1. פלדת וומיק: יכולות ייצור וחוזק החברה
קבוצת הפלדה Womic היא יצרנית ויצואנית עולמית מובילה עם למעלה מ-20 שנות ניסיון בייצור מוצרים צינוריים מפחמן, סגסוגת ונירוסטה. מתקן הייצור המתקדם שלנו של צינורות ERW מתמחה בצינורות דוודים בקוטר קטן עבור יישומים בלחץ גבוה.
טווח גודל ייצור עבור צינור ERW ASTM A178 GR.A:קוטר חיצוני מ-12.7 מ"מ עד 127 מ"מ (1/2 אינץ' עד 5 אינץ') עם עובי דופן מ-1.5 מ"מ עד 12.7 מ"מ. אורכים אקראיים בודדים של 6 מטר, אורכים אקראיים כפולים של 12 מטר, או אורכים בהתאמה אישית לפי הצורך.
אישורי איכות ותאימות לתקנות:
מוסמך ISO 9001:2015:מערכת ניהול איכות המבטיחה איכות עקבית של המוצר.
תאימות ASTM A178:תאימות מלאה למפרט הסטנדרטי ASTM A178 עבור צינורות דוודים מפלדת פחמן מרותכת בעמידות חשמלית ופלדת פחמן-מנגן.
סימון CE (PED 2014/68/EU):עמידה בהנחיית ציוד לחץ האירופית.
הסמכת EN 10204 3.2:תעודת בדיקה 3.2 מאומתת על ידי TÜV, LR, BV או SGS.
אישורי בדיקה של צד שלישי (TPI):מוצרים מאושרים על ידי SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
הכרה עולמית:ספק אמין ליצרני דוודים ותחנות כוח המשרתות מעל 80 מדינות
2. צינור פלדה ASTM A178 GR.A ERW: הרכב החומר ומאפייני ביצועים
ASTM A178 GR.A הוא הדרגה הנפוצה ביותר בתקן A178 לצינורות דוודים. התקן מכסה צינורות מרותכים בהתנגדות חשמלית העשויים מפלדת פחמן ופלדת פחמן-מנגן לשירות דוודים ומחממי-על. דרגה A היא דרגת הפחמן הנמוכה ביותר, המציעה יכולת ריתוך ויכולת עיצוב מצוינות לייצור דוודים.
בהשוואה ל-GR.C (פחמן ומנגן גבוהים יותר) ו-GR.D (פחמן-מנגן), GR.A מספק את יכולת העיצוב הטובה ביותר לפעולות כיפוף והתפשטות במהלך הרכבת הדוד. GR.A מתאים ליישומי דוודים בלחץ בינוני בהם נדרשת יכולת עיצוב מקסימלית.
ASTM A178 GR.A ERW צינור פלדה הרכב כימי (ניתוח מצקת, % לפי מסה):
| אֵלֵמֶנט | C מקס | Mn מקסימום | P מקס | S מקס | סי מקס |
| GR.A | 0.10 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | 0.10 |
הערה: תכולת פחמן נמוכה מאוד (0.10% לכל היותר) מספקת יכולת ריתוך ועיצוב מצוינות לכיפוף והרחבה של צינורות דוד.
ASTM A178 GR.A ERW צינור פלדה תכונות מכניות (טמפרטורת החדר):
| צִיוּן | C מקס | Mn מקסימום | חוזק מתיחה | חוזק תפוקה | יישום אופייני |
| GR.A | 0.10 | 0.60 | 330 מגה פסקל | 180 מגה פסקל | לחץ בינוני, יכולת עיצוב מיטבית |
| GR.C | 0.18 | 0.90 | 415 מגה פסקל | 220 מגה פסקל | לחץ גבוה יותר, שימוש כללי |
| GR.D | 0.27 | 1.20 | 415 מגה פסקל | 255 מגה פסקל | לחץ גבוה, חוזק גבוה יותר |
השוואת כיתות A178
3. טווח מידות ותאימות לתקנים של צינורות פלדה ASTM A178 GR.A ERW
| פָּרִיט | מִפרָט |
| תֶקֶן | ASTM A178/A178M |
| צִיוּן | GR.A |
| תהליך ייצור | ריתוך התנגדות חשמלי (ERW) |
| טווח קוטר חיצוני | 12.7 מ"מ – 127 מ"מ (1/2 אינץ' – 5 אינץ') |
| טווח עובי דופן | 1.5 מ"מ – 12.7 מ"מ |
| מֶשֶׁך | 6 מטר, 12 מטר, או בהתאמה אישית עד 18 מטר |
| סוף סיום | קצה רגיל / קצה משופע |
| גימור פני השטח | חשוף / משומן / מצופה שחור |
| בדיקות מיוחדות | מבחן התרחבות / מבחן שיטוח / מבחן הידרוסטטי |
4. מידות ומפרטים זמינים - צינור פלדה ERW
| NB | גוֹדֶל | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 אינץ' | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 אינץ' | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 אינץ' | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 אינץ' | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 אינץ' | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 אינץ' | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 אינץ' | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 אינץ' | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 אינץ' | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 אינץ' | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 אינץ' | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 אינץ' | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 אינץ' | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 אינץ' | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 אינץ' | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 אינץ' | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 אינץ' | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 אינץ' | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 אינץ' | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 אינץ' | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 אינץ' | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 אינץ' | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 אינץ' | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 אינץ' | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 אינץ' | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
הערה: עובי הדופן הזמינות עשוי להשתנות בהתאם לקוטר הצינור ויכולת הייצור. מידות מותאמות אישית מחוץ לטווח זה זמינות לפי בקשה.
5. סטנדרטים נפוצים של צינורות פלדה ERW המיוצרים על ידי Womic Steel
| תֶקֶן | ציונים רגילים | יישום אופייני |
| API 5L (מפרט לצינור קו) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | הולכת נפט וגז, צינורות יבשתיים/ימיים |
| צינור ASTM וצינור מבני | ||
| ASTM A53 (מפרט לצינורות פלדה, שחורים וטבולים בחום, מצופים אבץ, מרותכים וחלקים) | GR.A, GR.B | מים, גז, קיטור, אוויר, יישומים מבניים |
| ASTM A135 (מפרט לצינור פלדה מרותך בהתנגדות חשמלית) | GR.A, GR.B | שירותי מים, גז, קיטור, זיקוק |
| ASTM A252 (מפרט עבור ערימות צינורות פלדה מרותכות וחלקות) | רמה 1, רמה 2, רמה 3 | כלונסאות יסוד, כלונסאות ימיות, יסודות גשר |
| ASTM A500 (מפרט עבור צינורות מבניים מפלדת פחמן מרותכת וחלקה ביצירה קרה) | GR.A, GR.B, GR.C | צינורות מבניים, מסגרות בניין, גשרים |
| ASTM A501 (מפרט עבור צינורות מבניים מפלדת פחמן מרותכת וחלקה בחום) | GR.A, GR.B | יישומים מבניים כבדים, עמודים, מסבכים |
| מחליף חום ודוד ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (מפרט עבור צינורות דוודים מפלדת פחמן מרותכת בהתנגדות חשמלית ופלדת פחמן-מנגן) | כיתה א', ג', ד' | צינורות דוד, צינורות מחמם-על |
| ASTM A214 (מפרט עבור מחליף חום וצינורות מעבה מפלדת פחמן מרותכת בהתנגדות חשמלית) | — | מחליפי חום, מעבים |
| ASTM A250 (מפרט עבור צינורות דוודים וסופר-הייטר מפלדת סגסוגת פריטית מרותכת בהתנגדות חשמלית) | ת1, ת2, ת5, ת9, ת11, ת22 | דוד טמפרטורה גבוהה ומחמם-על |
| ASTM A334 (מפרט עבור צינורות פלדה וסגסוגת חלקים ומרותכים לשירות בטמפרטורה נמוכה) | רמה 1, רמה 3, רמה 6 | שירות בטמפרטורה נמוכה, קריוגני |
| תקני EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (צינורות פלדה מרותכים למטרות לחץ - צינורות פלדה שאינם מסגסוגת עם תכונות טמפרטורת חדר מוגדרות) | P235TR1, P265TR1 | כלי לחץ, תופי דוד, צנרת בלחץ גבוה |
| EN 10217-2 (צינורות פלדה מרותכים למטרות לחץ - צינורות פלדה לא מסגסוגת ומסגסוגת עם תכונות מוגדרות לטמפרטורה גבוהה) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | טמפרטורה גבוהה, צינורות דוד, מחליפי חום |
| EN 10219-1 (חתכים חלולים מפלדה מרותכת בעיצוב קר למטרות מבניות) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | יישומים מבניים, בניית מבנים, גשרים |
| EN 10210 (חתכים חלולים מבניים בגימור חם של פלדות לא סגסוגת ופלדות גרגירים עדינים) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | חתכים חלולים חלקים/מרותכים בעיצוב חם למטרות מבניות, בניית מבנים, גשרים |
| EN 10025-2 (מוצרים מגולגלים בחום מפלדות מבניות - פלדות מבניות שאינן מסגסוגות) | S235JR, S275JR, S355JR, | עבודות פלדה מבניות כלליות, הנדסה אזרחית |
| EN 10255 (צינורות פלדה לא מסגסוגת המתאימים לריתוך והברגה) | S195T, S235JRTH | מים, גז, ביוב, מערכות צנרת הברגה |
| EN 10305-2 (צינורות פלדה ליישומים מדויקים - צינורות מרותכים ומושכים בקור) | E215, E235, E355 | יישומים מדויקים, צילינדרים הידראוליים |
| BS 1387 (מפרט עבור צינורות ופינות פלדה מוברגים ומחוברים לשקעים) | כיתה א', ב', ג' | מים, גז, קיטור, פיגומים, צינור מושחל |
| DIN 2458 (צינורות ואביזרים מפלדה מרותכים - תנאי אספקה טכניים כלליים) | St37.0, St44.0, St52.0 | צינורות פלדה מרותכים כלליים, יישומים מבניים |
| ISO ותקני ISO אחרים | ||
| ISO 3183 (תעשיות נפט וגז טבעי - צינורות פלדה למערכות הולכת צינורות) | L245, L290, L360, L415 | צינורות נפט וגז (מקבילה ISO ל-API 5L) |
| ISO 65 (צינורות פלדה למים, גז וביוב - צינורות הברגה) | בינוני, כבד | מים, גז, ביוב, צינור הברגה |
| CSA G40.21 (פלדה באיכות מבנית - תקן קנדי) | 44W, 50W | יישומים מבניים (קנדה) |
| AS 1163 (חתכים חלולים מפלדה מבנית - תקן אוסטרלי) | C250, C350, C450 | חתכים חלולים מבניים (אוסטרליה) |
| GOST 10706 (צינורות פלדה מרותכים לצינורות ומבנים - תקן רוסי) | רחוב 20, רחוב 35, רחוב 45 | צינורות, יישומים מבניים (רוסיה) |
נוֹהָג:הולכת נפט וגז, מים וביוב, פרויקטים מבניים, פיגומים, יסודות כלונסאות, נוזלים בלחץ גבוה, עיבוד כימי, ייצור חשמל, בנייה, הנדסה ימית, צינורות דוודים, מחליפי חום, מחממי-על, מעבים, שירות בטמפרטורה נמוכה, יישומים מדויקים, צילינדרים הידראוליים, מערכות צינורות הברגה
6. תהליך ייצור - צינור פלדה ERW / HFW
בדיקת חומרי גלם:סלילי פלדה נכנסים עוברים אימות מבחינת הרכב כימי, תכונות מכניות ואיכות פני השטח. לכל סליל מוקצה מספר חום ייחודי למעקב מלא.
פריקה ויישור:הסלילים נפרשים ומיושרים כדי לשטח את הרצועה ולהסיר את סט הסלילים, מה שמבטיח שטוחות אחידה לעיצוב עקבי.
כרסום וקיצוץ קצה:שני קצוות הרצועה מחורצים בסבילות רוחב מדויקת (±0.5 מ"מ), ויוצרים משטח נקי ומקביל ליצירת ריתוך באיכות גבוהה.
עיצוב קר:הרצועה המפולסת עוברת דרך גלילי עיצוב אשר מעצבים בהדרגה את הרצועה השטוחה לקליפת צינור גלילית פתוחה.
ריתוך בתדר גבוה (HFW/ERW):זרם בתדר גבוה (200-500 קילוהרץ) מחמם את הקצוות המחוברים לטמפרטורת חישול (1,350-1,500 מעלות צלזיוס). גלילי לחיצה לוחצים את הקצוות המחוממים יחד, ויוצרים ריתוך מחושל ללא חומר מילוי.
הסרת חרוזי ריתוך:הבזק פנימי וחיצוני מוסר על ידי להבי ליטוש קרביד בעודם חמים, ויוצר משטח חלק עם חיזוק מינימלי של הריתוך.
מידות:הצינור המרותך עובר דרך גלילי מדידה כדי להשיג סבילות OD מדויקת (±0.5% עד ±1.0%). גלילים נוספים מייצרים צורות מרובעות/מלבניות במידת הצורך.
טיפול בחום (אופציונלי):ניתן ליישם נרמול בטמפרטורה של 890-930 מעלות צלזיוס לשיפור הגמישות או להפגת מתחים, ובכך לייצר מיקרו-מבנה אחיד של פריט-פרליט.
חיתוך לאורך:הצינור נחתך לאורכים שצוינו באמצעות מסורי חיתוך מעופפים עם שליטה מדויקת (±3 מ"מ).
בדיקות לא הרסניות:
●בדיקה אולטרסאונד (UT):בדיקה של 100% של תפר הריתוך וגוף הצינור לאיתור למינציות, תכלילים וחוסר היתוך.
●בדיקת זרמי מערבולת (ET):בדיקת איכות ריתוך מקוונת רציפה.
● בדיקה הידרוסטטית:כל צינור נבדק ל-95% מ-SMYS למשך 10 שניות לפחות.
גימור סופי:קצוות חלקים, קצוות משופעים (30°-35° עם נחיתה של 1.6 מ"מ), או קצוות הברגה לפי מפרט הלקוח.
בדיקה סופית וסימון:בדיקה ויזואלית, אימות ממדים (קוטר חיצוני, משקל, אורך, ישר) וסימון קבוע לפי תקן (דרגה, גודל, מספר חימום, יצרן).
7. נהלי בקרת איכות ובדיקה
| שָׁלָב | שיטת בדיקה | מַטָרָה |
| חוֹמֵר גֶלֶם | ניתוח כימי (ספקטרומטר OES) | ודא עמידה במגבלות הרכב API 5L |
| חוֹמֵר גֶלֶם | בדיקות מתיחה | אימות כניעה, חוזק מתיחה, התארכות |
| בתהליך | בדיקת מידות (מיקרומטרים, קליברים) | ניטור OD, WT במהלך העיצוב והגודל |
| אזור ריתוך | בדיקות אולטרסאונד (UT) - אונליין | זיהוי אי-רציפות בריתוך, חוסר היתוך |
| אזור ריתוך | בדיקת זרמי מערבולת (ET) - אונליין | ניטור רציף של איכות תפר הריתוך |
| אזור ריתוך | בדיקת מאקרו של תפר ריתוך | אימות חדירת ריתוך וגיאומטריית היתוך |
| צינור גמור | בדיקה הידרוסטטית (10 שניות דקות ב-95% SMYS) | ודא את תקינות הלחץ ואת אטימות הדליפות |
| צינור גמור | בדיקה אולטרסאונד (UT) - במצב לא מקוון (אופציונלי) | בדיקה למינרית מלאה של הגוף |
| צינור גמור | בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI) | גילוי סדקים על פני השטח (ריתוך ו-HAZ) |
| צינור גמור | מבחן פגיעה בצ'ארפי V-Notch | אימות קשיחות בטמפרטורה נמוכה (PSL2) |
| צינור גמור | בדיקת קשיות (HRC / HV10) | אימות גבולות קשיות מקסימליים (שירות חמוץ) |
| צינור גמור | מבחן כיפוף מודרך (פנים ושורש) | ודא את גמישות הריתוך ואת תקינותו |
| צינור גמור | מבחן שיטוח | בדיקת גמישות ותקינות גוף הצינור |
| צינור גמור | בדיקה ממדית וחזותית | אימות קוטר חיצוני (OD), משקל (WT), אורך, ישרות, איכות פני השטח |
| צינור גמור | אימות סימון | יש לוודא סימון קבוע לפי API 5L |
בדיקות נוספות עבור שירות PSL2 / Sour:
● בדיקת HIC (סדקים מושרים על ידי מימן) לפי NACE TM0284
● בדיקת SSC (סדקי מאמץ סולפיד) לפי שיטת NACE TM0177 A
● בדיקת פגיעה של CVN ב-10°C-, 20°C- או 46°C-
● אימות קשיות (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 לעמידות בפני HIC)
תיעוד איכות:
● תעודת בדיקת טחנה לפי EN 10204 סוג 2.2, 3.1 או 3.2
● דוח בדיקה הידרוסטטית (צינור אחר צינור)
● דוח בדיקה של UT / ET
● עקיבות ממספר החום ועד לצינור המוגמר
8. יישומים עיקריים צינור פלדה ERW
צינורות ERW הם רכיבים חיוניים בהולכת נפט וגז וביישומים תעשייתיים שונים:
הולכת נפט וגז:צינורות יבשתיים וימיים למרחקים ארוכים של נפט גולמי, גז טבעי ומוצרי נפט מזוקקים.
הובלת נוזלים בלחץ גבוה:קווי הזרקת מים, מערכות סילוק מים מיוצרים והעברת נוזלים בלחץ גבוה בשדות נפט ובמתקני עיבוד.
פרויקטים של צינורות יבשתיים:קווי איסוף חוצי מדינות, קווי ראש וצינורות חלוקה בשדות נפט וגז.
מערכות צינורות ימיות:קווי זרימה תת-ימיים, צינורות riser וצנרת ייצוא עבור פלטפורמות ימיות והשלמות תת-ימיות (עם אפשרויות שירות PSL2 ו-SOUR).
סביבות שירות חמוצות:צינורות המטפלים בגז חמוץ רטוב (המכיל H₂S) הדורשים PSL2 עם דרישות משלימות, כולל עמידות ל-HIC ו-SSC לפי תקני NACE.
העברת מים:צינורות אספקת מים בקוטר גדול, מערכות השקיה והולכת מים גולמיים לשימוש עירוני ותעשייתי.
טיפול בשפכים:קווי ניקוז שפכים, צנרת של מפעל טיהור ומערכות לטיפול בבוצה.
יישומים מבניים תעשייתיים:מתלים לצינורות, תומכים, חיזוק ורכיבים מבניים בבתי זיקוק, מפעלים פטרוכימיים ומתקנים תעשייתיים.
מתקני עיבוד נפט וגז:קווי זרימה, מפרידי צינורות, סעפות וצנרת מחוברת במפעלי עיבוד ותחנות מדחס.
EPC וצנרת מפעל:צנרת תהליך ותשתיות בבתי זיקוק, מפעלי עיבוד גז, קומפלקסים כימיים ומתקני ייצור חשמל.
9. אריזה ומשלוח
צינורות ERW נארזים ונשלחים בזהירות מירבית על מנת להבטיח את ביטחונם במהלך ההובלה. להלן תיאור של תהליך האריזה והמשלוח:
אריזה:
ציפוי מגן:לפני האריזה, ניתן לצפות את הצינורות בשכבה דקה של שמן נגד חלודה או לכה מגן כדי למנוע קורוזיה וחמצון על פני השטח במהלך האחסון וההובלה. גימור חשוף זמין גם כן ליישום ציפוי מיידי ביעד.
חבילות:צינורות בעלי מידות ומפרטים דומים ארוזים בקפידה יחד בצרורות משושים או מלבניים. הם מאובטחים באמצעות רצועות פלדה (בדרך כלל 3-5 רצועות לכל צרור) כדי למנוע תזוזה בתוך הצרור.
כיפות קצה:מכסי קצה מפלסטיק (PE או PP) מונחים בשני קצוות כל צינור כדי להגן על קצוות משופעים, קצוות חלקים וחיבורים הברגה מפני נזקי פגיעות, חדירת פסולת ולחות.
ריפוד ובריפוד:עבור הזמנות ייצוא פרימיום, ניתן להשתמש בחומרי ריפוד כגון טבעות ספוג או רצועות גומי בין שכבות הצינורות כדי למנוע שחיקה ונזק לציפוי במהלך הטיפול.
ארגזי עץ או קופסאות:עבור צינורות בעלי דופן דקה, צינורות מדויקים או הזמנות ציפוי פרימיום, ניתן לארוז צינורות בארגזי עץ חזקים או במארזי דיקט כדי לספק הגנה משופרת מפני כוחות חיצוניים וטיפול גס.
מִשׁלוֹחַ:
אופן התחבורה:צינורות נשלחים באמצעות אוניות מכולות (20 רגל/40 רגל), אוניות בתפזורת או הובלה ברכבת, בהתאם ליעד, לנפח ולדחיפות. הובלה אווירית זמינה למשלוחי דגימה או משלוחים בעלי זמן קריטי.
קונטיינריזציה:הזמנות קטנות עד בינוניות נטענות למכולות משלוח סטנדרטיות, ומגנות על המטען מפני מזג אוויר, לחות ומזהמים חיצוניים במהלך ההובלה.
טעינת כלי שיט בתפזורת:הזמנות בנפח גדול (בדרך כלל מעל 200 טון) נטענות ישירות לתוך אוניות צובר. קורות הרמה ומוטות פריסה מונעים נזק; קשירת מטען וקשירה מאבטחים את המטען מפני תנועות הים.
תיוג ותיעוד:כל חבילה מסומנת בבירור עם דירוג, תקן, מידות, מספר חום והוראות טיפול. תיעוד מלא (חשבונית מסחרית, רשימת אריזה, שטר מטען, תעודת מקור, אישורי בדיקת טחנה) מוכן לשחרור חלק מהמכס.
הידוק מאובטח:צרורות מאובטחים באמצעות רצועות פלדה, שקי מטען או חיזוק עץ כדי למנוע תזוזה, התגלגלות או נזק במהלך ההובלה.
מעקב וביטוח:מספרי מעקב אחר מכולות מסופקים לניטור בזמן אמת. ביטוח מטען ימי (כל הסיכון או עם ממוצע) זמין לפי בקשה.
לסיכום, Womic Steel מבטיחה שכל צינורות הפלדה ERW נארזים עם אמצעי הגנה מובילים בתעשייה ונשלחים באמצעות שיטות תחבורה אמינות כדי להגיע ליעדם במצב אופטימלי. נהלי אריזה ומשלוח נכונים חיוניים לשמירה על שלמותם ואיכותם של המוצרים המסופקים.
10. יתרונות ותשובות נפוצות של פלדת וומיק
למה לשתף פעולה עם Womic Steel?
חנות אחת:מגוון מלא, החל מצינורות API 5L ERW ועד לאביזרי צנרת תואמים של יצרן הציוד המקורי (מרפקים, מחברים, מחברים מפחיתים, אוגנים, מכסים) בדרגות חומר תואמות, כולל פלדת פחמן, פלדת סגסוגת ופלדת אל-חלד.
תאימות טכנית:תעודות בדיקה מלאות למפעל (EN 10204 סוג 2.2, 3.1 או 3.2) מסופקות עם כל משלוח, המפרטות את ההרכב הכימי המדויק, תוצאות הבדיקה המכנית ודוחות בדיקה לא הרסניים.
שירותי ערך מוסף:שיפוע קצוות (30°-35°), הברגה וחיבור, התקנת מכסי פלסטיק וציפוי נגד קורוזיה (FBE, 3LPE, 3LPP, אפוקסי, גלוון) זמין במקום או דרך שותפים מוסמכים.
לוגיסטיקה תחרותית:שותפות אסטרטגית עם משלחי מטענים גלובליים מבטיחה טעינת מכולות אופטימלית (מקסום כמות למכולה) ומשלוח עולמי חסכוני עם זמני מעבר אמינים.
מלאי וזמינות:מלאי נרחב של גדלים סטנדרטיים של API 5L X52 (קוטר חיצוני 2"-24", Schedule 10-80) מבטיח זמני אספקה קצרים ותגובה מהירה לדרישות דחופות של הפרויקט. גדלים בהתאמה אישית מיוצרים לפי דרישה עם זמן אספקה טיפוסי של 30-45 ימים.
יכולת שירות חמוץ:יכולת מלאה לאספקת צינורות PSL2 עם בדיקות HIC ו-SSC לפי תקני NACE עבור יישומי גז חמוץ. קשיות מבוקרת ל-≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
בחרו בקבוצת הפלדה Womic כשותפה האמינה שלכם לצינורות פלדה ERW באיכות גבוהה API 5L X52 וביצועי אספקה ללא תחרות. מוזמנים לברר!
אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com
אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com
טלפון/וואטסאפ/ויצ'אט:
ויקטור: +86-15575100681
ג'ק: +86-18390957568
שאלות נפוצות (FAQ)
ש: מה ההבדל בין ASTM A178 GR.A, GR.C ו-GR.D?
א: ל-GR.A יש את הפחמן הנמוך ביותר (0.10% מקסימום) וחוזק (מתיחה של 330 מגה פסקל) - יכולת העיצוב הטובה ביותר לכיפוף. ל-GR.C יש פחמן גבוה יותר (0.18% מקסימום) וחוזק (415 מגה פסקל) - הנפוץ ביותר. ל-GR.D יש את הפחמן הגבוה ביותר (0.27% מקסימום) וחוזק (415 מגה פסקל עם תפוקה גבוהה יותר) - עבור יישומים בלחץ גבוה.
ש: מה ההבדל בין צינורות דוודים ASTM A178 (מרותכים) ו- ASTM A179 (ללא חלק)?
א: A178 מרותך בהתנגדות חשמלית (ERW) - חסכוני יותר, מתאים לרוב יישומי הדוודים. A179 מרותך בקור ללא תפרים - ללחץ גבוה יותר או במקומות בהם תפר ריתוך אינו מותר. שניהם נפוצים בשירות דוודים ומחליף חום.
ש: אילו בדיקות נדרשות עבור צינורות דוד ASTM A178?
א: בדיקה הידרוסטטית (כל צינור), בדיקת שיטוח, בדיקת התרחבות ובדיקת מתח רוחבי או אורכי. ניתן לציין בדיקת NDT (UT או ET) על ידי הלקוח. חברת Womic Steel מבצעת את כל הבדיקות הנדרשות לפי ASTM A178.
ש: האם ניתן להשתמש ב-A178 GR.A עבור צינורות מחמם-על?
א: כן, אך מוגבל לטמפרטורות מתונות. עבור שירות מחמם-על בטמפרטורה גבוהה יותר, מומלץ להשתמש ב-GR.C או GR.D. GR.A הוא הטוב ביותר עבור דופן מים בדוד וצינורות חסכון בטמפרטורה נמוכה יותר.
ש: מהי טמפרטורת ההפעלה המקסימלית עבור A178 GR.A?
א: בדרך כלל עד 400°C (750°F) לשירות רציף. לטמפרטורות גבוהות יותר, יש לשקול GR.C או סוגי סגסוגת כמו A213 T11 או T22. יש לעיין בקוד התכנון לקבלת מגבלות טמפרטורה ספציפיות.
ש: מהו מבחן ההתלקחות ולמה הוא חשוב?
א: בדיקת התרחבות מרחיבה את קצה הצינור באמצעות מנדריל מחודד לאחוז מוגדר (בדרך כלל 15-30%). היא מאמתת את הגמישות והתקינות של הצינור, ומבטיחה שלא יהיו סדקים במהלך התקנת הרחבת צינור הדוד.
ש: האם אתם יכולים לספק בדיקה של צד שלישי עבור צינורות A178 GR.A?
ת: כן. בדיקות של SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR זמינות. תעודות 3.2 מסופקות לפי בקשה. זמינות עדויות לבדיקה הידרוסטטית, בדיקת התרחבות ובדיקת יישור.
ש: מהו זמן האספקה האופייני עבור צינורות ASTM A178 GR.A?
א: מידות במלאי: 15-25 ימים. מידות בהתאמה אישית: 30-45 ימים. בדיקה על ידי צד שלישי מוסיפה 5-10 ימים. הזמנות דחופות זמינות לכמויות קטנות.
ש: איזה תיעוד אתם מספקים?
א: תעודת בדיקת מפעל (EN 10204 סוג 3.1), דוח בדיקה הידרוסטטית, דוח בדיקת התרחבות/שיטוח, דוח ממדים, רשימת אריזה, חשבונית, שטר מטען.











