1. פלדת וומיק: יכולות ייצור וחוזק החברה צינור פלדה API 5L X52 ERW
קבוצת הפלדה Womic היא יצרנית ויצואנית עולמית מובילה עם למעלה מ-20 שנות ניסיון בייצור מוצרי צינורות מפחמן, סגסוגת ונירוסטה. מתקן הייצור המתקדם שלנו לצינורות ERW משתרע על פני כושר ייצור מקיף של מעל 15,000 טון לחודש עבור צינורות פלדה מרותכים בהתנגדות חשמלית.
טווח גודל ייצור עבור צינור ERW X52:קוטר חיצוני מ-60.3 מ"מ עד 610 מ"מ (2 אינץ' עד 24 אינץ') עם עובי דופן מ-4.0 מ"מ עד 19.1 מ"מ (מדרגות 10 עד 80). אורכים אקראיים בודדים של 6 מטר, אורכים אקראיים כפולים של 12 מטר, או אורכים בהתאמה אישית לפי הצורך.
אישורי איכות ותאימות לתקנות:
מוסמך ISO 9001:2015:מערכת ניהול איכות המבטיחה איכות מוצר עקבית בכל הפעילויות.
רישיון מונוגרמה API 5L:מורשה לייצר צינורות קו API 5L, הוכחת מחויבות לתקני התעשייה הגבוהים ביותר עבור צינורות הולכת נפט וגז.
סימון CE (PED 2014/68/EU):תאימות להנחיית ציוד לחץ האירופית לשחרור חלק מהמכס בתוך האזור הכלכלי האירופי. מסמך DoP מסופק עבור מקבילות לתקן EN.
הסמכת EN 10204 3.2:תעודת בדיקה 3.2 מאומתת על ידי TÜV, LR, BV או SGS עבור פרויקטים קריטיים הדורשים עקיבות מלאה.
אישורי בדיקה של צד שלישי (TPI):מוצרים ותהליכים שאושרו על ידי SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL ו-TÜV עבור פרויקטים ימיים המוסדרים על ידי חברות סיווג.
הסמכות נוספות:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 עבור יישומי שירותי חמצן.
אישורים ספציפיים ללקוח:ביקורות מפעלים שוטפות עבור קבלני EPC גדולים, NOCs וחברות אנרגיה גלובליות.
הכרה עולמית:Womic Steel היא ספקית מהימנה לחברות אנרגיה מרשימת Fortune 500 ולקבלני EPC גלובליים, המשרתת למעלה מ-80 מדינות ברחבי דרום מזרח אסיה, אירופה, המזרח התיכון, אפריקה ואמריקה.
2. צינור פלדה API 5L X52 ERW: הרכב החומר ומאפייני ביצועים
API 5L X52 (מסומן גם כ-L360 תחת תקן ISO 3183) היא פלדת צינורות בעלת חוזק גבוה, המיועדת במיוחד לצינורות הולכה של נפט וגז. ה-"X" מציין "X42, X52, X65" ומציין את חוזק הכניעה המינימלי בקילו-פאונד לאינץ' מרובע (KSI). לכן, ל-X52 חוזק כניעה מינימלי של 52,000 psi (כ-360 MPa). הסימון "L360" תחת תקן ISO מייצג את אותו חומר עם חוזק כניעה של 360 MPa.
בהשוואה לדרגות נמוכות יותר כמו GR.B (תפוקה של 35,000 psi) ו-X42 (תפוקה של 42,000 psi), X52 מציע חוזק מעולה תוך שמירה על יכולת ריתוך וקשיחות מצוינות. איזון זה הופך את X52 לדרגה הנפוצה ביותר עבור פרויקטים של צנרת יבשתית וימית בלחץ בינוני ברחבי העולם. X52 מספק ביצועים אופטימליים עבור צנרת הפועלת בלחצים של עד 1,500 psi, בהתאם לעובי הדופן ולתצורת הקוטר.
צינור פלדה API 5L X52 ERW הרכב כימי (ניתוח מצקת, % לפי מסה):
| אֵלֵמֶנט | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 מקסימלי % | 0.28 | — | 1.40 | 0.030 | 0.030 | — | — | — | — | 0.05 | 0.10 | 0.04 | — |
| PSL2 מקסימלי % | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.10 | 0.04 | 0.060 |
*הערה: דרישות PSL2 מחמירות משמעותית עם מגבלות נמוכות יותר של פחמן, זרחן וגופרית. תוספת של יסודות מיקרו-סגסוגת (ניוביום, ונדיום, טיטניום) משפרת את מבנה הגרעינים ומשפרת הן את החוזק והן את הקשיחות בטמפרטורה נמוכה. PSL2 דורש גם ערכי שווה ערך פחמן מבוקר (CE): CE(IIW) ≤ 0.43% עבור צינורות חלקים ו-≤ 0.43% עבור צינורות מרותכים בעלי עובי דופן ≤ 19 מ"מ.*
צינור פלדה API 5L X52 ERW תכונות מכניות (בטמפרטורת החדר):
| נֶכֶס | דרישת PSL1 | דרישת PSL2 |
| חוזק כניעה (ReH / Rt0.5) | 52,000 - 77,000 psi (360 - 530 MPa) | 52,000 - 77,000 psi (360 - 530 MPa) |
| חוזק מתיחה (Rm) | ≥ 66,000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66,000 psi (≥ 460 MPa) |
| יחס (תפוקה/מתיחה) | אין מגבלה ספציפית | ≤ 0.93 |
| התארכות (דקה) | מחושב לפי נוסחה | מחושב לפי נוסחה |
| קשיות (HRC / HV) | אין דרישה | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*הערה: PSL2 מטיל דרישות נוספות, כולל יחס כניעה-מתיחה מקסימלי של 0.93, מגבלות קשיות מקסימליות עבור יישומי שירות חמוץ, וערכי קשיחות Charpy V-Notch משופרים. עבור PSL2, אנרגיית הפגיעה המינימלית היא 40 ג'אול (ממוצע) ו-30 ג'אול (פרטי) ב-0°C עבור גוף הצינור, הריתוך וה-HAZ.*
צינור פלדה API 5L X52 ERW תכונות פגיעה בטמפרטורה נמוכה (Charpy V-Notch) - PSL2:
| מיקום הבדיקה | טֶמפֶּרָטוּרָה | אנרגיה ממוצעת (מינימום) | אנרגיה אישית (מינימום) |
| גוף צינור (אורכי) | 0°C | 40 ג'אול | 30 ג'אול |
| ריתוך מתכת (רוחבי) | 0°C | 40 ג'אול | 30 ג'אול |
| אזור מושפע חום (HAZ) | 0°C | 40 ג'אול | 30 ג'אול |
| אפשרות שירות חמוץ | -10°C או פחות | כפי שצוין | כפי שצוין |
*הערה: עבור יישומי שירות חמוץ (עמידות HIC/SSC), נדרשות בדיקות פגיעה בטמפרטורות נמוכות יותר (-10°C, -20°C או -46°C) ומגבלות קשיות נוספות (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) בהתאם לנספח H של API 5L.*
צינור פלדה API 5L X52 ERW גבולות שקילות פחמן (PSL2):
| עובי דופן | מקסימום CE (IIW) | מקסימום מט"ח |
| t ≤ 19 מ"מ (0.748 אינץ') | 0.43% | 0.25% |
| 19 מ"מ < t ≤ 40 מ"מ (1.575 אינץ') | 0.43% | 0.25% |
| t > 40 מ"מ | בהסכמה | בהסכמה |
הערה: שווה ערך דל פחמן מבטיח יכולת ריתוך מצוינת בתנאי שטח ללא חימום מוקדם עבור רוב עוביי הדופן, מה שמפחית את עלויות ההתקנה והזמן.
3. טווח מידות ותאימות לתקנים של צינורות פלדה API 5L X52 ERW
חברת Womic Steel מספקת צינורות ERW בתקן API 5L X52 במגוון רחב של ממדים, ועומדים במלואם בתקני API 5L מהדורה 46 ו-ISO 3183.
| פָּרִיט | מִפרָט |
| תֶקֶן | API 5L מהדורה 46 / ISO 3183 |
| רמת מפרט המוצר | PSL1 (סטנדרטי) / PSL2 (משופר) |
| צִיוּן | X52 (L360) |
| תהליך ייצור | ריתוך התנגדות חשמלי (ERW) / ריתוך בתדר גבוה (HFW) |
| טווח קוטר חיצוני | 60.3 מ"מ - 610 מ"מ (2 אינץ' - 24 אינץ') |
| טווח עובי דופן | 4.0 מ"מ – 19.1 מ"מ (לוח זמנים 10 – לוח זמנים 80) |
| מֶשֶׁך | 6 מטר (SR), 12 מטר (DR), או אורכים בהתאמה אישית עד 18 מטר |
| סוף סיום | קצה רגיל (PE) / קצה משופע (BE) / הברגה וחיבור (תנאים והגבלות) |
| גימור פני השטח | חשוף / משומן / מצופה שחור / 3PE / FBE / מגולוון |
4. מידות ומפרטים זמינים - צינור פלדה ERW
| NB | גוֹדֶל | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 אינץ' | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 אינץ' | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 אינץ' | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 אינץ' | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 אינץ' | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 אינץ' | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 אינץ' | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 אינץ' | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 אינץ' | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 אינץ' | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 אינץ' | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 אינץ' | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 אינץ' | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 אינץ' | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 אינץ' | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 אינץ' | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 אינץ' | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 אינץ' | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 אינץ' | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 אינץ' | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 אינץ' | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20 אינץ' | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 אינץ' | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24 אינץ' | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 אינץ' | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
הערה: עובי הדופן הזמינות עשוי להשתנות בהתאם לקוטר הצינור ויכולת הייצור. מידות מותאמות אישית מחוץ לטווח זה זמינות לפי בקשה.
5. סטנדרטים נפוצים של צינורות פלדה ERW המיוצרים על ידי Womic Steel
| תֶקֶן | ציונים רגילים | יישום אופייני |
| API 5L (מפרט לצינור קו) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | הולכת נפט וגז, צינורות יבשתיים/ימיים |
| צינור ASTM וצינור מבני | ||
| ASTM A53 (מפרט לצינורות פלדה, שחורים וטבולים בחום, מצופים אבץ, מרותכים וחלקים) | GR.A, GR.B | מים, גז, קיטור, אוויר, יישומים מבניים |
| ASTM A135 (מפרט לצינור פלדה מרותך בהתנגדות חשמלית) | GR.A, GR.B | שירותי מים, גז, קיטור, זיקוק |
| ASTM A252 (מפרט עבור ערימות צינורות פלדה מרותכות וחלקות) | רמה 1, רמה 2, רמה 3 | כלונסאות יסוד, כלונסאות ימיות, יסודות גשר |
| ASTM A500 (מפרט עבור צינורות מבניים מפלדת פחמן מרותכת וחלקה ביצירה קרה) | GR.A, GR.B, GR.C | צינורות מבניים, מסגרות בניין, גשרים |
| ASTM A501 (מפרט עבור צינורות מבניים מפלדת פחמן מרותכת וחלקה בחום) | GR.A, GR.B | יישומים מבניים כבדים, עמודים, מסבכים |
| מחליף חום ודוד ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (מפרט עבור צינורות דוודים מפלדת פחמן מרותכת בהתנגדות חשמלית ופלדת פחמן-מנגן) | כיתה א', ג', ד' | צינורות דוד, צינורות מחמם-על |
| ASTM A214 (מפרט עבור מחליף חום וצינורות מעבה מפלדת פחמן מרותכת בהתנגדות חשמלית) | — | מחליפי חום, מעבים |
| ASTM A250 (מפרט עבור צינורות דוודים וסופר-הייטר מפלדת סגסוגת פריטית מרותכת בהתנגדות חשמלית) | ת1, ת2, ת5, ת9, ת11, ת22 | דוד טמפרטורה גבוהה ומחמם-על |
| ASTM A334 (מפרט עבור צינורות פלדה וסגסוגת חלקים ומרותכים לשירות בטמפרטורה נמוכה) | רמה 1, רמה 3, רמה 6 | שירות בטמפרטורה נמוכה, קריוגני |
| תקני EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (צינורות פלדה מרותכים למטרות לחץ - צינורות פלדה שאינם מסגסוגת עם תכונות טמפרטורת חדר מוגדרות) | P235TR1, P265TR1 | כלי לחץ, תופי דוד, צנרת בלחץ גבוה |
| EN 10217-2 (צינורות פלדה מרותכים למטרות לחץ - צינורות פלדה לא מסגסוגת ומסגסוגת עם תכונות מוגדרות לטמפרטורה גבוהה) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | טמפרטורה גבוהה, צינורות דוד, מחליפי חום |
| EN 10219-1 (חתכים חלולים מפלדה מרותכת בעיצוב קר למטרות מבניות) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | יישומים מבניים, בניית מבנים, גשרים |
| EN 10210 (חתכים חלולים מבניים בגימור חם של פלדות לא סגסוגת ופלדות גרגירים עדינים) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | חתכים חלולים חלקים/מרותכים בעיצוב חם למטרות מבניות, בניית מבנים, גשרים |
| EN 10025-2 (מוצרים מגולגלים בחום מפלדות מבניות - פלדות מבניות שאינן מסגסוגות) | S235JR, S275JR, S355JR, | עבודות פלדה מבניות כלליות, הנדסה אזרחית |
| EN 10255 (צינורות פלדה לא מסגסוגת המתאימים לריתוך והברגה) | S195T, S235JRTH | מים, גז, ביוב, מערכות צנרת הברגה |
| EN 10305-2 (צינורות פלדה ליישומים מדויקים - צינורות מרותכים ומושכים בקור) | E215, E235, E355 | יישומים מדויקים, צילינדרים הידראוליים |
| BS 1387 (מפרט עבור צינורות ופינות פלדה מוברגים ומחוברים לשקעים) | כיתה א', ב', ג' | מים, גז, קיטור, פיגומים, צינור מושחל |
| DIN 2458 (צינורות ואביזרים מפלדה מרותכים - תנאי אספקה טכניים כלליים) | St37.0, St44.0, St52.0 | צינורות פלדה מרותכים כלליים, יישומים מבניים |
| ISO ותקני ISO אחרים | ||
| ISO 3183 (תעשיות נפט וגז טבעי - צינורות פלדה למערכות הולכת צינורות) | L245, L290, L360, L415 | צינורות נפט וגז (מקבילה ISO ל-API 5L) |
| ISO 65 (צינורות פלדה למים, גז וביוב - צינורות הברגה) | בינוני, כבד | מים, גז, ביוב, צינור הברגה |
| CSA G40.21 (פלדה באיכות מבנית - תקן קנדי) | 44W, 50W | יישומים מבניים (קנדה) |
| AS 1163 (חתכים חלולים מפלדה מבנית - תקן אוסטרלי) | C250, C350, C450 | חתכים חלולים מבניים (אוסטרליה) |
| GOST 10706 (צינורות פלדה מרותכים לצינורות ומבנים - תקן רוסי) | רחוב 20, רחוב 35, רחוב 45 | צינורות, יישומים מבניים (רוסיה) |
נוֹהָג:הולכת נפט וגז, מים וביוב, פרויקטים מבניים, פיגומים, יסודות כלונסאות, נוזלים בלחץ גבוה, עיבוד כימי, ייצור חשמל, בנייה, הנדסה ימית, צינורות דוודים, מחליפי חום, מחממי-על, מעבים, שירות בטמפרטורה נמוכה, יישומים מדויקים, צילינדרים הידראוליים, מערכות צינורות הברגה
6. תהליך ייצור - צינור פלדה ERW / HFW
בדיקת חומרי גלם:סלילי פלדה נכנסים עוברים אימות מבחינת הרכב כימי, תכונות מכניות ואיכות פני השטח. לכל סליל מוקצה מספר חום ייחודי למעקב מלא.
פריקה ויישור:הסלילים נפרשים ומיושרים כדי לשטח את הרצועה ולהסיר את סט הסלילים, מה שמבטיח שטוחות אחידה לעיצוב עקבי.
כרסום וקיצוץ קצה:שני קצוות הרצועה מחורצים בסבילות רוחב מדויקת (±0.5 מ"מ), ויוצרים משטח נקי ומקביל ליצירת ריתוך באיכות גבוהה.
עיצוב קר:הרצועה המפולסת עוברת דרך גלילי עיצוב אשר מעצבים בהדרגה את הרצועה השטוחה לקליפת צינור גלילית פתוחה.
ריתוך בתדר גבוה (HFW/ERW):זרם בתדר גבוה (200-500 קילוהרץ) מחמם את הקצוות המחוברים לטמפרטורת חישול (1,350-1,500 מעלות צלזיוס). גלילי לחיצה לוחצים את הקצוות המחוממים יחד, ויוצרים ריתוך מחושל ללא חומר מילוי.
הסרת חרוזי ריתוך:הבזק פנימי וחיצוני מוסר על ידי להבי ליטוש קרביד בעודם חמים, ויוצר משטח חלק עם חיזוק מינימלי של הריתוך.
מידות:הצינור המרותך עובר דרך גלילי מדידה כדי להשיג סבילות OD מדויקת (±0.5% עד ±1.0%). גלילים נוספים מייצרים צורות מרובעות/מלבניות במידת הצורך.
טיפול בחום (אופציונלי):ניתן ליישם נרמול בטמפרטורה של 890-930 מעלות צלזיוס לשיפור הגמישות או להפגת מתחים, ובכך לייצר מיקרו-מבנה אחיד של פריט-פרליט.
חיתוך לאורך:הצינור נחתך לאורכים שצוינו באמצעות מסורי חיתוך מעופפים עם שליטה מדויקת (±3 מ"מ).
בדיקות לא הרסניות:
●בדיקה אולטרסאונד (UT):בדיקה של 100% של תפר הריתוך וגוף הצינור לאיתור למינציות, תכלילים וחוסר היתוך.
● בדיקת זרמי מערבולת (ET):בדיקת איכות ריתוך מקוונת רציפה.
● בדיקה הידרוסטטית:כל צינור נבדק ל-95% מ-SMYS למשך 10 שניות לפחות.
גימור סופי:קצוות חלקים, קצוות משופעים (30°-35° עם נחיתה של 1.6 מ"מ), או קצוות הברגה לפי מפרט הלקוח.
בדיקה סופית וסימון:בדיקה ויזואלית, אימות ממדים (קוטר חיצוני, משקל, אורך, ישר) וסימון קבוע לפי תקן (דרגה, גודל, מספר חימום, יצרן).
7. נהלי בקרת איכות ובדיקה
| שָׁלָב | שיטת בדיקה | מַטָרָה |
| חוֹמֵר גֶלֶם | ניתוח כימי (ספקטרומטר OES) | ודא עמידה במגבלות הרכב API 5L |
| חוֹמֵר גֶלֶם | בדיקות מתיחה | אימות כניעה, חוזק מתיחה, התארכות |
| בתהליך | בדיקת מידות (מיקרומטרים, קליברים) | ניטור OD, WT במהלך העיצוב והגודל |
| אזור ריתוך | בדיקות אולטרסאונד (UT) - אונליין | זיהוי אי-רציפות בריתוך, חוסר היתוך |
| אזור ריתוך | בדיקת זרמי מערבולת (ET) - אונליין | ניטור רציף של איכות תפר הריתוך |
| אזור ריתוך | בדיקת מאקרו של תפר ריתוך | אימות חדירת ריתוך וגיאומטריית היתוך |
| צינור גמור | בדיקה הידרוסטטית (10 שניות דקות ב-95% SMYS) | ודא את תקינות הלחץ ואת אטימות הדליפות |
| צינור גמור | בדיקה אולטרסאונד (UT) - במצב לא מקוון (אופציונלי) | בדיקה למינרית מלאה של הגוף |
| צינור גמור | בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI) | גילוי סדקים על פני השטח (ריתוך ו-HAZ) |
| צינור גמור | מבחן פגיעה בצ'ארפי V-Notch | אימות קשיחות בטמפרטורה נמוכה (PSL2) |
| צינור גמור | בדיקת קשיות (HRC / HV10) | אימות גבולות קשיות מקסימליים (שירות חמוץ) |
| צינור גמור | מבחן כיפוף מודרך (פנים ושורש) | ודא את גמישות הריתוך ואת תקינותו |
| צינור גמור | מבחן שיטוח | בדיקת גמישות ותקינות גוף הצינור |
| צינור גמור | בדיקה ממדית וחזותית | אימות קוטר חיצוני (OD), משקל (WT), אורך, ישרות, איכות פני השטח |
| צינור גמור | אימות סימון | יש לוודא סימון קבוע לפי API 5L |
בדיקות נוספות עבור שירות PSL2 / Sour:
● בדיקת HIC (סדקים מושרים על ידי מימן) לפי NACE TM0284
● בדיקת SSC (סדקי מאמץ סולפיד) לפי שיטת NACE TM0177 A
● בדיקת פגיעה של CVN ב-10°C-, 20°C- או 46°C-
● אימות קשיות (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 לעמידות בפני HIC)
תיעוד איכות:
● תעודת בדיקת טחנה לפי EN 10204 סוג 2.2, 3.1 או 3.2
● דוח בדיקה הידרוסטטית (צינור אחר צינור)
● דוח בדיקה של UT / ET
עקיבות ממספר החום ועד לצינור המוגמר
8. יישומים עיקריים צינור פלדה ERW
צינורות ERW הם רכיבים חיוניים בהולכת נפט וגז וביישומים תעשייתיים שונים:
הולכת נפט וגז:צינורות יבשתיים וימיים למרחקים ארוכים של נפט גולמי, גז טבעי ומוצרי נפט מזוקקים.
הובלת נוזלים בלחץ גבוה:קווי הזרקת מים, מערכות סילוק מים מיוצרים והעברת נוזלים בלחץ גבוה בשדות נפט ובמתקני עיבוד.
פרויקטים של צינורות יבשתיים:קווי איסוף חוצי מדינות, קווי ראש וצינורות חלוקה בשדות נפט וגז.
מערכות צינורות ימיות:קווי זרימה תת-ימיים, צינורות riser וצנרת ייצוא עבור פלטפורמות ימיות והשלמות תת-ימיות (עם אפשרויות שירות PSL2 ו-SOUR).
סביבות שירות חמוצות:צינורות המטפלים בגז חמוץ רטוב (המכיל H₂S) הדורשים PSL2 עם דרישות משלימות, כולל עמידות ל-HIC ו-SSC לפי תקני NACE.
העברת מים:צינורות אספקת מים בקוטר גדול, מערכות השקיה והולכת מים גולמיים לשימוש עירוני ותעשייתי.
טיפול בשפכים:קווי ניקוז שפכים, צנרת של מפעל טיהור ומערכות לטיפול בבוצה.
יישומים מבניים תעשייתיים:מתלים לצינורות, תומכים, חיזוק ורכיבים מבניים בבתי זיקוק, מפעלים פטרוכימיים ומתקנים תעשייתיים.
מתקני עיבוד נפט וגז:קווי זרימה, מפרידי צינורות, סעפות וצנרת מחוברת במפעלי עיבוד ותחנות מדחס.
EPC וצנרת מפעל:צנרת תהליך ותשתיות בבתי זיקוק, מפעלי עיבוד גז, קומפלקסים כימיים ומתקני ייצור חשמל.
9. אריזה ומשלוח
צינורות ERW נארזים ונשלחים בזהירות מירבית על מנת להבטיח את ביטחונם במהלך ההובלה. להלן תיאור של תהליך האריזה והמשלוח:
אריזה:
ציפוי מגן:לפני האריזה, ניתן לצפות את הצינורות בשכבה דקה של שמן נגד חלודה או לכה מגן כדי למנוע קורוזיה וחמצון על פני השטח במהלך האחסון וההובלה. גימור חשוף זמין גם כן ליישום ציפוי מיידי ביעד.
חבילות:צינורות בעלי מידות ומפרטים דומים ארוזים בקפידה יחד בצרורות משושים או מלבניים. הם מאובטחים באמצעות רצועות פלדה (בדרך כלל 3-5 רצועות לכל צרור) כדי למנוע תזוזה בתוך הצרור.
כיפות קצה:מכסי קצה מפלסטיק (PE או PP) מונחים בשני קצוות כל צינור כדי להגן על קצוות משופעים, קצוות חלקים וחיבורים הברגה מפני נזקי פגיעות, חדירת פסולת ולחות.
ריפוד ובריפוד:עבור הזמנות ייצוא פרימיום, ניתן להשתמש בחומרי ריפוד כגון טבעות ספוג או רצועות גומי בין שכבות הצינורות כדי למנוע שחיקה ונזק לציפוי במהלך הטיפול.
ארגזי עץ או קופסאות:עבור צינורות בעלי דופן דקה, צינורות מדויקים או הזמנות ציפוי פרימיום, ניתן לארוז צינורות בארגזי עץ חזקים או במארזי דיקט כדי לספק הגנה משופרת מפני כוחות חיצוניים וטיפול גס.
מִשׁלוֹחַ:
אופן התחבורה:צינורות נשלחים באמצעות אוניות מכולות (20 רגל/40 רגל), אוניות בתפזורת או הובלה ברכבת, בהתאם ליעד, לנפח ולדחיפות. הובלה אווירית זמינה למשלוחי דגימה או משלוחים בעלי זמן קריטי.
קונטיינריזציה:הזמנות קטנות עד בינוניות נטענות למכולות משלוח סטנדרטיות, ומגנות על המטען מפני מזג אוויר, לחות ומזהמים חיצוניים במהלך ההובלה.
טעינת כלי שיט בתפזורת:הזמנות בנפח גדול (בדרך כלל מעל 200 טון) נטענות ישירות לתוך אוניות צובר. קורות הרמה ומוטות פריסה מונעים נזק; קשירת מטען וקשירה מאבטחים את המטען מפני תנועות הים.
תיוג ותיעוד:כל חבילה מסומנת בבירור עם דירוג, תקן, מידות, מספר חום והוראות טיפול. תיעוד מלא (חשבונית מסחרית, רשימת אריזה, שטר מטען, תעודת מקור, אישורי בדיקת טחנה) מוכן לשחרור חלק מהמכס.
הידוק מאובטח:צרורות מאובטחים באמצעות רצועות פלדה, שקי מטען או חיזוק עץ כדי למנוע תזוזה, התגלגלות או נזק במהלך ההובלה.
מעקב וביטוח:מספרי מעקב אחר מכולות מסופקים לניטור בזמן אמת. ביטוח מטען ימי (כל הסיכון או עם ממוצע) זמין לפי בקשה.
לסיכום, Womic Steel מבטיחה שכל צינורות הפלדה ERW נארזים עם אמצעי הגנה מובילים בתעשייה ונשלחים באמצעות שיטות תחבורה אמינות כדי להגיע ליעדם במצב אופטימלי. נהלי אריזה ומשלוח נכונים חיוניים לשמירה על שלמותם ואיכותם של המוצרים המסופקים.
10. יתרונות ותשובות נפוצות של פלדת וומיק
למה לשתף פעולה עם Womic Steel?
חנות אחת:מגוון מלא, החל מצינורות API 5L ERW ועד לאביזרי צנרת תואמים של יצרן הציוד המקורי (מרפקים, מחברים, מחברים מפחיתים, אוגנים, מכסים) בדרגות חומר תואמות, כולל פלדת פחמן, פלדת סגסוגת ופלדת אל-חלד.
תאימות טכנית:תעודות בדיקה מלאות למפעל (EN 10204 סוג 2.2, 3.1 או 3.2) מסופקות עם כל משלוח, המפרטות את ההרכב הכימי המדויק, תוצאות הבדיקה המכנית ודוחות בדיקה לא הרסניים.
שירותי ערך מוסף:שיפוע קצוות (30°-35°), הברגה וחיבור, התקנת מכסי פלסטיק וציפוי נגד קורוזיה (FBE, 3LPE, 3LPP, אפוקסי, גלוון) זמין במקום או דרך שותפים מוסמכים.
לוגיסטיקה תחרותית:שותפות אסטרטגית עם משלחי מטענים גלובליים מבטיחה טעינת מכולות אופטימלית (מקסום כמות למכולה) ומשלוח עולמי חסכוני עם זמני מעבר אמינים.
מלאי וזמינות:מלאי נרחב של גדלים סטנדרטיים של API 5L X52 (קוטר חיצוני 2"-24", Schedule 10-80) מבטיח זמני אספקה קצרים ותגובה מהירה לדרישות דחופות של הפרויקט. גדלים בהתאמה אישית מיוצרים לפי דרישה עם זמן אספקה טיפוסי של 30-45 ימים.
יכולת שירות חמוץ:יכולת מלאה לאספקת צינורות PSL2 עם בדיקות HIC ו-SSC לפי תקני NACE עבור יישומי גז חמוץ. קשיות מבוקרת ל-≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
בחרו בקבוצת הפלדה Womic כשותפה האמינה שלכם לצינורות פלדה ERW באיכות גבוהה API 5L X52 וביצועי אספקה ללא תחרות. מוזמנים לברר!
אֲתַר אִינטֶרנֶט: www.womicsteel.com
אֶלֶקטרוֹנִי: sales@womicsteel.com
טלפון/וואטסאפ/ויצ'אט:
ויקטור: +86-15575100681
ג'ק: +86-18390957568
שאלות נפוצות (FAQ)
ש: מה ההבדל בין API 5L PSL1 ו-PSL2 עבור צינורות X52?
א: PSL1 (רמת מפרט מוצר 1) היא רמת האיכות הסטנדרטית עם דרישות כימיות ומכניות בסיסיות. PSL2 (רמת מפרט מוצר 2) מטילה מגבלות מחמירות יותר על פחמן, זרחן וגופרית, דורשת יחס כניעה-מתיחה מקסימלי של 0.93, בדיקות פגיעה Charpy חובה ובדיקה בלתי הורסת משופרת. PSL2 נדרש עבור שירות חמוץ, ימי ויישומי צינורות קריטיים. עבור X52, PSL2 דורש גם שווה ערך פחמן נמוך יותר (CE ≤ 0.43%) לריתוך טוב יותר.
ש: האם ניתן להשתמש בצינור API 5L X52 ליישומים מבניים?
ת: כן. חוזק הכניעה המינימלי של X52 של 360 מגה פסקל (52,000 psi) הופך אותו מתאים ליישומים מבניים רבים, כולל מתלים לצינורות, עמודי תמיכה, חיזוק ומסגרות מבניות כבדות. עם זאת, עבור יישומים מבניים גרידא (ללא לחץ), ASTM A500 GR.B או A53 GR.B עשויים להיות אפשרויות חסכוניות יותר.
ש: מה ההבדל בין צינור ERW לצינור HFW? איזה מהם עדיף לצינור X52?
א: ריתוך התנגדות חשמלית (ERW) וריתוך בתדר גבוה (HFW) משמשים לעתים קרובות לסירוגין. HFW משתמש ספציפית בזרם בתדר גבוה (בדרך כלל 200-500 קילוהרץ) המייצר אזור מושפע חום (HAZ) צר יותר ואיכות ריתוך מעולה בהשוואה ל-ERW בתדר נמוך קונבנציונלי. עבור API 5L X52, HFW הוא התהליך המועדף מכיוון שהוא מספק קשיחות ריתוך טובה יותר ואזור מושפע חום צר יותר, החיוני לשירות חמוץ וליישומים בטמפרטורה נמוכה.
ש: מה המשמעות של "שירות חמוץ" והאם אתם יכולים לספק X52 עבור שירות חמוץ?
א: שירות חמוץ מתייחס לצינורות הנושאים גז רטוב המכיל מימן גופרתי (H₂S). בתנאים אלה, פלדה סטנדרטית עלולה לסבול מסדיקה מושרה במימן (HIC) או סדקי מאמץ גופריתי (SSC). כן, Womic Steel מספקת את X52 PSL2 עם דרישות משלימות לשירות חמוץ לפי API 5L Annex H, כולל בדיקות HIC (NACE TM0284), בדיקות SSC (NACE TM0177) ובקרת קשיות (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
ש: מהו האורך המקסימלי הזמין עבור צינור API 5L X52 ERW?
א: אנו מספקים צינורות ERW באורכים קבועים סטנדרטיים עד 12 מטרים (כ-40 רגל) עבור קטרים של עד 610 מ"מ (24 אינץ'). עבור קטרים קטנים יותר (מתחת ל-168 מ"מ / 6 אינץ'), אורכים של עד 18 מטרים (60 רגל) זמינים לפי בקשה. אורכים ארוכים יותר עבור פרויקטים ספציפיים דורשים מפרט מפורט ובדיקה הנדסית.
ש: אילו סוגי גימורי קצה אתם מציעים עבור צינור קו X52?
א: אנו מספקים קצוות חלקים (חיתוך מרובע לריתוך קת או חיבורים מכניים), קצוות משופעים (זווית שיפוע של 30°-35° עם נחיתה של 1.6 מ"מ ±0.8 מ"מ לריתוך קת בשטח), קצוות הברגה (הברגות API או הברגות שצוינו על ידי הלקוח), וקצוות מצומדים (עם מחבר המוברג על קצות הצינור). הכנת קצוות בהתאמה אישית זמינה כדי לעמוד בדרישות התקנה ספציפיות.
ש: האם אתה יכול לספק בדיקה של צד שלישי עבור צינורות API 5L X52?
ת: כן. אנו מקבלים בברכה ומאפשרים בדיקות על ידי DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR, או כל נציג אחר שמונה על ידי הלקוח במהלך הייצור (הוכחת בדיקות הידרואלקטריות, UT, בדיקת מידות) ולפני המשלוח. 3.2 תעודות בדיקה שאושרו על ידי גופי צד שלישי מורשים מסופקות באופן שגרתי לפי דרישה.
ש: האם אתם מספקים שירותי חיתוך לאורך עבור צינור X52?
ת: כן. אנו מציעים חיתוך מדויק לאורכים מדויקים שצוינו על ידי הלקוח עם סבולות צמודות (בדרך כלל ±3 מ"מ) וקצוות נקיים וללא קוצים. ניתן לבצע חיתוך לאחר מכן באמצעות שיפוע קצוות (לריתוך) או הברגה (לחיבורים מכניים) לפי הצורך.
ש: אילו אפשרויות ציפוי זמינות עבור צינור API 5L X52 ERW?
א: אנו מציעים מגוון אפשרויות ציפוי, כולל: FBE (אפוקסי מודבק היתוך) - שכבה אחת או כפולה; 3LPE / 3LPP (פוליאתילן / פוליפרופילן שלוש שכבות); אפוקסי זפת פחם; אפוקסי נוזלי; גלוון (טבילה חמה או אלקטרו); וציפוי שחור (לכה או ורינה). ניתן ליישם ציפוי במפעל שלנו או דרך מפעלי ציפוי שותפים מוסמכים בעלי אישורים רלוונטיים.
ש: מהו זמן ההובלה עבור API 5L X52 PSL2 עם דרישות שירות חמוצות?
א: זמן אספקה סטנדרטי עבור PSL2 עם דרישות שירות SOUR (כולל בדיקות HIC ו-SSC) הוא כ-45-60 ימים מאישור ההזמנה, בהתאם לכמות ההזמנה ולדרישות הבדיקה הספציפיות. הזמנות דחופות (30-45 ימים) עשויות להיות זמינות עבור כמויות קטנות יותר. אנא צרו קשר לקבלת זמני אספקה עדכניים בהתבסס על הדרישות הספציפיות שלכם.










