה פסקל
התארכות (דקות)	20% (עבור מד 50 מ"מ)	20%
יחס תשואה (מקסימום)	לא צוין	0.93
קשיות (מקסימלית)	לא צוין	90 הון סיני
קשיחות השפעה (מינימום)	לא נדרש	27 ג'ול ב-0°C (אופציונלי -20°C, -40°C, -46°C)

השוואה עם X52 ו-X65:

צִיוּן	תפוקה MPa	MPa מתיחה	יחס תשואה	יישום אופייני
X52	360	460	≤ 0.90	לחץ בינוני-גבוה, ביבשה
X60	415	520	≤ 0.93	קווי גז בלחץ גבוה
X65	450	535	≤ 0.93	לחץ גבוה מאוד, מים עמוקים

3. טווח מידות ועמידה בתקנים

פָּרִיט	מִפרָט
תֶקֶן	API 5L PSL1 / PSL2 (וגם ISO 3183 L415)
תהליכי ייצור	JCOE, UOE, פלטה מגולגלת (תפר יחיד/כפול)
טווח קוטר חיצוני	219 מ"מ - 1,600 מ"מ (8 אינץ' - 63 אינץ')
טווח עובי דופן	JCOE/UOE: 6.0 מ"מ - 50.8 מ"מ; פלטה מגולגלת: 25 מ"מ - 70 מ"מ (עד 80 מ"מ בהתאמה אישית)
טווח אורך	סטנדרטי: 6 מטר, 12 מטר, 18 מטר; מורחב: עד 24 מטר (JCOE/UOE) או 12 מטר (פלטה מגולגלת עם דופן כבדה)
סוף סיום	קצה חלק (PE), קצה משופע (BE) לפי API 5L (שיפוע 30°, משטח שורש 1.6 מ"מ)
גימור פני השטח	חשוף, משומן, 3LPE, 3LPP, FBE, אפוקסי זפת פחם, אפוקסי נוזלי
סובלנות	קוטר חיצוני: ±0.5% או ±3.2 מ"מ (הנמוך מביניהם); משקל: -0% / +15%; אורך: +50 מ"מ / -0 מ"מ

4. מידות ומפרטים זמינים - צינור פלדה API 5L X60 LSAW (גדלים אופייניים נבחרים)

קוטר חיצוני (מ"מ)	אפשרויות משקל (מ"מ)	תַהֲלִיך	משקל משוער (ק"ג/מ"ר)	אורך סטנדרטי	יישום אופייני
273	6.4, 8.0, 10.0, 12.5	JCOE	42.1 – 80.1	12 חודשים	קווי גז רוחביים
324	6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0	JCOE	50.2 – 107.1	12 מטר / 18 מטר	איסוף גז
406	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0	JCOE/UOE	78.5 – 181.4	12 מטר / 18 מטר	קווי תא מטען
508	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0	איחוד האמירויות הערביות	98.6 – 263.8	12 מטר / 18 מטר / 24 מטר	גז בלחץ גבוה
610	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4	איחוד האמירויות הערביות	148.0 – 366.2	12 מטר / 18 מטר / 24 מטר	קווי גז ראשיים
711	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0	JCOE/UOE	215.3 – 471.7	12 מטר / 18 מטר	גז חוצה מדינות
813	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0	JCOE	246.7 – 616.2	12 מטר / 18 מטר	גז בנפח גבוה
914	14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0	JCOE	310.8 – 820.9	12 מטר / 18 מטר	ייצוא לחו"ל
1,016	16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0	JCOE/מגולגל	394.6 – 1,078.2	12 חודשים	גז במים עמוקים
1,220	19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0	מגולגל (יחיד)	563.0 – 1,304.2	12 חודשים	צינורות ארקטיים
1,422	25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0	מגולגל (יחיד)	875.1 – 2,016.8	12 חודשים	לחץ אולטרה-גבוה
1,600	30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0	מגולגל (כפול)	1,162 – 2,640	10 מטר / 12 מטר	פרויקט מיוחד

צינורות עם דופן עבה (≥ 32 מ"מ) דורשים בדיקת PWHT כדי להפחית מאמצים שיוריים. צינורות X60 לשירות חמוץ דורשים קשיות ≤ 85 HRB (יעד) ובדיקת HIC.

5. סטנדרטים ודירוגים נפוצים - צינור קו LSAW וצינור מבני

תֶקֶן	דרגות פלדה	יישום אופייני	תהליך גיבוש
API 5L PSL1/PSL2	X60, X65, X70	הולכת נפט/גז	JCOE/UOE/מגולגל
API 5L PSL2 (חמוץ)	X60, X65	שירות חמוץ (H₂S)	UOE + PWHT
תקן ISO 3183	L415, L450, L485	פרויקטים בינלאומיים	JCOE/UOE
DNV-OS-F101	L415, L450	צינורות תת-ימיים	איחוד האמירויות הערביות
EN 10217-1	S275JR, S355JR	צינורות לחץ	JCOE
EN 10219	S355JRH, S355J2H	חלקים מבניים	JCOE/מגולגל
ASTM A671	CC60, CC65	טמפרטורה נמוכה	מְגוּלגָל
נורסוק M-120	X60	פלטפורמה ימית	איחוד האמירויות הערביות

סיכום שימוש:קווי גז טבעי בלחץ גבוה למרחקים ארוכים, צינורות לייצוא גז ימיים, הולכת גז שירות חמוץ, צינורות ארקטיים, צנרת תחנות מדחס, קווי הזרקת מים.

6. תהליכי ייצור - LSAW (JCOE / UOE / פלטה מגולגלת) עבור צינור פלדה X60

חברת Womic Steel בוחרת את התהליך המתאים בהתבסס על קוטר, עובי דופן ודרישות תכונות מכניות. ריתוך X60 דורש בקרה הדוקה יותר על כניסת החום במהלך ריתוך SAW כדי למנוע ריכוך של האזור המושפע מחום.

תהליך JCOE (קוטר חיצוני 406–1,422 מ"מ, משקל 6.0–50.8 מ"מ):

● כרסום קצה הפלטה (שיפוע X או J) בדיוק של ±0.5 מ"מ

● כיפוף מקדים (קרימפינג) של קצוות עד לרדיוס עובי הפלטה פי 1.5

● עיצוב בצורת J (מכבש ניקוב) – השליש הראשון של ההיקף

● עיצוב בצורת C (סדרת תבניות) – השליש השני של ההיקף

● עיצוב צורת O (גליל סופי) – סגירת התפר

● ריתוך נעצים (הדבקות נקודתיות כל 300 מ"מ לאורך התפר)

● SAW פנימי (חוט יחיד או רב-חוטי, קלט חום מבוקר ל-≤ 3.0 קילו-ג'אול/מ"מ עבור X60)

● ניקוב אחורי (קשת פחמן אוויר או ליטוש) לחדירה מלאה

● מסור חיצוני (רב-מעברים עבור קירות עבים, טמפרטורת בין-מעברים ≤ 250°C)

● התפשטות מכנית (עלייה של 1-1.5% בחדות חיצונית, משפרת את העגלגלות ל-±0.3%)

● מתאים לרוב יישומי קווי יבשה

תהליך UOE (קוטר חיצוני 508–1,220 מ"מ, משקל 6.0–40 מ"מ):

● מכבש U יוצר את הפלטה לצורת U (כוח של 2000-4000 טון)

● מכבש O נסגר לצורה גלילית (כוח של 3000-6000 טון)

● מרחיב (מכני) לקוטר ועגול סופיים (48-72 מקטעי התרחבות)

● ריתוך דומה ל-JCOE אך עם תפוקה גבוהה יותר

● עדיף לצינורות מים עמוקים ולשירותי חמצן בגלל עגלגלות מעולה (±0.2% OD) ומאמץ שיורי נמוך

● UOE הוא התהליך המועדף עבור קווי גז X60 עקב תכונות מכניות עקביות

פלטה מגולגלת (תפר יחיד) לקיר כבד (קוטר חיצוני 600-1,600 מ"מ, משקל 25-70 מ"מ):

● לוח פלדה יחיד מגולגל לגליל באמצעות מכונת כיפוף בעלת 4 גלילים

● גלגול שלב אחר שלב: קדם-גלגול, גלגול גס, גלגול גמר (בדרך כלל 15-20 מעברים)

● תפר אורכי מולחם עם SAW (מינימום 3 מעברים: שורש, מילוי, מכסה)

● ללא התפשטות מכנית (עגלגלות מושגת באמצעות דיוק גלגול, טיפוסי ±0.5%)

● מתאים לצינורות עבי דופן שבהם כלי עבודה JCOE/UOE מוגבלים

● דורש PWHT (הפחתת מתחים) לעובי דופן > 32 מ"מ

פלטה מגולגלת (תפר כפול) לקירות כבדים מאוד / קוטר גדול מאוד (קוטר חיצוני 1,000-2,000 מ"מ, משקל 25-80 מ"מ):

שתי לוחות מגולגלות לחצאי צילינדרים ומרותכות לאורך שני תפרים אורכיים

משמש בדרך כלל לצנרת סעפת בלחץ גבוה, צינורות ניקוז וצינורות ארקטיים

כל הריתוכים נבדקו 100% UT ו-RT

טיפול בחום לאחר ריתוך (PWHT):עבור עובי דופן > 32 מ"מ או עבור שירות חמוץ (H₂S), Womic מספקת טיפול בחום להפגת מתחים בתנור תחתית קרון (עד אורך 12 מטר) או באופן מקומי באמצעות חימום אינדוקטיבי. טמפרטורת השרייה 580-620 מעלות צלזיוס למשך שעה אחת לכל 25 מ"מ עובי. עבור X60, יש צורך בבקרה קפדנית כדי למנוע הרפיה יתר. קשיות לאחר PWHT נשלטת ל- ≤ 90 HRB (או ≤ 85 HRB עבור שירות חמוץ).

יכולת בטמפרטורה נמוכה:עבור פרויקטים ארקטיים, Womic מספקת את X60 עם בדיקת פגיעה Charpy ב-46°C- (מינימום 27J, טיפוסי 80-120J) ו-DWTT עם שטח גזירה ≥ 85% ב-20°C-. גלגול מבוקר של לוח הבסיס מבטיח מבנה פריט-פרליט דק.

7. נהלי בקרת איכות ובדיקה עבור צינור פלדה API 5L X60 LSAW

שָׁלָב	שיטת בדיקה	מַטָרָה	תהליך ישים
צַלַחַת	אנליזה כימית (OES)	אימות מגבלות קומפוזיציה של X60	כֹּל
צַלַחַת	אולטרסאונד (בדיקת למינציה)	לזהות פגמים פנימיים	כֹּל
צַלַחַת	מתיחה (אורכית ורוחבית)	אימות מכני	כֹּל
צַלַחַת	מדידת גודל גרגרים (ASTM E112)	יש לוודא גרגירים דקים (ASTM 10 או עדינים יותר)	X60 PSL2
במהלך ההיווצרות	מימדי (קוטר, אליפסה)	להבטיח אחידות	כֹּל
תפר ריתוך	100% UT אוטומטי (או PAUT עם TOFD)	לזהות חוסר איחוי, סיגים, נקבוביות	כֹּל
תפר ריתוך	RT (נקודתי 10-100% לפי המפרט)	אימות איכות הריתוך	כֹּל
תפר ריתוך	MPI (בהונות ו-HAZ)	סדקים שטחיים	כֹּל
תפר ריתוך	קשיות חוצה (ריתוך, HAZ, BM)	אימות שירות חמוץ	PSL2 / חמוץ
צינור גמור	בדיקה הידרוסטטית (לפי API 5L)	שלמות לחץ (85-100% SMYS)	כֹּל
צינור גמור	חריץ V צ'ארפי (PSL2)	קשיחות בטמפרטורה נמוכה	PSL2 בלבד
צינור גמור	קשיות (HRB/HV10) – 3 נקודות	תאימות שירות חמוצה	PSL2 / חמוץ
צינור גמור	כיפוף מודרך / שיטוח	מְשִׁיכוּת	כֹּל
צינור גמור	ויזואלי וסימון	מצב פני השטח, עקיבות	כֹּל
צינור גמור	DWTT (אופציונלי)	בקרת התפשטות שברים	ארקטי/חמוץ
צינור גמור	CTOD (אופציונלי)	קשיחות שברים עבור ימיים	מים עמוקים

אופציונלי עבור שירות קריטי:

● HIC לפי NACE TM0284 (פתרון A או B, 96h) – עבור שירות חמוץ

● SSC לפי NACE TM0177 (שיטה A, 720h) – לסביבת H₂S

● פגיעה בטמפרטורה נמוכה ב-20°C-, 40°C-, 46°C- או 60°C-

● DWTT ב-20°C- או פחות עבור תכנון לעצירת שברים

● מיפוי קשיות חתך מלא

● בדיקת CTOD (תזוזה של פתיחת קצה סדקים) עבור צינורות עלייה ימיים וצנרת ארקטית

בדיקות אולטרסאונד של כל הגוף (לא רק תפר) עבור צינורות בעלי שלמות גבוהה

8. יישומים עיקריים - צינור פלדה API 5L X60 LSAW

●קווי גז טבעי בלחץ גבוה למרחקים ארוכים– הולכת גז בין-ארצית בלחצים של עד 15 מגה פסקל (2,200 psi)

● צינורות יצוא גז ימיים– מפלטפורמות ימיות ועד למתקני קליטה ביבשה (תהליך UOE מועדף)

● העברת גז שירות חמוץ– שדות גז המכילים H₂S (PSL2 עם בדיקת HIC/SSC, יישום PWHT)

● צינורות ארקטיים וקפאת-עד– דרישות פגיעה בטמפרטורה נמוכה עד ל-46°C-

● צנרת תחנת מדחס גז– צנרת בתחנות לחץ גבוה עם קצוות אוגנים או מרותכים

● קווי נפט גולמי- תיבת הילוכים בנפח גבוה הדורשת חוזק גבוה יותר

● קווי הזרקת מים להפקת שמן משופרת– מים בלחץ גבוה עד 35 מגה פסקל (פלטה מגולגלת בעלת דופן עבה)

● צינורות עלייה במים עמוקים– צינורות עלייה דינמיים הדורשים בדיקת CTOD ותכנון עייפות (תהליך UOE)

9. אריזה ומשלוח - צינור פלדה API 5L X60 LSAW

אריזה:

● קטרים קטנים (≤ 24 אינץ'): צרורות משושים, רצועות פלדה עם מגני קצה (3-5 רצועות לכל צרור)

● קטרים גדולים (מעל 24 אינץ'): צינורות בודדים, מופרדים באמצעות יריעות עץ ורפידות גומי (מינימום 2 נקודות יריעות לכל צינור)

● מכסי קצה: מכסי פלסטיק או פלדה עמידים (קצוות משופעים מוגנים מפני פגיעות ופסולת)

● הגנה על ציפוי: עבור צינורות מצופים 3LPE/FBE, טבעות ספוג או יריעות גומי בין השכבות

● אריזה מיוחדת למשלוחים ארקטיים: בידוד נוסף ושקיות נגד עיבוי

שיטות משלוח:

● כלי שיט לפריקת נפח במשקל של מעל 500 טון או בקוטר גדול

● מכולות בגודל 20 רגל/40 רגל לקטרים קטנים (ארוזות)

● מדפים שטוחים או מיכלים פתוחים לאורכים ארוכים במיוחד (עד 24 מטר)

● מטענים ברכבת ליעדים ללא מוצא לים (רכבת סין-אירופה, מעבר דרך קזחסטן, רוסיה)

תיעוד כלול:

● תעודת בדיקת טחנה (EN 10204 סוג 3.1 או 3.2)

● דוח בדיקה הידרוסטטית

● דוח בדיקה אולטרסאונד (ריתוך 100% + גוף אופציונלי)

● דוח בדיקה רדיולוגית (אם צוין)

● דוח בדיקה ממדית

● תעודת ציפוי (אם מצופה)

● דוח PMI

● רשימת אריזה, חשבונית מסחרית, מנהל תפעול ראשי, שטר מטען

10. יתרונות ושאלות נפוצות של פלדת Womic - צינור פלדה API 5L X60 LSAW

למה פלדת Womic עבור X60 LSAW?

●שלושה תהליכים משלימים (JCOE, UOE, פלטה מגולגלת) המכסים קטרים של 219-1,600 מ"מ

●תהליך UOE מספק עגלגלות חיצונית של ±0.2% - קריטי לריתוך אוטומטי בשטח של קווי גז ראשיים

●יכולת עובי דופן עד 70 מ"מ (תפר יחיד) או 80 מ"מ (תפר כפול)

●קיבולת תנור PWHT: אורך 12 מטר × קוטר 3 מטר

●בדיקת פגיעה בטמפרטורה נמוכה עד -46°C- ו-60°C- (דרגה ארקטית X60)

●שירות חמוץ מאושר על ידי בדיקות HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●מונוגרמה API 5L + CE + בדיקה של צד שלישי (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●זמן אספקה מהיר: 35-50 ימים עבור שירות PSL1 סטנדרטי של X60, 50-70 ימים עבור שירות PSL2

●אורך ארוך של עד 24 מטר מפחית ריתוכים בהיקף שדה ב-30-40%

●מעל 1,500 ק"מ של צינורות X60 מסופקים ברחבי העולם ללא תקלות במהלך השירות

שאלות נפוצות:

ש: מדוע לבחור ב-X60 על פני X52 עבור צינור גז?
א: X60 מציע חוזק כניעה גבוה יותר ב-15% (415 מגה פסקל לעומת 360 מגה פסקל), מה שמאפשר קירות דקים יותר (בדרך כלל הפחתה של 10-15%) עבור אותו דירוג לחץ. זה מפחית את משקל החומר ואת העלות, במיוחד עבור צינורות למרחקים ארוכים. עם זאת, X60 דורש הליכי ריתוך מחמירים יותר והוא רגיש יותר לסדיקה במימן. עבור לחצים מתחת ל-10 מגה פסקל, X52 לרוב חסכוני יותר. עבור לחצים מעל 12 מגה פסקל, מומלץ X60 או X65.

ש: מה ההבדל בין X60 PSL1 ל-PSL2?
א: ל-PSL2 יש מגבלות כימיות מחמירות יותר (במיוחד טמפרטורות C, P ו-S נמוכות יותר), בדיקת פגיעה Charpy חובה (27J ב-0°C ומטה), קשיות מקסימלית 90 HRB, ודורשת 100% UT מתפר הריתוך (PSL1 דורש רק UT נקודתי). עבור קווי גז ראשיים הפועלים באזורים מאוכלסים או בטמפרטורות נמוכות, PSL2 מוגדר לעתים קרובות.

ש: האם אתם יכולים לספק את X60 עם הסמכת שירות חמוץ?
ת: כן. אנו מספקים X60 PSL2 עם בדיקת HIC (NACE TM0284) ובדיקת SSC (NACE TM0177). קבלה אופיינית: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% עבור HIC. PWHT מיושם עבור כל סוגי חומרי החמוץ X60 ללא קשר לעובי הדופן כדי להבטיח קשיות ≤ 85 HRB. סיפקנו חומרי חמוץ X60 לפרויקטים במזרח התיכון ובדרום מזרח אסיה.

ש: אילו בדיקות פגיעה בטמפרטורה נמוכה ניתן לבצע עבור צינורות X60 ארקטיים?
א: אנו יכולים לבדוק עד ל-60°C-. צינורות גז ארקטיים אופייניים דורשים עוצמת צ'ארפי מינימלית של 27J ב-46°C-. Womic בדרך כלל משיגה עוצמת פגיעה של 80-120J ב-46°C-. לבקרת התפשטות שברים, אנו מבצעים גם DWTT ב-20°C- עם שטח גזירה מינימלי של 85%. אנא ציינו את טמפרטורת הבדיקה והאנרגיה הנדרשים.

ש: איזה תהליך הוא הטוב ביותר עבור צינורות ימיים מסוג X60 - JCOE או UOE?
א: UOE עדיף לשימוש ימי מכיוון שהוא מייצר עגלגלות טובה יותר (±0.2% לעומת ±0.5% עבור JCOE) ומאמץ שיורי נמוך יותר. זה קריטי לעמידה בלחץ הידרוסטטי חיצוני (קריסה) ולריתוך אמין בהיקף שדה על כלי שיט הנחת. UOE מספק גם ביצועי עייפות טובים יותר עבור צינורות עלייה דינמיים. עבור מים רדודים (< 100 מטר) ביבשה ליד החוף, JCOE מקובל.

ש: מהו זמן האספקה האופייני לצינור LSAW X60?
א: זמן אספקה סטנדרטי עבור X60 PSL1: 35-50 ימים. עבור X60 PSL2 עם בדיקת שירות חמוץ ו-PWHT: 50-70 ימים. הזמנות דחופות (25-35 ימים) אפשריות עבור כמויות קטנות (< 1,000 טון) אם הפלטה במלאי. עבור הזמנות גדולות מאוד (> 20,000 טון), זמן האספקה עשוי להתארך עד 90 ימים.

ש: האם אתם מספקים בדיקה על ידי צד שלישי עבור צינורות X60 LSAW?
ת: כן. אנו עובדים עם SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ו-LR. ניתן לבצע בדיקה במפעל שלנו במהלך הייצור, בנוכחות נציג הלקוח. אנו מנפיקים תעודות EN 10204 Type 3.2 לפי דרישה.

הפניה לפרויקט - קו גז טבעי חוצה גבולות בדרום מזרח אסיה

מְדִינָה:אזור הגבול בין מיאנמר לתאילנד (צינור גז ממפרץ מרטבאן לתאילנד)
סטנדרטי ודרגה:API 5L X60 PSL2 (שירות חמוץ, עם בדיקות HIC ו-SSC)
מידות וכמות:

●קוטר חיצוני 813 מ"מ (32 אינץ') × משקל 19.0 מ"מ – 36,000 מטר (כ-12,600 טון) מיוצר בתהליך UOE

●קוטר חיצוני 813 מ"מ (32 אינץ') × משקל 22.0 מ"מ – 8,000 מטר (כ-3,200 טון) מיוצר בתהליך UOE (דופן עבה יותר למעברי כביש/רכבת)

●קוטר חיצוני 610 מ"מ (24 אינץ') × משקל 15.9 מ"מ – 12,000 מטר (כ-2,400 טון) מיוצר בתהליך JCOE (קו הסתעפות לתחנת הכוח)
סַך הַכֹּל:56,000 מטרים (56 ק"מ), כ-18,200 טון

מפרט טכני:ציפוי חיצוני 3LPE (עובי כולל 3.0 מ"מ) לפי תקן ISO 21809, קצוות משופעים בחזית 30° / 1.6 מ"מ עם מגן פנימי לשיפוע, בדיקת הידרוגרפיה ב-15.0 מגה פסקל (לחץ תכנון 11.5 מגה פסקל). פגיעה Charpy חובה ב-0°C ו-20°C- (מינימום 27J, 90-140J מושגים). HIC לפי פתרון A של NACE TM0284, 96 שעות - קבלה: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. SSC לפי שיטת A של NACE TM0177, 720 שעות - אין סדקים מותרים. בדיקת PWHT מיושמת על כל הצינורות עם WT ≥ 19.0 מ"מ. UT אוטומטי 100% עם TOFD לתפר ריתוך. בדיקה רדיוגרפית (RT) עבור דגימות אימות ריתוך בשטח.

בַּקָשָׁה:קו גז טבעי חוצה גבולות המוביל גז משדות ימיים במפרץ מרטקאן (מיאנמר) למסוף קליטה יבשתי בתאילנד, ומשם לתחנת כוח המונעת בגז. הקטע היבשתי שאורכו 56 ק"מ חוצה שטח ג'ונגל הררי עם שינויי גובה משמעותיים (עד 400 מטר), בנוסף לשישה מעברי כבישים ראשיים ושלושה מעברי מסילת רכבת.

אתגרים ופתרונות טכניים:

●תאימות שירות חמוץ לגז עם עקבות H₂S– הגז הטבעי מכיל 5-10 ppm H₂S בטמפרטורת הפעלה של 55°C. Womic ביצעה בדיקות HIC ו-SSC על 12 אצוות ייצור. כולן עברו את הבדיקה עם CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% עבור HIC. בדיקות SSC (NACE TM0177, 720h) לא הראו סדקים על פני השטח. השגנו זאת על ידי שמירה על CEV ≤ 0.38%, יישום PWHT עבור כל הצינורות בעובי 19.0 מ"מ ו-22.0 מ"מ (למרות ש-API 5L אינו דורש PWHT מתחת ל-25.4 מ"מ), ובקרת קלט חום הריתוך ל-≤ 2.8 kJ/mm. מפקח הלקוח (BV) היה עד לכל הבדיקות ואישר את התוצאות.

●שטח הררי עם כיפוף אורכי גבוה– תוואי הצינור כולל שיפועים של עד 25 מעלות. כיפוף צינורות X60 בשטח מאתגר יותר מאשר צינורות בדרגות נמוכות יותר עקב חוזק גבוה יותר. Womic סיפקה צינורות עם חיבורים בודדים ארוכים במיוחד (18 מטר במקום 12 מטר סטנדרטיים) כדי להפחית את מספר כיפופי השטח ב-33%. סיפקנו גם גיאומטריית שיפוע מיוחדת (שיפוע מורכב) שאפשרה חוסר יישור של ±3° במהלך ריתוך בשטח מבלי לפגוע באיכות הריתוך. רמת האובליות נשמרה על ≤ 0.3% (תהליך UOE) כדי להבטיח יישור תקין בשיפועים.

●שלמות ציפוי 3LPE בסביבת ג'ונגל– לחות גבוהה (80-95% כל השנה) ואדמת לטריט שוחקת היוו סיכונים לציפוי. חברת Womic יישמה ציפוי 3LPE עם שכבת קורבן נוספת של 0.3 מ"מ. ביצענו גילוי חופשה של 100% ב-7kV (5kV סטנדרטי) ומדדנו את חוזק הקילוף ב-25°C ו-70°C (230 ניוטון/ס"מ ב-25°C, 160 ניוטון/ס"מ ב-70°C). הציפוי עבר מבחן התפרקות קתודית (רדיוס ≤ 8 מ"מ ב-65°C, 28 ימים).

●לוגיסטיקה חוצת גבולות עם מורכבות מכס– צינורות נשלחו משנגחאי לנמל יאנגון (מיאנמר), ומשם הובלו במשאית 280 ק"מ עד לצינור הפרוס ליד הגבול התאילנדי. המסלול עובר דרך שתי נקודות ביקורת מכס. וומיק הכינה תיעוד ספציפי למדינה (טופס תעודת מקור AK, כלל-ASEAN). כמו כן, סידרנו ערבות זמניות ליבוא כדי למנוע עיכובים בתשלום מכסים. כל 18,200 הטונות עברו את המכס תוך 5 ימים.

●בקרת קלט חום ריתוך קפדנית עבור X60– ה-HAZ של X60 רגיש לקלט חום מוגזם, אשר יכול לגרום לריכוך ולהפחית את הקשיחות. Womic השתמשה במערכת SAW דו-חוטית עם ניטור קלט חום בכל מעבר ריתוך. קלט חום ממוצע לריתוך פנימי: 2.2 קילו-ג'אול/מ"מ, ריתוך חיצוני: 2.5 קילו-ג'אול/מ"מ (הרבה מתחת למגבלה של 3.5 קילו-ג'אול/מ"מ). טמפרטורת הבין-מעברים נשמרה מתחת ל-200°C. קשיות ריתוך צולב לאחר ריתוך PWHT: מתכת בסיס 78-82 HRB, ריתוך 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – כולם במסגרת המגבלה של 90 HRB.

● תוצאה:צינור הגז הופעל ברבעון השלישי של 2024. כל 56 הקילומטרים של צינורות X60 PSL2 עברו בדיקה של צד שלישי על ידי BV Myanmar. הלקוח דיווח על אפס פגמי ריתוך במהלך ריתוך היקפי בשטח (מעל 4,600 ריתוכים בהיקפיים). הצינור פועל בלחץ של 10.5-11.0 מגה פסקל במשך 12 חודשים ללא דליפות או כשלים בציפוי. חברת Womic Steel קיבלה את פרס "ספק השנה" מקבלן ה-EPC התאילנדי על אספקה בזמן (כל 18,200 הטונות סופקו תוך 68 ימים) ועל ביצועי איכות.

מַגָע:
אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com
אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com

טלפון / וואטסאפ / וויצ'אט:
ויקטור: +86 15575100681
ג'ק: +86 18390957568

Womic Steel – השותף האמין שלכם לצינורות LSAW בתקן API 5L X60 עבור קווי גז טבעי בלחץ גבוה, צינורות ימיים, שירותי חמצה ויישומים ארקטיים ברחבי העולם.

קוֹדֵם: צינור פלדה LSAW מסוג API 5L X52 PSL2 חמוץ: יכולות ייצור ומפרטי מוצר

הַבָּא: צינור פלדה API 5L X65 LSAW: יכולות ייצור ומפרטי מוצר