ASTM A252 GR.3 / EN 10248 S355GP צינור פלדה ימי: יכולות ייצור ומפרטי מוצר תמונה ראשית

צינור פלדה ימי ASTM A252 GR.3 / EN 10248 S355GP: יכולות ייצור ומפרטי מוצר

תיאור קצר:

חברת Womic Steel מספקת צינורות פלדה ימיים באיכות גבוהה בהתאם לתקן ASTM A252 GR.3 ו- EN 10248 S355GP. כלונסאות פלדה נמצאות בשימוש נרחב עבור יסודות פלטפורמות ימיות, כלונסאות רציפים ומעגנים, יסודות גשרים, הגנת חופים, שובר גלים והנדסת יסודות עמוקים. קוטר חיצוני מ-219 מ"מ עד 3000 מ"מ, עובי דופן מ-6.0 מ"מ עד 50.8 מ"מ, אורך עד 60 מטר. תעודת מפעל, בדיקת הידרו, בדיקה אולטרסאונד, קצה משופע עם טבעות פלדה, ציפוי נגד קורוזיה זמין. מחיר תחרותי ואספקה מהירה.

גודל ערימות פלדה ERW:קוטר חיצוני: 219 מ"מ-660 מ"מ (ERW), 508 מ"מ-3000 מ"מ (LSAW/SSAW), עובי דופן: 6.0 מ"מ-25.4 מ"מ (ERW), 6.0 מ"מ-50.8 מ"מ (LSAW/SSAW), אורך: 6 מטר-60 מטר לפי הצורך

תקן ודרגה של צינור עמוד ימי:ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 S235GP, S275GP, S355GP; זמין גם API 5L GR.B, X52, X65; EN 10225 S355G8+M

שימוש בצינור עמוד ימי:יסודות פלטפורמות ימיות, עמודי רציף ורציפים, יסודות גשרים, הגנה על חופים, שובר גלים, הנדסת יסודות עמוקים, שיקום קרקעות

פלדת וומיקמציעים איכות גבוהה ומחירים תחרותיים של צינורות פלדה ימיים, צינורות פלדה ERW, צינורות פלדה LSAW/SSAW. תעודת מפעל, בדיקת הידרו, UT, קצה משופע עם טבעות פלדה, ציפוי 3PE/FBE זמין. אספקה ישירה מהמפעל לפרויקטים של הנדסה ימית ברחבי העולם.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

1. פלדת וומיק: יכולות ייצור וחוזק החברה

קבוצת הפלדה Womic היא יצרנית ויצואנית עולמית מובילה עם למעלה מ-20 שנות ניסיון בייצור מוצרים צינוריים מפחמן, סגסוגת ונירוסטה. מתקן הייצור המתקדם שלנו לצינורות כלונסאות משתרע על פני כושר ייצור מקיף של מעל 20,000 טון לחודש עבור צינורות כלונסאות מפלדה ימית, תוך שימוש בתהליכי ERW ו-LSAW/SSAW כאחד.

טווח גודל ייצור עבור צינור כלונסאות ימי:קוטר חיצוני מ-219 מ"מ עד 660 מ"מ (8 אינץ' עד 26 אינץ') עבור תהליך ERW, ומ-508 מ"מ עד 3,000 מ"מ (20 אינץ' עד 120 אינץ') עבור תהליך LSAW/SSAW. עובי דופן מ-6.0 מ"מ עד 25.4 מ"מ עבור ERW, ומ-6.0 מ"מ עד 50.8 מ"מ עבור LSAW/SSAW. אורכים בודדים מ-6 מטר עד 18 מטר סטנדרטיים, עם אורכים בהתאמה אישית של עד 60 מטר זמינים עבור פרויקטים של יסודות עמוקים.

אישורי איכות ותאימות לתקנות:

מוסמך ISO 9001:2015:מערכת ניהול איכות לייצור צינורות כלונסאות ותהליכי בקרת איכות, המבטיחה איכות מוצר עקבית ושיפור מתמיד בכל פעולות הייצור.

רישיון מונוגרמה API 5L / API 2B:לחברת Womic Steel רישיון API 5L לייצור צינורות קו וברישיון API 2B לצינורות פלדה מבניים ליישומים ימיים. מונוגרמת ה-API מייצגת את מחויבותנו לסטנדרטים הגבוהים ביותר בתעשייה עבור הולכת נפט וגז וצינורות כלונסאות מבניים ימיים. ביקורות API תקופתיות מבטיחות עמידה מתמשכת בדרישות המפרט.

סימון CE (PED 2014/68/EU):צינורות העמודים וצינורות המבנה שלנו עומדים בהנחיית ציוד הלחץ האירופית (PED) 2014/68/EU. סימון CE זמין לפי בקשה כדי להקל על שחרור חלק מהמכס וקבלת פרויקטים בתוך האזור הכלכלי האירופי (EEA). הצהרת ביצועים (DoP) מסופקת עבור מוצרים בתקן EN.

הסמכת EN 10204 3.2:בנוסף לתעודות בדיקה סטנדרטיות 2.2 ו-3.1 עבור טחנות, אנו מספקים מוצרים עם תעודת בדיקה 3.2, שאושרה על ידי גופי צד שלישי מורשים באיחוד האירופי (TÜV, LR, BV, SGS) עבור פרויקטים ימיים ויסודות קריטיים הדורשים מעקב מלא אחר חומרים ואימות עצמאי.

אישורי בדיקה של צד שלישי (TPI):המוצרים ותהליכי הייצור שלנו מאושרים ומבוקרים על ידי סוכנויות בינלאומיות גדולות וחברות סיווג, כולל SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ו-TÜV. אישורים אלה מדגימים את יכולתנו לספק צינורות כלונסאות עבור פרויקטים ימיים וימיים המפוקחים על ידי חברות סיווג.

הסמכות נוספות זמינות:

תקן ISO 14001:2015(מערכת ניהול סביבתי) – מחויבות לשיטות ייצור בנות-קיימא

תקן ISO 45001:2018(מערכת ניהול בטיחות ובריאות תעסוקתית) – הבטחת סביבת עבודה בטוחה

בקרת ייצור במפעל (FPC)לפי EN 10248 / EN 10219 – הצהרת תאימות עצמית לסימון CE

נורסוק M-650(תקן נורווגי לחומרי פלדה) – זמין לפרויקטים ימיים בים הצפוני

ק.ט.א. 3211.2(תקן גרעיני גרמני) – זמין עבור יישומי כלונסאות במתקנים גרעיניים

אישורים ספציפיים ללקוח:אנו עוברים באופן קבוע ביקורות ואישורים במפעלים עבור קבלני EPC גדולים, רשויות נמלים וחברות אנרגיה ברחבי העולם. אנו מספקים תמיכה בתיעוד ובביקורת עבור תהליכי הסמכת ספקים.

הכרה עולמית:Womic Steel היא ספקית מהימנה לקבלני EPC גלובליים, רשויות נמלים, חברות הנדסה ימית וקבלני יסודות, המשרתת למעלה מ-80 מדינות ברחבי דרום מזרח אסיה, אירופה, המזרח התיכון, אפריקה ואמריקה.

2. ASTM A252 GR.3 ו- EN 10248 S355GP: הרכב החומר ומאפייני ביצועים

ASTM A252 GR.3הוא מפרט התקן האמריקאי עבור כלונסאות צינורות פלדה מרותכות וחלקות. הסימון "GR.3" מציין דרגה 3, בעלת דרישת החוזק הגבוהה ביותר מבין שלוש דרגות ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3). דרגה 3 מציעה חוזק כניעה מינימלי של 345 מגה פסקל (50,000 psi), מה שהופך אותה לבחירה המועדפת עבור יסודות עמוקים, כלונסאות ימיים ויישומים נושאי עומס כבד בהם נדרשת שלמות מבנית גבוהה.

EN 10248 S355GPהוא התקן האירופי לקירות פלדה מגולגלים חמים ולקירות צינורות. האות "S" מציינת פלדת מבנה, "355" מציינת חוזק כניעה מינימלי של 355 MPa, ו-"GP" מייצג "כלונסאות כללי" (יישום כלונסאות כללי). S355GP מציע חוזק כניעה מעט גבוה יותר מאשר ASTM A252 GR.3 (355 MPa לעומת 345 MPa) והוא מוגדר באופן נרחב עבור פרויקטים של בנייה ימית באירופה, במזרח התיכון ובאפריקה.

שתי הדרגות מנוסחות במיוחד עבור יישומי כלונסאות, ומציעות יכולת ריתוך מצוינת עבור שחבור בשטח, קשיחות טובה בטמפרטורה נמוכה עבור סביבות ימיות, וגמישות מספקת כדי לעמוד במאמצי הנעה במהלך התקנת הכלונסאות. בהשוואה לדרגות מבניות סטנדרטיות כמו A36 או S235JR, דרגות כלונסאות אלו מספקות כושר נשיאה גבוה משמעותית, מה שמאפשר עומקי הנעה עמוקים יותר וכמויות כלונסאות מופחתות.

הרכב כימי (ניתוח מצקת, % לפי מסה):

אֵלֵמֶנט	ASTM A252 GR.3 (מקסימום %)	EN 10248 S355GP (מקסימום %)
C	0.26	0.22
Si	—	0.55
Mn	1.35	1.60
P	0.040	0.035
S	0.050	0.035
Cu	—	0.55
CE (מקסימום)	—	0.45

הערה: לתקן EN 10248 S355GP יש מגבלות מחמירות יותר על פחמן, זרחן וגופרית, וכתוצאה מכך יכולת ריתוך וקשיחות טובות יותר בהשוואה ל-ASTM A252 GR.3. שני הדרגות מיועדות ליישומי כלונסאות עם משיכות טובה כדי לעמוד במאמצי דחיפה ללא סדקים. מגבלת שווה הערך לפחמן (CEV) של 0.45% עבור S355GP מבטיחה יכולת ריתוך מצוינת בשטח עבור שחבור כלונסאות.

תכונות מכניות (בטמפרטורת החדר):

נֶכֶס	ASTM A252 GR.3	EN 10248 S355GP
חוזק תפוקה (מינימום)	345 מגה פסקל (50,000 psi)	355 מגה פסקל (51,500 psi)
חוזק מתיחה (מינימום)	455 מגה פסקל (66,000 psi)	470 מגה פסקל (68,200 psi)
התארכות (דקות)	20% (עבור מד 50 מ"מ)	19% (אורכי)
קשיחות השפעה	לא צוין	27 ג'אול ב-0°C (אופציונלי)

*הערה: EN 10248 S355GP מציע תפוקה מינימלית וחוזק מתיחה גבוהים יותר בהשוואה ל-ASTM A252 GR.3. עבור יישומים ימיים הדורשים קשיחות פגיעה בטמפרטורה נמוכה, EN 10248 מאפשר בדיקת פגיעה אופציונלית ב-0°C (מינימום 27 ג'אול). עבור ASTM A252 GR.3, בדיקת פגיעה אינה חובה אך ניתן לציין אותה כדרישה משלימה.*

השוואה בין דירוגי צינורות כלונסאות:

צִיוּן	חוזק תפוקה (MPa)	חוזק מתיחה (MPa)	יישום אופייני
ASTM A252 GR.1	205	345	יסודות קלים, כלונסאות רדודים
ASTM A252 GR.2	240	415	עומס בינוני, יסודות הבניין
ASTM A252 GR.3	345	455	עומס כבד, ימי, יסודות עמוקים
EN 10248 S235GP	235	360	כלונסאות קלות, יריעות יריעות
EN 10248 S275GP	275	410	עומס בינוני, קירות תמך
EN 10248 S355GP	355	470	יסודות ימיים כבדים ועמוקים

*הערה: עבור פרויקטים ימיים תובעניים ביותר הדורשים מאמצי דחיפה גבוהים וחדירה עמוקה, ASTM A252 GR.3 ו-EN 10248 S355GP הן הדרגות המומלצות. עבור פרויקטים הדורשים חוזק גבוה אף יותר (עד 460 MPa), ניתן לשקול API 5L X65 או EN 10225 S460G10+M כחלופות.*

3. טווח מידות ועמידה בתקנים

חברת Womic Steel מספקת צינורות פלדה ימיים במגוון רחב של ממדים, תוך עמידה מלאה בתקני ASTM A252, EN 10248 ותקנים בינלאומיים קשורים. תהליכי ERW (ריתוך התנגדות חשמלית) ו-LSAW (ריתוך קשת שקועה אורכית) זמינים לכיסוי מלוא טווח הקוטר.

פָּרִיט	מִפרָט
תֶקֶן	ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP)
תהליך ייצור	ERW (קוטר חיצוני 219 מ"מ-660 מ"מ) / LSAW (קוטר חיצוני 508 מ"מ-3,000 מ"מ) / SSAW (קוטר חיצוני 508 מ"מ-3,000 מ"מ)
טווח קוטר חיצוני	ERW: 219 מ"מ – 660 מ"מ (8 אינץ' – 26 אינץ' / LSAW/SSAW: 508 מ"מ – 3,000 מ"מ (20 אינץ' – 120 אינץ')
טווח עובי דופן	ERW: 6.0 מ"מ - 25.4 מ"מ / LSAW/SSAW: 6.0 מ"מ - 50.8 מ"מ
טווח אורך	סטנדרטי: 6 מטר, 12 מטר, 18 מטר / מותאם אישית: עד 60 מטר
סוף סיום	קצה חלק (PE) / קצה משופע (BE) עם טבעות פלדה להקריב אופציונליות
גימור פני השטח	חשוף / משומן / ציפוי שחור / 3PE / FBE / אפוקסי זפת פחם
סובלנות	קוטר חיצוני: ±1.0% / משקל: -0% +15% (ASTM) או ±10% (EN) / אורך: +50 מ"מ -0 מ"מ

4. מידות ומפרטים זמינים - צינור פלדה ימי

צינור כלונסאות ERW (קוטר חיצוני 219 מ"מ - 660 מ"מ)

קוטר חיצוני (מ"מ)	אפשרויות עובי דופן (מ"מ)	משקל (ק"ג/מ"ר)	אורך סטנדרטי
219.1	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0	31.5 - 75.5	6 מטר / 12 מטר
273.1	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0	39.5 - 113.2	6 מטר / 12 מטר
323.9	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0	47.0 - 149.8	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
355.6	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0	51.7 - 180.8	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
406.4	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	59.2 - 235.1	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
457.2	8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	88.6 - 266.5	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
508.0	8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	98.6 - 297.8	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
558.8	8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	108.7 - 329.1	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
609.6	8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	118.7 - 360.4	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
660.4	8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0	128.7 - 391.7	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר

צינור כלונסאות LSAW (קוטר חיצוני 508 מ"מ - 3,000 מ"מ)

קוטר חיצוני (מ"מ)	אפשרויות עובי דופן (מ"מ)	משקל (ק"ג/מ"ר)	אורך סטנדרטי
508 – 610	6.0 – 25.4	74.3 – 366.3	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
610 – 762	6.0 – 30.0	89.4 – 541.5	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
762 – 914	8.0 – 35.0	148.8 – 758.5	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר / 24 מטר
914 – 1,067	10.0 – 40.0	222.9 – 1,013.2	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר / 24 מטר
1,067 – 1,220	12.0 – 45.0	312.2 – 1,303.9	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר / 24 מטר
1,220 – 1,422	12.0 – 50.0	357.6 – 1,692.0	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר / 24 מטר
1,422 – 1,625	12.0 – 50.0	417.3 – 1,941.4	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר / 24 מטר
1,625 – 2,000	12.0 – 50.8	477.1 – 2,441.1	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר / 24 מטר
2,000 – 2,500	12.0 – 50.8	588.5 – 3,065.7	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר
2,500 – 3,000	12.0 – 50.8	736.5 – 3,693.4	6 מטר / 12 מטר / 18 מטר

הערה: מידות מותאמות אישית מחוץ לטווחים אלה זמינות לפי בקשה. קטרים גדולים יותר (עד 4,000 מ"מ / 160 אינץ') זמינים לפרויקטים מיוחדים.

5. סטנדרטים נפוצים לצינורות כלונסאות, ימיים ויסודות מיוצרים על ידי Womic Steel

תֶקֶן	דרגות פלדה	יישום אופייני
תקני ASTM לעמודים
ASTM A252 (מפרט סטנדרטי עבור ערימות צינורות פלדה מרותכות וחלקות)	רמה 1, רמה 2, רמה 3	כלונסאות צינורות פלדה ליסודות עמוקים, כלונסאות ימיים
ASTM A500 (מפרט סטנדרטי עבור צינורות מבניים מפלדת פחמן מרותכת וחלקה ביצירה קרה)	GR.A, GR.B, GR.C	צינורות עגולים/מרובעים מבניים לעמודים וחיזוק
ASTM A501 (מפרט סטנדרטי עבור צינורות מבניים מפלדת פחמן מרותכת וחלקה בחום)	GR.A, GR.B	צינורות מבניים מעוצבים בחום עבור כלונסאות
ASTM A690 (מפרט סטנדרטי עבור כלונסאות H וקירות יריעות מפלדת ניקל-נחושת-זרחן בעלת חוזק גבוה)	מארינר גרייד	עמודי פלדה עמידים בפני קורוזיה ממי ים
ASTM A572 (מפרט סטנדרטי לפלדת מבנה קולומביום-ונדיום בעלת חוזק גבוה ומסגסוגת נמוכה)	GR.42, GR.50, GR.60, GR.65	כלונסאות מבניים בעלי חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה
ASTM A588 (מפרט סטנדרטי לפלדת מבנה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה ועמידות בפני קורוזיה אטמוספרית)	GR.A, GR.B, GR.C	כלונסאות פלדה עמידות בפני בליה, יסודות גשר
ASTM A913 (מפרט סטנדרטי לצורות פלדה מסגסוגת נמוכה בעלות חוזק גבוה ואיכות מבנית)	GR.50, GR.60, GR.65, GR.70	כלונסאות פלדה חוזק גבוה עם יכולת ריתוך משופרת
ASTM A857 (מפרט סטנדרטי עבור יריעות פלדה, יצוק בקור, מד קל)	—	יריעות קיר קלות בעיצוב קר
EN / DIN / BS / NF תקני כלונסאות
EN 10248 (קירות פלדה מגולגלים בחום - תנאי אספקה טכניים עבור פלדות שאינן סגסוגות)	S235GP, S275GP, S355GP	יריעות פלדה מגולגלות חמות ועמודי צינורות
EN 10219 (חתכים חלולים מפלדה מרותכת בעיצוב קר למטרות מבניות)	S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H	חתכים חלולים מבניים מרותכים בעיצוב קר עבור כלונסאות
EN 10025 (מוצרים מגולגלים בחום מפלדות מבניות - פלדות מבניות שאינן מסגסוגות)	S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML	פלדת מבנה מגולגלת בחום לשימוש בעמודים ולשימוש ימי
EN 10225 (פלדות מבניות הניתנות לריתוך עבור מבנים קבועים ימיים)	S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT	פלדת מבנים ימית וימית לעמודי כלונסאות
EN 10348 (פלדה לקירות יריעות - קירות יריעות פלדה לא מסגסוגת מגולגלים בחום)	S240GP, S270GP, S320GP, S355GP	יריעות פלדה מגולגלות חמות לקירות תמך
DIN 2458 (צינורות ואביזרים מפלדה מרותכים - תנאי אספקה טכניים כלליים - הוחלף ב-EN 10219)	St37.0, St44.0, St52.0	צינורות פלדה מרותכים סטנדרטיים גרמניים עבור כלונסאות
DIN 17100 (פלדה למטרות מבניות כלליות - הוחלף על ידי EN 10025)	רחוב 37-2, רחוב 44-2, רחוב 52-3	פלדת מבנה סטנדרטית גרמנית לעמודים
BS 1387 (מפרט עבור צינורות פלדה עם הברגה ושקעים - הוחלף על ידי EN 10255)	מחלקה א', מחלקה ב', מחלקה ג'	צינורות פלדה הברגה סטנדרטיים בריטיים עבור כלונסאות ופיגומים
BS 4360 (מפרט לפלדות מבניות הניתנות לריתוך - הוחלף על ידי EN 10025)	דרגה 43א', 43ב', 50ב'	פלדת מבנה סטנדרטית בריטית לעמודים (היסטורית)
NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage - תקן ערימה צרפתית)	E24, E36	צינורות פלדה מרותכים סטנדרטיים צרפתיים לעמודים
תקני כלונסאות API / JIS / KS / AS / CSA
API 5L (מפרט לצינור קו)	GR.B, X42, X52, X65, X70	צינור קו המשמש כעמודים (נפוץ ביבשה ימית)
API 2B (מפרט לייצור צינורות פלדה מבניים עבור יישומים ימיים)	GR.42, GR.50, GR.60	כלונסאות צינורות פלדה מבניים ימיים
JIS A5525 (כלונסאות צינורות פלדה)	490 שילינג קנייתי, 540 שילינג קנייתי	כלונסאות צינורות פלדה למבנים ימיים ונמלים
JIS A5528 (כלונסאות יריעות צינוריות מפלדה)	SY295, SY390	יריעות צינוריות פלדה לבניית נמלים
JIS A5526 (יריעות פלדה)	SYW295, SYW390	יריעות פלדה מגולגלות חמות
JIS G3444 (צינורות פלדת פחמן למטרות מבניות כלליות)	STK290, STK400, STK490, STK540	צינורות פלדת פחמן לבניית כלונסאות מבניים
JIS G3136 (פלדות מגולגלות למבני בניין)	SN400, SN490	פלדה לבניית יסודות
KS D 3566 (צינורות פלדת פחמן למטרות מבניות כלליות - תקן קוריאני)	STK290, STK400, STK490, STK540	צינורות מבניים סטנדרטיים קוריאניים לעמודים
KS D 3862 (כלונסאות צינורות פלדה - תקן קוריאני)	400 שילינג קנייתי, 490 שילינג קנייתי, 540 שילינג קנייתי	ערימות צינורות פלדה סטנדרטיות קוריאניות למבני נמל
AS 1163 (חתכים חלולים מפלדה מבנית - תקן אוסטרלי)	C250, C350, C450	חתכים חלולים מבניים סטנדרטיים אוסטרליים עבור כלונסאות
AS 1074 (צינורות פלדה וצינורות לשירות רגיל - תקן אוסטרלי)	—	צינורות פלדה סטנדרטיים אוסטרליים עבור כלונסאות כלליות
CSA G40.21 (פלדה באיכות מבנית - תקן קנדי)	44W, 50W, 50A	פלדת מבנה סטנדרטית קנדית לעמודים
NORSOK / DNV / ISO תקני כלונסאות
NORSOK Y15 (מבני פלדה ימיים - דרישות חומרים)	S355, S420, S460	תקן נורווגי למבני פלדה ימיים
NORSOK M-650 (הסמכת יצרני חומרים מיוחדים לשימוש ימי)	כל הציונים	זכאות לאספקת חומרים לחו"ל
DNV-OS-B101 (חומרים מתכתיים למבנים ימיים)	S355, S420, S460	תקן DNV עבור כלונסאות פלדה ימיים
DNV-OS-C201 (תכנון מבני של יחידות ימיות - דרישות חומרים)	S355, S420, S460	תקן DNV עבור כלונסאות מבניים ימיים
ISO 630 (פלדות מבניות - לוחות, פלטות שטוחות רחבות, מוטות, חתכים)	Fe360, Fe430, Fe510	תקן בינלאומי לעמודי פלדה מבניים
ISO 3183 (תעשיות נפט וגז טבעי - צינורות פלדה למערכות הולכת צינורות)	L245, L290, L360, L415, L450, L485	שווה ערך ISO ל-API 5L עבור כלונסאות צינורות קו
תקני כלונסאות בינלאומיים אחרים
GOST 10706 (צינורות פלדה מרותכים לצינורות ומבנים - תקן רוסי)	רחוב 20, רחוב 35, רחוב 45	צינורות פלדה מרותכים סטנדרטיים רוסיים עבור כלונסאות
GOST 20295 (צינורות פלדה מרותכים לצינורות גז ונפט ראשיים - תקן רוסי)	K38, K52, K60	צינור קו סטנדרטי רוסי המשמש כעמודים
NBR 8261 (עמודי פלדה לבנייה אזרחית - תקן ברזילאי)	—	צינורות פלדה סטנדרטיים ברזילאיים
IRAM 688 (צינורות פלדה למטרות מבניות - תקן ארגנטינאי)	F24, F36	צינורות מבניים סטנדרטיים ארגנטינאיים לעמודים
SANS 657 (צינורות פלדה למטרות מבניות - תקן דרום אפריקאי)	—	צינורות מבניים סטנדרטיים בדרום אפריקה עבור כלונסאות

נוֹהָג:כלונסאות יסוד עמוקים, כלונסאות ימיים, יסודות אסדות ימיים, בניית רציף ומעגן, יסודות גשרים, הגנת חופים, שובר גלים, מערכת פנדרים, כלונסאות מעקה, בניית נמלים, שיקום קרקעות, הדרכת נהרות, הנדסת מנהרות, בניית נמלים עמוקים, יסודות שיפוץ סייסמיים, קירות תמך, סכרים, יסודות קיסון, יסודות טורבינות רוח ימיות, יסודות מנהרות צינורות שקועים, קירות יריעות בנייה

6. תהליך ייצור - ערימת צינורות פלדה ERW ו-LSAW

תהליך ERW (ריתוך התנגדות חשמלית) עבור צינור כלונסאות (קוטר חיצוני 219 מ"מ - 660 מ"מ):

בדיקת חומרי גלם (סליל):סלילי פלדה מגולגלים בחום נכנסים עוברים אימות מבחינת הרכב כימי, תכונות מכניות ואיכות פני השטח בהתאם לתקני ASTM A252, EN 10248 או מפרטי הלקוח. לכל סליל מוקצה מספר חום ייחודי כדי להבטיח מעקב מלא אחר החומר לאורך כל הייצור.

פריקה ויישור:סלילי פלדה נטענים על גבי המפרק ומוזנים דרך מכונת יישור מדויקת כדי לשטח את הרצועה, להסיר את סט הסלילים ולהבטיח שטוחות אחידה לעיצוב עקבי.

כרסום וקיצוץ קצה:שני הקצוות האורכיים של רצועת הפלדה נגרסים ונחתכים לסבילות רוחב מדויקת (±0.5 מ"מ). הכנת הקצוות יוצרת משטח נקי ומקביל החיוני ליצירת ריתוך באיכות גבוהה.

גיבוש (גיבוש קר):הרצועה המפולסת עוברת דרך סדרה הדרגתית של גלילי עיצוב (מקטעי פירוק, מעבר צד ומעבר סנפיר) אשר יוצרים בהדרגה את הרצועה השטוחה לצורה גלילית פתוחה (קליפת צינור) כאשר הקצוות מוכנים לריתוך.

ריתוך בתדר גבוה (HFW / ERW):הצינור שנוצר עובר דרך סלילי אינדוקציה בתדר גבוה או נעלי מגע. זרם בתדר גבוה (בדרך כלל 200-500 קילוהרץ) מחמם את הקצוות המחוברים לטמפרטורת חישול (כ-1,350-1,500 מעלות צלזיוס). ריתוך במצב מוצק מתרחש כאשר הקצוות המחוממים נלחצים יחד על ידי גלילי לחיצה, ויוצרים ריתוך מחושל ללא חומר מילוי נוסף.

הסרת חרוזי ריתוך (פנימיים וחיצוניים):שאריות מתכת פנימיות וחיצוניות (עודפי מתכת לריתוך) מוסרות באמצעות כלי קרביד (להבי ריתוך) בעוד אזור הריתוך עדיין חם, מה שיוצר פרופיל משטח חלק עם חיזוק מינימלי לריתוך.

גודל וצורה:הצינור המרותך עובר דרך סדרה של גלילי גודל כדי להשיג סבילות מדויקת לקוטר החיצוני הסופי (בדרך כלל ±0.5% עד ±1.0% בהתאם לתקן).

טיפול בחום (אופציונלי):עבור יישומים הדורשים משיכות משופרות או הקלה במתחים, אזור הריתוך (או הצינור כולו) עשויים לעבור טיפול בחום בתוך הריתוך או מחוץ לרשת. נרמול בטמפרטורה של 890-930 מעלות צלזיוס יוצר מיקרו-מבנה אחיד של פריט-פרליט.

חיתוך לאורך:הצינור הרציף נחתך לאורכים שצוינו באמצעות מסורי חיתוך מעופפים (חיתוך קר) עם בקרת אורך מדויקת (±3 מ"מ לאורכים סטנדרטיים, +50 מ"מ -0 מ"מ עבור מפרטי כלונסאות).

בדיקות לא הרסניות (NDT):

בדיקת אולטרסאונד 100% (UT):מערכת UT אוטומטית בודקת את כל תפר הריתוך ואת גוף הצינור כולו לאיתור למינציות, תכלילים וחוסר היתוך.

בדיקת זרמי מערבולת (ET):בדיקה מקוונת רציפה של איכות הריתוך במהלך הייצור.

בדיקה הידרוסטטית (אופציונלי):זמין לפי בקשת הלקוח עבור יישומי כלונסאות קריטיים הדורשים אימות שלמות לחץ.

גימור סופי:קצוות חלקים (חיתוך מרובע) או קצוות משופעים (זווית שיפוע של 30°-35°) לפי מפרט הלקוח. ניתן לרתך טבעות פלדה להקרבה לקצות הצינור להגנה נוספת במהלך הנעת כלונסאות.

בדיקה סופית וסימון:בדיקה ויזואלית לאיתור פגמים במשטח, אימות ממדים (קוטר חיצוני, משקל, אורך, ישר) וסימון קבוע לפי התקן הרלוונטי (כולל דרגה, גודל, מספר חימום, זיהוי יצרן).

תהליך LSAW (ריתוך קשת שקועה אורכי) עבור צינור כלונסאות (קוטר חיצוני של 508 מ"מ - 3,000 מ"מ):

בדיקת חומרי גלם (צלחת):לוחות פלדה נכנסים עוברים אימות מבחינת הרכב כימי, תכונות מכניות, איכות פני השטח ודיוק ממדים בהתאם לתקני ASTM A252, EN 10248 או מפרטי הלקוח. לכל לוח מוקצה מספר חום ייחודי למעקב מלא.

הכנת קצה הפלטה (שיפוע):הקצוות האורכיים של לוח הפלדה משופעים (בדרך כלל V יחיד או V כפול) באמצעות מכונות כרסום שוליים כדי ליצור את הגיאומטריה המתאימה לריתוך בקשת שקועה.

כיפוף (עיצוב) של לוחות:הפלטה המוכנה מעוצבת לצורה גלילית פתוחה באמצעות מכבש כיפוף פלטות (כיפוף JCO, כיפוף UO, או תהליך כיפוף 3 גלילים / 4 גלילים בהתאם לדרישות הקוטר והעובי).

ריתוך עם נעצים:התפר הפתוח מרותך באמצעות חוטי הידוק במרווחים כדי לשמור על צורה גלילית במהלך תהליך הריתוך העיקרי.

ריתוך קשת פנימית טבולה (SAW):התפר האורכי הפנימי מרותך באמצעות ציוד ריתוך קשת שקועה אוטומטי עם שילוב מתאים של שטף וחוט (בדרך כלל מעבר אחד או יותר בהתאם לעובי הדופן).

ריתוך קשת טבולה חיצוני (SAW):התפר האורכי החיצוני מרותך באמצעות ציוד ריתוך קשת שקועה אוטומטי, ומשלים את ריתוך החדירה המלא.

הרחבה (אופציונלי):ניתן להרחיב את הצינור המרותך מכנית (בדרך כלל התרחבות של 0.3-1.5%) כדי לשפר את דיוק הממדים (עגלגלות וישור) ולהקל על מאמצי ריתוך שיוריים.

בדיקות לא הרסניות (NDT):

בדיקת אולטרסאונד 100% (UT):מערכת UT אוטומטית בודקת את כל תפר הריתוך (פנימי וחיצוני) ואת גוף הצינור כולו לאיתור למינציות, תכלילים, חוסר היתוך ואי-רציפות אחרת.

בדיקה רדיולוגית (RT):בדיקת רנטגן או קרני גמא של תפר ריתוך (נקודתי או באורך מלא כפי שצוין) כדי לאמת את איכות הריתוך וחדירה.

בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI):בדיקת קצות הריתוך והאזור המושפע מחום לאיתור סדקים ואי-רציפות פני השטח.

גימור סופי:קצוות חלקים (חיתוך מרובע) או קצוות משופעים (זווית שיפוע של 30°-35° עם נחיתה של 1.6 מ"מ ±0.8 מ"מ) לפי מפרט הלקוח. ניתן לרתך טבעות פלדה להקלה על קצות הצינורות להגנה מפני הנעת כלונסאות.

בדיקה סופית וסימון:בדיקה ויזואלית לאיתור פגמים במשטח, אימות ממדים (קוטר חיצוני, משקל, אורך, ישר, עגלגלות) וסימון קבוע לפי התקן הרלוונטי.

7. נהלי בקרת איכות ובדיקה עבור צינור כלונסאות

שָׁלָב	שיטת בדיקה	מַטָרָה
חוֹמֵר גֶלֶם	ניתוח כימי (ספקטרומטר OES)	ודא עמידה במגבלות ההרכב של ASTM A252 / EN 10248
חוֹמֵר גֶלֶם	בדיקות מתיחה	אימות חוזק כניעה, חוזק מתיחה והתארכות
חוֹמֵר גֶלֶם	בדיקה אולטרסאונד (צלחת/סליל)	זיהוי למינציות ופגמים פנימיים
בתהליך (ERW)	בדיקת מידות (מיקרומטרים, קליברים)	ניטור OD, WT במהלך העיצוב והגודל
בתהליך (LSAW)	בדיקת הכנת קצה	אימות זווית השיפוע, הנחיתה ומצב פני השטח
אזור ריתוך (ERW)	בדיקות אולטרסאונד (UT) - אונליין	זיהוי אי-רציפות בריתוך, חוסר היתוך
אזור ריתוך (LSAW)	בדיקה אולטרסאונד (UT) - אוטומטית	בדיקה מלאה של תפרי ריתוך לאיתור פגמים פנימיים/חיצוניים
אזור ריתוך (LSAW)	בדיקה רדיולוגית (RT)	אימות חדירת ריתוך, נקבוביות, הכללת סיגים
אזור ריתוך	בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI)	גילוי סדקים על פני השטח (ריתוך ו-HAZ)
צינור גמור	בדיקה ממדית	אימות קו חיצוני (OD), משקל (WT), אורך, ישרות, עגלגלות
צינור גמור	בדיקה הידרוסטטית (אופציונלי)	אימות שלמות הלחץ עבור יישומים קריטיים
צינור גמור	מבחן כיפוף מודרך	ודא את גמישות הריתוך ואת תקינותו
צינור גמור	מבחן שיטוח (ERW בלבד)	בדיקת גמישות ותקינות גוף הצינור
צינור גמור	בדיקת פגיעה בצ'ארפי V-Notch (אופציונלי)	אימות קשיחות בטמפרטורה נמוכה לשימוש ימי
צינור גמור	בדיקת קשיות (אופציונלי)	אימות קשיות מקסימלית לצורך ריתוך
צינור גמור	בדיקה חזותית ומשטחית	בדוק אם יש פגמים במשטח, למינציות, סדקים
צינור גמור	אימות סימון	יש לוודא סימון קבוע לפי התקן

בדיקות אופציונליות עבור יישומים ימיים ויבשתיים קריטיים:

● בדיקת CTOD (תזוזה של פתיחת קצה הסדק) לקשיחות שבר

● בדיקת HIC (סדקים מושרים על ידי מימן) לפי NACE TM0284

● בדיקת SSC (סדקי מאמץ סולפיד) לפי NACE TM0177

● בדיקת קשיות (HV10 או HRC) לצורך הסמכת שירות חמוץ

תיעוד איכות:

● תעודת בדיקת טחנה לפי EN 10204 סוג 2.2, 3.1 או 3.2

● דוח בדיקה אולטרסאונד (ריתוך וגוף)

● דוח בדיקה רדיולוגית (אם צוין)

● דוח בדיקה ממדית

● עקיבות ממספר החום ועד לצינור המוגמר

8. יישומים עיקריים - צינור פלדה ימי

צינורות פלדה ימיים ASTM A252 GR.3 ו- EN 10248 S355GP הם רכיבים חיוניים בפרויקטים של יסודות עמוקים, בנייה ימית ופרויקטים של הנדסה אזרחית כבדה:

כלונסאות יסוד עמוקים:כלונסאות נושאות עומס עבור בניינים רבי קומות, גשרים, מתקנים תעשייתיים ומבנים כבדים הדורשים תמיכה עמוקה ביסודות. החוזק הגבוה של GR.3 ו-S355GP מאפשר עומקי דחיפה עמוקים יותר וקיבולת עומס גבוהה יותר.

יסודות פלטפורמות ימיות ויבשתיות:יסודות לפלטפורמות נפט וגז ימיות, אסדות קידוח, פלטפורמות ייצור ויסודות טורבינות רוח ימיות. יסודות ימיים חייבים לעמוד בפעולת גלים, כוחות זרמים וסביבת מי ים קורוזיבית.

בניית רציף, מעגן ונמל:כלונסאות עבור מסופי מכולות, נמלי מטען בתפזורת, מסופי נוסעים, מתקני Ro-Ro ומזחי מטען כללי. כלונסאות מספקות תמיכה מבנית למבני סיפון, דולפיני עגינה ודולפיני חזה.

יסודות הגשר והרציף:כלונסאות עמוקים עבור עמודי גשר, תמכים ויסודות מגדלים עבור גשרים כבליים וגשרים תלויים. כלונסאות מעבירים עומסים מבניים לשכבות נשיאה מתאימות.

הגנת חופים וחומות ים:כלונסאות למבני חומת ים, חיפויי חוף, הגנת קו החוף ובקרת סחף. כלונסאות צינורות פלדה מספקות תמיכה מבנית חזקה ליחידות שריון ולמבני גג מבטון.

בניית שובר גלים ומזחים:כלונסאות עבור יסודות שוברי גלים של תלוליות הריסות, שוברי גלים אנכיים, מזחים וגחלים. כלונסאות מספקות יציבות יסוד למבנים מפזרים גלים.

תמיכה במערכת פנדר:כלונסאות תמיכה למערכות פנדר ימיות בפני רציפים ובמבני עגינה. כלונסאות סופגות אנרגיית עגינה ומגנות על כלי השיט והמבנה במהלך פעולות עגינה.

ערימת מעילים לפלטפורמת נפט וגז:כלונסאות למבני מעייל התומכים בפלטפורמות לייצור נפט וגז. כלונסאות בקוטר גדול ובעלי דופן עבה מוכנסות דרך רגלי המעייל ומוטמעות במקומן.

טיוב קרקעות וקיר ימי טיוב:כלונסאות עבור מבני בלימה של אזורי שיקום, חומות ים היקפיות וסוללות שיקום. כלונסאות מספקות שלמות מבנית לפרויקטים של הרחבת קרקע.

הדרכת נהרות ובקרת שיטפונות:כלונסאות להגנה על גדות נהרות, גדות הנחיה, שלוחות ומבני בקרת שיטפונות. כלונסאות צינורות פלדה מייצבים גדות נהרות ומגנים מפני סחיפה וסחף.

הנדסת מנהרות וחיתוך וכיסוי:כלונסאות עבור יסודות מנהרה מסוג "חיתוך וכיסוי", קירות כלונסאות חתוכים ומבני תמיכה בפורטל מנהרה. כלונסאות מספקות תמיכה אנכית ורוחבית למבנים תת-קרקעיים.

יסודות שיפוץ סייסמיים:כלונסאות לשיפוץ סייסמי של מבנים קיימים, כולל יסודות גשרים, יסודות מבנים ומבני נמל הדורשים עמידות משופרת בפני רעידות אדמה.

9. אריזה ומשלוח - צינור פלדה ימי

צינורות פלדה ימיים בתקן ASTM A252 GR.3 ו- EN 10248 S355GP נארזים ונשלחים בזהירות מרבית על מנת להבטיח את הגנתם במהלך ההובלה. להלן תיאור של תהליך האריזה והמשלוח של צינורות מפלדה בקוטר גדול:

אריזה:

ציפוי מגן:לפני האריזה, ניתן לצפות צינורות בשכבה דקה של שמן נגד חלודה או לכה מגן כדי למנוע קורוזיה וחמצון על פני השטח במהלך האחסון וההובלה. גימור חשוף זמין גם ליישום ציפוי מיידי ביעד או עבור סביבות ימיות בהן מצוין גובה קורוזיה.

צרור (קטרים קטנים):עבור צינורות בקוטר קטן יותר (בדרך כלל מתחת ל-610 מ"מ / 24 אינץ'), הצינורות ארוזים יחד בצרורות משושים או מלבניים. הם מאובטחים באמצעות רצועות פלדה (בדרך כלל 3-5 רצועות לכל צרור עם מגיני פינות מגן) כדי למנוע תזוזה בתוך הצרור.

ערימה בודדת (קטרים גדולים):עבור צינורות בקוטר גדול יותר (מעל 610 מ"מ / 24 אינץ'), צינורות בדרך כלל מטופלים ונשלחים בנפרד עקב אילוצי משקל ומידות. צינורות מעץ או ריפוד גומי המונחים בין שכבות הצינור מונעים שחיקה ונזק לציפוי.

כיפות קצה:מכסי קצה מפלסטיק או פלדה מונחים על שני קצוות כל צינור (או עטיפת פלסטיק לקצוות משופעים) כדי להגן על קצוות משופעים, קצוות חלקים וחיבורים הברגה מפני נזקי פגיעות, חדירת פסולת ולחות.

טבעות פלדה להקרבה (אופציונלי):עבור צינורות כלונסאות הדורשים הגנה משופרת על הקצה במהלך הנחת כלונסאות, טבעות פלדה להקרבנות (בדרך כלל ברוחב 50-100 מ"מ, עובי 6-12 מ"מ) מרותכות לקצה ההנעה של כל צינור. טבעות אלו סופגות את פגיעות פטיש ההנעה ומגנות על קצה הצינור מפני עיוות.

ריפוד ובריפוד:עבור הזמנות ייצוא פרימיום, משתמשים בחומרי ריפוד כגון טבעות ספוג, רצועות גומי או יריעות עץ בין שכבות הצינורות כדי למנוע שחיקה, נזקי ציפוי ונזקי פגיעות במהלך הטיפול וההובלה.

נקודות הרמה:ניתן להוסיף משקולי הרמה או נקודות הרמה ייעודיות לצינורות כבדים (מעל 2,000 ק"ג לכל צינור) כדי להקל על פריקה בטוחה ביעד באמצעות מנוף או מלגזה.

מִשׁלוֹחַ:

אופן התחבורה:צינורות נשלחים באמצעות כלי שיט של מכולות (מכולות באורך 20 רגל או 40 רגל עבור קטרים קטנים), או אוניות בתפזורת (מכולות חלקיות בגודל 20 רגל עבור קטרים גדולים ונפחים גדולים), או הובלה ברכבת, בהתאם ליעד, נפח ההזמנה ודחיפות האספקה. ניתן להשתמש בכלי שיט של פרויקטים עבור צינורות בקוטר גדול מאוד או ארוכים במיוחד.

מיכלי ייצור (קטרים קטנים):עבור צינורות בקוטר קטן יותר (בדרך כלל מתחת ל-508 מ"מ / 20 אינץ'), הצינורות נטענים למכולות משלוח סטנדרטיות של 20 רגל או 40 רגל כדי להבטיח הובלה בטוחה ומאורגנת. טעינת המכולות מגנה על המטען מפני תנאי מזג אוויר, לחות ומזהמים חיצוניים. עומס מקסימלי של המכולה הוא בדרך כלל 20-25 טון למכולה של 20 רגל.

טעינת כלי שיט בתפזורת (קטרים גדולים ונפחים גדולים):עבור הזמנות בנפח גדול (בדרך כלל מעל 500 טון) או צינורות בקוטר גדול (מעל 508 מ"מ / 20 אינץ'), הצינורות נטענים ישירות לתוך אוניות צובר או כלי שיט עם הילוכים. קורות הרמה ומוטות פריסה מונעים נזק במהלך הטעינה. שרשראות קשירה, קשירה ואבטחה משמשות כדי למנוע תזוזת מטען במהלך הובלה ימית. שיטה זו היא היעילה ביותר מבחינת עלות עבור פרויקטים של כלונסאות ימיים כבדים.

מיכלים שטוחים או פתוחים (גובה יתר / אורך יתר):עבור צינורות שחורגים ממידות המכולה הסטנדרטיות (אורך >12 מטר או קוטר >2.3 מטר), ניתן להשתמש במכולות שטוחות או במכולות פתוחות לכמויות גדולות. מכולות מיוחדות אלו מאפשרות הובלה בטוחה של מטען גדול מדי.

תיוג ותיעוד:כל צרור או צינור מסומן בבירור עם מידע חיוני, כולל סוג החומר, התקן, מידות, מספר חימום, מספר הצרור/צינור והוראות טיפול. מסמכי משלוח מלאים מוכנים לצורך שחרור ממכס ומעקב אחר מטען.

תאימות למכס:עבור משלוחים בינלאומיים, כל מסמכי המכס הדרושים - כולל חשבונית מסחרית, רשימת אריזה, שטר מטען, תעודת מקור (במידת הצורך), אישורי בדיקת מפעל וכל היתרי יבוא נדרשים - מוכנים על מנת להבטיח שחרור חלק בנמל היעד.

הידוק מאובטח:בתוך רכב ההובלה או המכולה, צרורות וצינורות בודדים מהודקים ומחוברים היטב באמצעות רצועות פלדה (עם מגני פינות), שקי צינור, חיזוק עץ או קשירת שרשרת כדי למנוע תזוזה, גלגול או תנועה שעלולים לגרום נזק במהלך ההובלה.

מעקב וניטור:מערכות מעקב לוגיסטיות מתקדמות משמשות לניטור סטטוס המשלוחים ולמתן עדכוני מיקום בזמן אמת ללקוחות. מספרי מעקב אחר מכולות מסופקים עבור כל משלוחי המכולות. מעקב אחר כלי שיט זמין למשלוחים בכמויות גדולות.

ביטוח:בהתאם לערך ההזמנה ולדרישות הלקוח, ניתן לארגן ביטוח מטען ימי (כל הסיכון או עם כיסוי ממוצע) כדי לכסות הפסדים או נזקים פוטנציאליים במהלך ההובלה. עבור פרויקטים של כלונסאות ימיים בעלי ערך גבוה, מומלץ לבטח ביטוח נוסף עבור חבלים והתקנה.

תכנון הרמה כבדה:עבור צינורות כבדים במיוחד (מעל 5,000 ק"ג לכל צינור), מומלץ לתאם מראש עם נמל היעד עבור ציוד טיפול בהרמה כבדה (מנופים בעלי קיבולת מספקת, מוטות פריסה מיוחדים). חברת Womic Steel מספקת מפרטי מטען מפורטים, כולל משקלים ומידות של צינורות בודדים, לתכנון הפרויקט.

לסיכום, Womic Steel מבטיחה שכל צינורות הפלדה הימיים בתקן ASTM A252 GR.3 ו- EN 10248 S355GP נארזים עם אמצעי הגנה מובילים בתעשייה ונשלחים באמצעות שיטות תחבורה אמינות כדי להגיע ליעדם במצב אופטימלי. נהלי אריזה ומשלוח נכונים חיוניים לשמירה על שלמות ואיכות המוצרים המסופקים, במיוחד עבור פרויקטים קריטיים של יסודות ימיים.

10. יתרונות ותשובות נפוצות של פלדת Womic - צינור כלונסאות פלדה ימית

למה לשתף פעולה עם Womic Steel עבור צנרת כלונסאות ימית?

מגוון שלם של תהליכים וגדלים:תהליכי ERW (קוטר חיצוני 219 מ"מ-660 מ"מ) ו-LSAW/SSAW (קוטר חיצוני 508 מ"מ-3,000 מ"מ) זמינים תחת קורת גג אחת, מה שמבטל את הצורך בספקים מרובים. עובי דופן עד 50.8 מ"מ ואורכים עד 60 מטר זמינים לפרויקטים של יסודות עמוקים.

יכולת סטנדרטית כפולה:תאימות מלאה לתקני ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) ו-EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP), בתוספת תקנים משלימים (API 5L, EN 10219, JIS A5525 וכו'). ספק אחד לדרישות שוק מרובות.

התמקדות ימית ויבשתית:ניסיון מיוחד ביישומי כלונסאות ימיים וימיים, כולל בניית נמלים, אסדות ימיות, יסודות גשרים ופרויקטים של הגנה על החופים. הבנה של דרישות הגנה מפני קורוזיה ימית ומאמץ דחיפה.

טבעות פלדה להקרבה:ריתוך פנימי של טבעות פלדה להקרבה לקצוות הנעת צינורות להגנה משופרת במהלך פעולות הנעת כלונסאות, הפחתת עיוות קצות הצינור ועיכובי התקנה.

שירותי ערך מוסף:חיתוך קצוות (30°-35°), חיתוך קצוות רגיל, ציפוי מגן (FBE, 3LPE, אפוקסי זפת פחם, גלוון) ועטיפה נגד קורוזיה זמינים במקום העבודה או דרך שותפים מוסמכים.

יכולת אורך ארוך:עד 60 מטר אורך יחיד לפרויקטים של יסודות עמוקים, מה שמפחית את דרישות החיבור בשטח ואת זמן ההתקנה. אורכים בהתאמה אישית זמינים ללא תוספת תשלום עבור טווחים סטנדרטיים.

לוגיסטיקה תחרותית:שותפות אסטרטגית עם משלחי מטענים גלובליים ומומחי מטען פרויקטים מבטיחה טעינה אופטימלית (מכולה, חלקי חילוף או כלי שיט פרויקט) ומשלוח עולמי חסכוני עבור צינורות כלונסאות כבדים וגדולי ממדים.

תיעוד מקיף:תעודות בדיקה מלאות לטחינה (EN 10204 סוג 2.2, 3.1 או 3.2), דוחות NDT (UT, RT), דוחות מידות ותיעוד עקיבות מסופקים עבור כל משלוח. בדיקה על ידי צד שלישי (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) מתאפשרת לפי בקשה.

בחרו בקבוצת הפלדה Womic כשותפה האמינה שלכם לצינורות כלונסאות פלדה ימיים באיכות גבוהה ASTM A252 GR.3 ו- EN 10248 S355GP וביצועי אספקה ללא תחרות עבור פרויקטים ימיים, ימיים ויסודות עמוקים ברחבי העולם. מוזמנים לברר!

אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com

אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com

טלפון/וואטסאפ/ויצ'אט:

ויקטור: +86-15575100681

ג'ק: +86-18390957568

שאלות נפוצות (FAQ) - צינור פלדה ימי

ש: מה ההבדל בין ASTM A252 GR.3 לבין EN 10248 S355GP עבור כלונסאות ימיות?

א: לתקן ASTM A252 GR.3 (תקן אמריקאי) חוזק כניעה מינימלי של 345 מגה פסקל (50,000 psi), בעוד שתקן EN 10248 S355GP (תקן אירופאי) חוזק כניעה מינימלי של 355 מגה פסקל (51,500 psi). לתקן EN 10248 S355GP יש גם מגבלות הרכב כימי מחמירות מעט יותר (C, P, S נמוכים יותר) ודרישות בדיקת השפעה בטמפרטורה נמוכה אופציונליות. שניהם מתאימים ליישומי כלונסאות ימיים. הבחירה תלויה בדרך כלל במפרט הפרויקט ובהעדפת התקן האזורי. עבור פרויקטים באמריקה ובאסיה העוקבים אחר תקני API/ASTM, GR.3 עדיף. עבור פרויקטים באירופה, במזרח התיכון ובאפריקה, S355GP הוא המצוין בדרך כלל.

ש: איזה תהליך ייצור עליי לבחור עבור פרויקט צינורות העמודים שלי - ERW או LSAW?

א: עבור קטרים חיצוניים של עד 660 מ"מ (26 אינץ'), ריתוך ספירלי (ERW) הוא בדרך כלל חסכוני יותר ומציע זמני ייצור מהירים יותר. עבור קטרים מ-508 מ"מ עד 3,000 מ"מ (20 עד 120 אינץ'), נדרש ריתוך ספירלי (LSAW) מכיוון שטכנולוגיית ERW אינה יכולה לייצר קטרים גדולים יותר אלה. עבור קטרים מעל 3,000 מ"מ (120 אינץ'), ניתן לשקול ריתוך ספירלי (SSAW). דרישות עובי הדופן משפיעות גם הן על בחירת התהליך - LSAW יכול להשיג קירות עבים יותר (עד 50.8 מ"מ) בהשוואה ל-ERW (בדרך כלל עד 25.4 מ"מ). Womic Steel יכולה לייעץ לגבי התהליך האופטימלי בהתבסס על דרישות המידות הספציפיות שלכם ותקציב הפרויקט.

ש: מהי טבעת פלדה להקרבה ומתי יש להשתמש בה?

א: טבעת פלדה להקרבה היא קטע פלדה קצר (בדרך כלל ברוחב 50-100 מ"מ, עובי 6-12 מ"מ, קוטר חיצוני תואם של הצינור) המולחם לקצה ההנעה של צינור הכלונסאות. היא סופגת את אנרגיית הפגיעה מפטיש ההנעה של הכלונסאות, ומגנה על קצה הצינור מפני עיוות, כיפוף או סדקים. טבעות הקרבה מומלצות עבור:

● תנאי נהיגה קשים (חול צפוף, חצץ, שקעי סלעים)

● פטישי הנעת כלונסאות כבדים (פגיעה באנרגיה גבוהה)

● צינורות דקים (יחס קוטר לעובי > 50)

● פרויקטים קריטיים שבהם נזק לקצה הצינור יגרום לעיכובים בלוח הזמנים

● צינורות הדורשים אטימות למים לאחר נהיגה

ש: אילו אפשרויות אורך זמינות עבור צינורות כלונסאות ימיים? האם אתם יכולים לספק אורכים ארוכים במיוחד כדי להפחית את שחבור השטח?

א: אורכים סטנדרטיים הם 6 מטר, 12 מטר ו-18 מטר. עבור פרויקטים ימיים ובלתי פוסקים של יסודות עמוקים, אנו מספקים אורכים בהתאמה אישית עד 60 מטר (200 רגל) בהתאם לקוטר ולעובי הדופן. אורכים ארוכים במיוחד מציעים יתרונות משמעותיים: מספר מופחת של חיבורי שטח (עלות התקנה נמוכה יותר, לוח זמנים מהיר יותר), המשכיות מבנית משופרת וסיכון מופחת לפגמי ריתוך. עם זאת, אורכים ארוכים יותר דורשים הובלה מיוחדת (מכולות שטוחות, כלי שיט בתפזורת או מטען פרויקט) ועשויים להיות בעלי עלויות לוגיסטיות גבוהות יותר. אנו ממליצים לבצע אופטימיזציה של האורך בהתבסס על דרישות הפרויקט, אפשרויות הובלה ואילוצי גישה לאתר. אנא ספקו את פרטי הפרויקט שלכם לקבלת זמינות אורך ספציפית וזמן אספקה.

ש: אילו אפשרויות ציפוי זמינות לצינורות כלונסאות ימיים להגנה מפני קורוזיה של מי ים?

א: אנו מציעים מגוון אפשרויות ציפוי נגד קורוזיה לסביבות ימיות:

FBE (אפוקסי מחובר לחיבור היתוך):שכבה אחת או כפולה, הידבקות מעולה ועמידות בפני התפרקות קתודית, עובי טיפוסי 300-500 מיקרון.

3LPE / 3LPP (פוליאתילן / פוליפרופילן תלת שכבתיים):הגנה מכנית ועמידות בפני קורוזיה מעולים, עובי טיפוסי 2.0-4.5 מ"מ, מתאים לסביבות ימיות אגרסיביות.

אפוקסי זפת פחם:עמידות מעולה למים ותאימות להגנה קתודית, עובי טיפוסי 300-600 מיקרון.

גלוון בטבילה חמה:ציפוי אבץ (בדרך כלל 85-100 מיקרון), מספק הגנה מפני הקרבה בנקודות נזק לציפוי.

אפוקסי נוזלי:ציפוי ליישום בשטח לצורך תיקון וטאצ'-אפ.

ציפוי משקל בטון (CWC):עבור צינורות שקועים הדורשים ציפה שלילית.
עבור רוב יישומי כלונסאות ימיים, ציפוי 3LPE או FBE בשילוב עם הגנה קתודית (אנודות קורבנות או זרם מוטבע) הוא הסטנדרט בתעשייה. בחירת הציפוי תלויה בתנאי מי הים (טמפרטורה, מליחות, תכולת חמצן), אורך חיים מתוכנן (20-50 שנים) ותקציב הפרויקט.

ש: האם אתם יכולים לספק צינור כלונסאות עם בדיקה של צד שלישי (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?

ת: כן. אנו מקבלים בברכה ומאפשרים בדיקות על ידי DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR, או כל נציג ממונה על ידי הלקוח במהלך הייצור (הוכחה לבדיקות חומרי גלם, בדיקת מימדים, NDT ובדיקה סופית) ולפני המשלוח. 3.2 תעודות בדיקה שאומתו על ידי גופי צד שלישי מורשים מסופקות באופן שגרתי על פי דרישה. עבור פרויקטים ימיים ופתוחים הדורשים אישור של חברת סיווג (DNV, ABS, LR, BV), אנו מתאמים ישירות עם החברה לנוכחות מודד ואישור תיעוד.

ש: אילו בדיקות בלתי הורסות (NDT) נדרשות עבור צינור כלונסאות ימי?

א: עבור ASTM A252 GR.3, דרישות ה-NDT הסטנדרטיות מוגבלות (אין NDT חובה עבור דרגה סטנדרטית). עם זאת, עבור יישומים ימיים וימי קריטיים, אנו ממליצים ויכולים לספק:

בדיקה אולטרסאונדית 100% (UT)של תפר ריתוך וגוף צינור (עבור LSAW ו-ERW)

בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI)של אצבעות הריתוך והאזור המושפע מחום

בדיקה רדיולוגית (RT)של תפר ריתוך (נקודתי או באורך מלא)

סריקת UT למינריתשל קצוות הפלטה לפני ריתוך (עבור LSAW)
עבור EN 10248 S355GP, בדיקות נוספות, כולל UT או MPI, עשויות להיות מוגדרות על ידי הרוכש. אנו ממליצים תמיד לדון בדרישות NDT בשלב הצעת המחיר כדי להבטיח היקף ותיעוד מתאימים של הבדיקה.

ש: מהו האורך המרבי שניתן לספק עבור צינור כלונסאות בקוטר גדול (למשל, קוטר חיצוני של 2,000 מ"מ × משקל של 25 מ"מ)?

א: עבור קוטר חיצוני של 2,000 מ"מ × משקל של 25 מ"מ, אנו יכולים לספק אורכים בודדים של עד 24 מטר (כ-80 רגל) עבור תהליך LSAW. עבור קטרים מעל 1,500 מ"מ, האורך המרבי מוגבל בדרך כלל על ידי זמינות גודל הפלטה ואילוצי הובלה. אנא צרו איתנו קשר עם דרישות המידות הספציפיות שלכם (קוטר חיצוני, משקל, אורך, כמות) לקבלת הערכת יכולת מפורטת והצעת מחיר לזמן אספקה. עבור פרויקטים הדורשים אורכים מעבר למגבלות ההובלה הסטנדרטיות (למשל, >24 מטר עבור קטרים גדולים), אנו יכולים לסייע בתכנון לוגיסטי של הפרויקט, כולל הסדרי הובלה מיוחדים או דוברה.

ש: האם אתם מספקים שירותי חיתוך לפי אורך עבור צינורות כלונסאות? אילו סבולות אתם יכולים להשיג?

ת: כן. אנו מציעים חיתוך מדויק לאורכים מדויקים שצוינו על ידי הלקוח עם סבילות צמודות. סבילות האורך הסטנדרטית היא +50 מ"מ / -0 מ"מ לפי דרישות ASTM A252 ו-EN 10248. עבור פרויקטים הדורשים סבילות צמודות יותר, אנו יכולים להשיג ±3 מ"מ עבור קטרים של עד 660 מ"מ (ERW) ו-±5 מ"מ עבור קטרים גדולים יותר (LSAW) עם עיבוד נוסף. ניתן לבצע חיתוך לאחר החיתוך עם שיפוע קצה (זווית שיפוע של 30°-35° עם נחיתה של 1.6 מ"מ ±0.8 מ"מ) לריתוך קצה או גימור קצה חלק לפי הצורך. אנא ציינו את דרישות הסבילות שלכם בשלב הצעת המחיר.

ש: מהו זמן האספקה האופייני לצינור כלונסאות ימי ASTM A252 GR.3 או EN 10248 S355GP?

א: זמני אספקה סטנדרטיים עבור צינורות כלונסאות המיוצרים במפעל (לא מהמלאי) הם כ-30-45 ימים עבור תהליך ERW ו-45-60 ימים עבור תהליך LSAW, בהתאם לכמות ההזמנה, הקוטר, עובי הדופן ודרישות הבדיקה הספציפיות. הזמנות דחופות (20-30 ימים) עשויות להיות זמינות עבור כמויות קטנות יותר או עבור גדלים סטנדרטיים המיוצרים מחומרים במלאי. עבור פרויקטים הדורשים בדיקה על ידי צד שלישי (SGS, BV, DNV וכו'), הוסיפו 5-10 ימים לתזמון בדיקה ותיעוד. עבור ציפוי (FBE, 3LPE וכו'), הוסיפו 10-20 ימים בהתאם לסוג הציפוי וכמותו. אנא צרו קשר עם לוח הזמנים של הפרויקט שלכם לקבלת הצעת מחיר עדכנית לזמן אספקה.

ש: איזה תיעוד מסופק עם כל משלוח של צינור כלונסאות ימי?

א: כל משלוח כולל תיעוד מקיף:

תעודת בדיקת טחנה (MTC):לפי EN 10204 סוג 3.1 (או סוג 2.2 / 3.2 לפי בקשה) כולל הרכב כימי, תכונות מתיחה ותוצאות בדיקה רלוונטיות

דוח בדיקה ממדית:כולל קוטר חיצוני (OD), משקל גוף (WT), אורך, ישרות, עגלגלות

דוחות בדיקה לא הרסניים:דוחות UT (ריתוך וגוף), דוחות RT (אם צוין), דוחות MPI

תיעוד עקיבות:מספר חום לרישומי מעקב אחר צינור גמור

רשימת אריזה:רשימה מפורטת של חבילות/צינורות עם כמויות, מידות ומשקלים

חשבונית מסחרית והצהרת אריזה:לצורך שחרור ממכס

תעודת מקור:אם נדרש על ידי מדינת היעד (C/O, טופס E, או אחר)

דוחות ציפוי:אם הוחל ציפוי (עובי, הידבקות, זיהוי חגים)

עבור EN 10248 S355GP, ניתן לספק תיעוד נוסף, כולל הצהרת סימון CE והצהרת ביצועים (DoP), לפי בקשה.

קוֹדֵם: צינור דוד חלק P195GH - פתרון אמין בלחץ נמוך עבור מחליפי חום