דליים לאתות כרייה בעלות קיבולת גדולה - 3-60 מ"ק לאתות חבל חשמליות ומחפרים הידראוליים

תיאור קצר:

חברת Womic Steel מייצרת דליים חשמליים כבדים לכרייה ומדליים לחופרים בקיבולות הנעות בין 3 מ"ק ל-60 מ"ק, תוך שימוש בפלדות עמידות בפני שחיקה איכותיות כגון Hardox 400, Hardox 500, NM400 ו-NM500. דלי הכרייה שלנו מתוכננים לטעינת סלעים בעלות השפעה גבוהה, חומרי עפרה שוחקים ופעולות כרייה רציפות בבור פתוח. אנו מציעים פתרונות OEM מותאמים אישית לחלוטין המבוססים על דגם הציוד, צפיפות החומר ותנאי העבודה, עם בקרת איכות קפדנית מבדיקת חומרי הגלם ועד להרכבה הסופית. כל הדליים מתוכננים למקסם את יעילות הטעינה, להאריך את חיי השירות ולהפחית את עלויות התחזוקה לטון.

שלחו לנו אימייל מפרט מוצר

פרטי מוצר

תגי מוצר

יצרן דלי כרייה בעל קיבולת גדולה - Womic Steel

Womic Steel היא יצרנית מקצועית ומנוסה של **דליים חשמליים לכרייה ולדיי מחפרים בעלי קיבולת גבוהה**, המתוכננים במיוחד עבור פעולות כרייה כבדות וטיפול יעיל בחומרים בתפזורת. דליי הכרייה שלנו בנויים לעמוד בתנאי העבודה הקיצוניים ביותר בעולם, כולל העמסת סלעים בעלי השפעה גבוהה, חומרי עפרה שוחקים ביותר, פעולות כרייה רציפות יום ולילה, ושינויי טמפרטורה קיצוניים הנפוצים במכרות פתוחים ברחבי אוסטרליה, קנדה, צ'ילה, רוסיה ואפריקה. עם טכנולוגיית ייצור CNC מתקדמת, לוחות פלדה עמידים בפני שחיקה איכותיים שמקורם במפעלים מובילים, ומערכת בקרת איכות קפדנית התואמת ISO המיושמת בכל שלב בייצור, Womic Steel מספקת דליי כרייה בעלי קיבולת גבוהה הנעים בין **3 מטר מעוקב ל-60 מטר מעוקב** של קיבולת ערימה. דליי אלה מתאימים לאתלי חבל חשמליים גדולים, מחפרי כרייה הידראוליים וציוד עבודות עפר כבד מכל המותגים המובילים כגון Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H ו-Bucyrus. מעבר למוצרים סטנדרטיים, Womic Steel מציעה פתרונות דלי כרייה מותאמים אישית לחלוטין, המבוססים על דגם הציוד הספציפי של הלקוח, צפיפות החומר, תנאי מחזור העבודה ודרישות התפעול ארוכות הטווח. המטרה שלנו היא תמיד לעזור למפעילי כרייה להשיג פרודוקטיביות מרבית, חיי שירות ארוכים יותר בין שיפוצים, ועלויות תחזוקה מופחתות משמעותית לכל טון חומר שהוזן.

טווח קיבולת דלי כרייה

חברת Womic Steel מייצרת דליי כרייה במגוון רחב ורציף של קיבולות, המחולקות בקפידה כדי להתאים לגדלי מכונות שונים, שיטות כרייה ומאפייני חומרים. במקום להציע מוצר אחד שמתאים לכולם, אנו מספקים ארבע רמות קיבולת שונות, כל אחת מתוכננת עם חיזוקים מבניים ספציפיים, עובי פלטות ואסטרטגיות הגנה מפני שחיקה. הטבלה הבאה מסכמת את טווחי הקיבולת הסטנדרטיים שלנו ואת היישומים האופייניים שלהם.

טווח קיבולת	גודל ציוד נפוץ	יישומים אופייניים	מיקוד עיצובי מרכזי
3 מ"ק - 8 מ"ק	מחפרים של 30–80 טון	מחצבות, מכרות פחם, עבודות עפר לבנייה	עיצוב קל משקל, מהירות מחזור גבוהה
8 מ"ק - 20 מ"ק	מחפרים של 100–300 טון	נחושת, עפרת ברזל, הסרת שכבת עומס יתר	חוזק ואורך חיים מאוזנים
20 מ"ק - 40 מ"ק	אתים של 400–800 טון	מכרות סלע קשה בעלי תפוקה גבוהה	עמידות קיצונית בפני פגיעות
40 מ"ק - 60 מ"ק	אתים ברמה גבוהה במיוחד במשקל 1000+ טון	חולות נפט, בורות פתוחים גדולים של ברזל/נחושת	שלמות מבנית מקסימלית

דליי כרייה בקיבולת קטנה (3 מ"ק - 8 מ"ק)

דליי כרייה בעלי קיבולת קטנה מתוכננים במיוחד עבור מחפרי כרייה ומעמיסים גלגלים בגודל בינוני הפועלים במחצבות, אתרי ייצור אגרגטים, פרויקטים של עבודות עפר, פעולות כריית פחם ומתקני טעינת אבן גיר או חול. מכיוון שמכונות אלו מבצעות בדרך כלל מחזורי טעינה בתדירות גבוהה עם זמני חפירה קצרים יחסית, תכנון הדלי נותן עדיפות לבנייה קלת משקל וחדירה מהירה לתוך מאגר החומרים. Womic Steel משיגה זאת באמצעות שימוש בלוחות דקים אך עדיין עמידים ביותר בפני שחיקה, עקמומיות אופטימלית להפחתת התנגדות חפירה ומרכז כובד מאוזן בקפידה המשפר את יציבות המכונה במהלך הרמה ונדנוד. בהשוואה לדליי כרייה כבדים יותר, יחידות קיבולת קטנות אלו מאפשרות למפעילים להשיג עד 15% יותר מחזורים לשעה תוך צריכת פחות דלק. יחד עם זאת, איננו מתפשרים על עמידות - אזורי שחיקה קריטיים כמו הפלטה התחתונה, חותכי הצד ומתאמי השיניים עדיין מוגנים עם ציפויי שחיקה הניתנים להחלפה. עבור לקוחות הפועלים בחומרים רכים יותר כמו פחם או גבס, אנו יכולים להפחית עוד יותר את משקל הדלי עד 12% מבלי להפחית את אורך החיים המבני, מה שהופך דליי אלו לבחירה מצוינת עבור סביבות נפח גבוהות ושחיקה נמוכה עד בינונית.

דליי כרייה בקיבולת בינונית (8 מ"ק - 20 מ"ק)

דליי כרייה בעלי קיבולת בינונית מייצגים את הפלח הנפוץ ביותר בכרייה פתוחה עולמית, והם נמצאים בדרך כלל במחפרים הידראוליים של 100 עד 300 טון, כמו גם במכרות חבל חשמליים קטנים יותר. דליי אלה משמשים במכרות נחושת, פעולות כריית ברזל, כריית פחם, מחצבות גדולות ופרויקטים של הסרת עומס יתר, שבהם האיזון בין קיבולת העמסה ליעילות תפעולית הוא קריטי. שלא כמו דליי קטנים, יחידות בעלות קיבולת בינונית חייבות להתמודד עם כוחות פגיעה גבוהים משמעותית הנגרמים מגדלי סלעים בודדים גדולים יותר ותנועות חפירה אגרסיביות יותר. כדי לטפל בכך, Womic Steel מתכננת דליי אלה עם דפנות צד מחוזקות העשויות מפלדה עבה יותר ועמידה בפני שחיקה, לוחות תחתית עמידים בפני ניקוב ושחיקה, וצלעות מבניות פנימיות המעבירות כוחות חפירה הרחק מתפרי הריתוך העיקריים. מערכות המתאמים המשמשות בטווח גודל זה משודרגות גם ליציקות גדולות יותר עם כיסי שיניים מוקשים, מה שמפחית את תדירות אובדן השיניים וסדקי המתאם. לקוחות רבים הפועלים במכרות עפרת ברזל או נחושת מדווחים כי דליי הקיבולת הבינונית שלנו מספקים בין 4,000 ל-6,000 שעות שירות לפני הצורך בתיקון ריתוך גדול או החלפת רכיבים. בנוסף, אנו מציעים ריפודי שחיקה אופציונליים להברגה לרצפה ולדפנות הצדדיות, אשר ניתנים להחלפה בשטח במהלך תחזוקה מתוזמנת, ובכך למעשה מכפילים את תוחלת החיים הכוללת של מעטפת הדלי.

דליי כרייה בעלי קיבולת גדולה (20 מ"ק - 40 מ"ק)

דליי כרייה בעלי קיבולת גדולה מיועדים אך ורק עבור אתי חבל חשמליים גדולים ועבור מחפרי כרייה הידראוליים מהסוג הגדול ביותר, הפועלים בדרך כלל בפעילות כרייה בעלת תפוקה גבוהה כגון עפרות ברזל, נחושת, חולות שמן וטרמינלים לטיפול בחומרים בתפזורת. דליי אלה פועלים תחת כמה מהתנאים הקשים ביותר שניתן להעלות על הדעת, כולל פגיעה ישירה מסלעים במשקל של כמה טונות, שחיקה מתמשכת מעפרה כתושה ועומסים מחזוריים העולים על 200% ממשקל הסטטי של הדלי. כדי לשרוד בסביבה זו, Womic Steel בונה דליי אלה באמצעות לוחות עבים במיוחד עמידים בפני שחיקה - לרוב בעובי של 50 מ"מ עד 80 מ"מ באזורי הרצפה והדופן הצדדית התחתונה - בשילוב עם מסגרת מבנית מחוזקת ועמידה במיוחד הכוללת קשיחים תחתונים באורך מלא, חיזוקי דופן צד בצורת קופסה, ולוח שפתיים מפלדה יצוקה עמיד משמעותית בפני פגיעות מאשר שפתיים מפוברקות. מערכות השיניים והמתאם המשמשות בדליים בעלי קיבולת גדולה הן הגדולות ביותר הזמינות בתעשייה, עם חתך רוחב של מתאם שעולה על 200 מ"מ בגובה וקצות שיניים במשקל של עד 80 ק"ג כל אחת. רכיבים גדולים אלה מאובטחים באמצעות מערכות אחיזה מסוג טריז ופינים העומדות בפני התרופפות אפילו תחת רעידות קיצוניות. כאשר מפעילי כרייה עוברים מדלי סטנדרטי לדלי Womic בעל קיבולת גדולה המותאם כראוי, הם בדרך כלל רואים שיפור של 15% עד 25% ביעילות הטעינה, הפחתה מדידה בצריכת הדלק לטון, וירידה בזמן השבתה לא מתוכנן הנגרם מסדקים מבניים או רכיבים שחוקים.

דליי כרייה גדולים במיוחד (40 מ"ק - 60 מ"ק)

דליי כרייה גדולים במיוחד, בנפח של 40 עד 60 מטר מעוקב, מייצגים את הקצה העליון המוחלט של תעשיית ציוד הכרייה. דליי אלו משמשים רק על אתי חבל חשמליים גדולים במיוחד ועל מחפרי הכרייה ההידראוליים הגדולים ביותר, בדרך כלל במכרות עפרות ברזל בנפח גבוה, פעולות נחושת מסיביות, פרויקטים של חולות נפט בקנדה ומכרות פתוחים גדולים אחרים שבהם יעדי הייצור עולים על 100,000 טון ליום. האתגר ההנדסי בקנה מידה זה הוא עצום - דלי של 50 מ"ק מלא בעפרת ברזל צפופה יכול לשקול מעל 150 טון, והכוחות הדינמיים הנוצרים במהלך חפירה, הרמה ופינוי מפעילים לחץ יוצא דופן על כל ריתוך, לוח ויציקה. Womic Steel עונה על אתגר זה באמצעות אסטרטגיות חיזוק מבני מתקדמות שהולכות הרבה מעבר לשימוש פשוט בלוחות פלדה עבים יותר. אנו משלבים שכבות מרובות של חומר שחיקה באזור הרצפה, כולל לוח גב בעל חוזק גבוה, לוח סופג אנרגיה בשכבה האמצעית ושכבת שחיקה עליונה העשויה Hardox 500 או שווה ערך. דפנות הצד נתמכות על ידי צלעות חיצוניות ודיאפרגמות פנימיות המבטלות כיפוף במהלך החדירה. פלטת השפתיים מיוצרת בדרך כלל כיציקת פלדה סגסוגת גבוהה מחתיכה אחת, המספקת עמידות גבוהה בהרבה בפני סדקים בהשוואה לשפתיים מיוצרות. לקוחות המפעילים דליים גדולים במיוחד בחולות שמן, שבהם החומר שוחק ודביק כאחד, נהנים מהציפויים המחוממים והציפויים נגד הידבקות האופציונליים שלנו, אשר שומרים על קצב ייצור גם בתנאי חורף מתחת לאפס. אורך חיי השירות של דליים אלה נמדד בשנים ולא בחודשים, כאשר יחידות רבות משיגות 8,000 עד 12,000 שעות פעולה לפני שדורשות שיפוץ משמעותי.

בחירת חומרים עבור דליי כרייה בעלי קיבולת גבוהה

בחירת חומר הפלדה היא כנראה ההחלטה החשובה ביותר בייצור דלי כרייה, משום שהיא קובעת ישירות כמה זמן הדלי יחזיק מעמד, כמה פגיעות הוא יכול לספוג, ובאיזו תדירות הוא יזדקק לתחזוקה. Womic Steel משתמשת רק בחומרי פלדה עמידים בפני שחיקה איכותיים שמקורם במפעלים מוסמכים, ואנו מקפידים על מדיניות קפדנית של מעקב מלא אחר החומרים, החל מתעודת המפעל ועד למוצר המוגמר. דרגות העמידות בפני שחיקה הנפוצות ביותר בדליים שלנו כוללות NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 ו-Bisalloy 500. עבור רכיבים מבניים שאינם דורשים קשיות פני שטח קיצונית אך חייבים לספק קשיחות ויכולת ריתוך, אנו משתמשים בחומרי פלדה מבניים כגון Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 ו-ASTM A514. הטבלה שלהלן מסכמת כיצד אנו בוחרים חומרים על סמך תנאי כרייה ספציפיים.

מצב חומרי	פלדת שחיקה מומלצת	פלדת מבנה מומלצת	יתרון אורך חיי הבלאי הצפוי
השפעה נמוכה, שחיקה גבוהה (חול, פחם, גבס)	NM400 / הרדוקס 400	Q355B	קו בסיס
השפעה בינונית, שחיקה בינונית (עפרת נחושת, אבן גיר)	NM450 / הרדוקס 450	Q460C / S355J2	+25–35%
השפעה גבוהה, שחיקה גבוהה (עפרת ברזל, גרניט)	NM500 / הרדוקס 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
השפעה קיצונית, טמפרטורות מתחת לאפס (חולות נפט, עפרות קפואות)	דו-סגסוגת 500 / הרדוקס 500	ASTM A514	+70–100%

ברבים מהפרויקטים המותאמים אישית שלנו, איננו משתמשים בחומר יחיד לכל הדלי. במקום זאת, אנו מיישמים אסטרטגיית חומרים ספציפית לאזור, שבה הרצפה ודפנות הצד התחתונות מקבלות את דרגות הקשיות הגבוהות ביותר, דפנות הצד העליונות והלוח האחורי מקבלות דרגות קשיות בינוניות, ומסגרת המבנה משתמשת בפלדות בעלות קשיחות גבוהה. גישה זו ממקסמת את חיי הבלאי במקומות בהם השחיקה היא החמורה ביותר, תוך שמירה על גמישות וריתוך מבניים כלליים.

תהליך ייצור

חברת Womic Steel פועלת בתהליך ייצור רב-שלבי ומבוקר בקפדנות, אשר שוכלל במשך שנים של ייצור דליי כרייה עבור הפעולות התובעניות ביותר בעולם. התהליך מתחיל בבדיקת חומרי גלם, כאשר כל לוח פלדה מאומת מבחינת הרכב כימי, תכונות מכניות ודיוק ממדים לפני כל חיתוך. לאחר מכן, אנו מבצעים חיתוך CNC באמצעות שולחנות חיתוך פלזמה או לייזר ברזולוציה גבוהה, תוך השגת סבולות של ±1 מ"מ אפילו על לוחות בעובי של עד 80 מ"מ. לאחר החיתוך, הלוחות עוברים עיצוב וגלגול במכונות הבלמים והגלגול שלנו בעלות קיבולת גדולה, שיכולות לעצב לוחות בקור בעובי של עד 60 מ"מ ללא צורך בחימום מוקדם. לאחר מכן מתבצעות פעולות עיבוד שבבי וחיתוך שיפוע, המכינות את כל קצוות הריתוך עם זוויות שיפוע מבוקרות במדויק כדי להבטיח חדירה מלאה במהלך הריתוך. לפני תחילת כל ריתוך, אנו מבצעים הרכבה מקדימה של כל הרכיבים העיקריים ברצפת הייצור שלנו, מאמתים את ההתאמה ומבצעים את ההתאמות הנדרשות. שלב הריתוך הכבד מתבצע על ידי רתכים מוסמכים בהתאם למפרטי נוהל ריתוך שאושרו, עם שליטה קפדנית על טמפרטורות החימום המקדים (בדרך כלל 150°C עד 300°C בהתאם לעובי הפלטה ודרגת החומר) וטמפרטורות הבין-מעברים. לאחר הריתוך, כל דלי עיקרי עובר טיפול בחום לאחר הריתוך כדי להקל על מאמצים שיוריים שעלולים להוביל לסדיקה עקב קורוזיה או כשל עייפות מוקדמת. לאחר מכן מותקנות לוחות שחיקה באמצעות שילוב של ברגים קדמיים וריתוכי תקע, מה שמבטיח שהם יישארו מחוברים היטב גם תחת פגיעה חזקה. לבסוף, הדלי עובר להרכבה סופית שבה מותקנים מתאמי שיניים, מחזיקי מעטה וחומרה אחרת, ולאחר מכן בדיקה ממדית מקיפה.

טכנולוגיית ריתוך ובקרת איכות

ריתוך הוא הפעולה הקריטית ביותר בייצור דלי כרייה, מכיוון שכשל בריתוך בשטח עלול להוביל לקריעת דלי קטסטרופלית, נזק לציוד ותקריות בטיחות חמורות. חברת Womic Steel מאמצת שילוב של טכנולוגיות ריתוך מתקדמות המותאמות לסוגי חיבורים שונים ועובי חומרים שונים. ריתוך קשת טבולה משמש לתפרים ארוכים וישרים על הרצפה ובקירות הצדדיים, ומספק חדירה עמוקה ושיעורי שקיעת חומרים גבוהים עם עקביות מעולה. ריתוך מוגן בגז CO2 (GMAW) משמש לתפרים קצרים יותר ולריתוכים שאינם במקומם, ומציע שליטה טובה וריצוף מינימלי. ריתוך קשת ידני (SMAW) שמור לריתוך חיבורים, ריתוך תיקונים ואזורים עם גישה מוגבלת אליהם תהליכים אוטומטיים אינם יכולים להגיע. כל הריתוכים הקריטיים מבוצעים באמצעות טכניקות ריתוך רב-שכבתיות, כאשר כל שכבה מנוקה ונבדקת לפני יישום השכבה הבאה, מה שמבטיח היתוך מלא ומנע לכידת סיגים. מערכת בקרת איכות הריתוך שלנו בנויה סביב שלושה מסמכים מרכזיים: מפרטי נוהל ריתוך (WPS) המגדירים כל פרמטר עבור כל סוג חיבור, רשומות הסמכת נוהל (PQR) המוכיחות שה-WPS מייצר ריתוכים תקינים, והסמכות רתך מוסמכים המבטיחות שרק אנשי צוות מיומנים יבצעו ריתוך ייצור. במהלך הריתוך, אנו עוקבים באופן רציף אחר טמפרטורות החימום המקדים, טמפרטורות הבין-מעברים והגדרות הזרם/מתח, ומקליטים את כל הנתונים לצורך מעקב. לאחר הריתוך, כל הריתוכים המבניים העיקריים עוברים טיפול בחום להפגת מתחים בתנור הניתן לתכנות שלנו, אשר מחמם באיטיות את הדלי לטמפרטורה מוגדרת (בדרך כלל 550°C עד 650°C בהתאם לחומר), שומר אותו למשך זמן מחושב המבוסס על עובי, ולאחר מכן שולט בקפידה בקצב הקירור כדי למנוע היווצרות מתחים חדשים.

בדיקה ובדיקה

אף דלי כרייה לא עוזב את המתקן שלנו מבלי לעבור סדרה מקיפה של בדיקות ובדיקות, משום שאנו מבינים שכשל בשטח עולה ללקוחותינו הרבה יותר ממחיר הדלי עצמו. בדיקות חומרי גלם מבוצעות על כל לוח פלדה נכנס באמצעות ספקטרומטר נייד לאימות הרכב כימי, מכונת בדיקת מתיחה לאימות תפוקה וחוזק אולטימטיבי, ובודק קשיות נייד לבדיקת קשיות פני השטח מול תעודת המפעל. לאחר הייצור, אנו מבצעים בדיקות לא הרסניות על כל הריתוכים הקריטיים, כאשר בדיקות אולטרסאונד (UT) משמשות לאיתור פגמים פנימיים כגון חוסר היתוך או תכלילים של סיגים, בדיקות חלקיקים מגנטיים (MT) המשמשות לאיתור סדקים פני השטח וסמוך לפני השטח בפלדות פריטיות, ובדיקות חדירה (PT) המשמשות לחומרים לא מגנטיים או אזורים שבהם MT אינו מעשי. עבור פרויקטים בסיכון גבוה או דרישות שצוינו על ידי הלקוח, אנו מציעים גם בדיקות רדיוגרפיות (RT), המספקות תיעוד סרט קבוע של איכות הריתוך. בדיקה ממדית מבוצעת באמצעות עוקבי לייזר וטכנולוגיית סריקה תלת-ממדית, כאשר הגיאומטריה של הדלי בפועל מושוותת ישירות למודל ה-CAD. אימות הקיבולת מתבצע על ידי סריקה תלת-ממדית של הנפח הפנימי של הדלי וחישוב הקיבולת הערומה בהתאם לתקני SAE או ISO, כאשר אנו מבטיחים שהקיבולת בפועל תהיה בטווח של 98% מהקיבולת הנומינלית המתוכננת. סיכום קריטריוני הבדיקה הסטנדרטיים שלנו מובא להלן.

סוג בדיקה	שִׁיטָה	קריטריון קבלה
הרכב כימי	ספקטרומטר פליטה אופטית	בתוך ±5% מתעודת הטחנה
קַשִׁיוּת	בודק קשיות נייד (Leeb או UCI)	בתוך ±10% מהטווח שצוין
פגמי ריתוך פנימיים	בדיקות אולטרסאונד (UT)	אין פגם העולה על 2 מ"מ שווה ערך
סדקים שטחיים	חלקיק מגנטי (MT) או חודר (PT)	אפס סדקים או אינדיקציות ליניאריות
דיוק ממדי	גשש לייזר / סורק תלת-ממדי	±3 מ"מ בממדי הרכבה קריטיים
קיבולת הדלי	סריקת נפח תלת-ממדית	≥98% מהקיבולת הנומינלית המוערמת

כושר ייצור ואספקה

חברת Womic Steel מפעילה סדנת ייצור כבד המצוידת בעגורנים עיליים בעלי דירוג של עד 100 טון, מניפולטורים אוטומטיים לריתוך, מכונות לעיבוד לוחות CNC ותנור טיפול בחום גדול המסוגל לטפל בדליים במשקל של עד 80 טון. כושר הייצור הסטנדרטי שלנו מכסה גדלי דליים מ-3 מ"ק עד 60 מ"ק ומשקלים של דליים מ-3 טון עד 80 טון, עם היכולת להפעיל מספר פרויקטים בו זמנית הודות למבנה המודולרי של הסדנה שלנו ולפעולות מרובות צוותים מיומנות. עבור עיצובים סטנדרטיים של דליים בהם יש לנו שרטוטים וכלים קיימים, זמן האספקה האופייני הוא...10אֶל12שבועות מאישור ההזמנה. עבור דליים בהתאמה אישית מלאה הדורשים תכנון הנדסי חדש, ניתוח FEA ועבודת דוגמאות ייחודית ליציקות, זמן האספקה מתארך ל-6 עד 10 שבועות. אנו גם מקיימים שירות תגובה מהיר עבור דליים להחלפה דחופה, שבו אנו יכולים לספק מוצר מוגמר תוך 7 עד 15 ימים בלבד על ידי מתן עדיפות לפרויקט בלוח הזמנים של הייצור שלנו ושימוש באספקת חומרים מזורזת. כושר הייצור השנתי שלנו עולה על 200 דליים גדולים לכרייה, וייצאנו בהצלחה ליותר מ-20 מדינות, כולל אוסטרליה, רוסיה, דרום אפריקה, צ'ילה, אינדונזיה, קנדה, ארצות הברית, מונגוליה וקזחסטן.

תעשיות יישומים ופתרונות לקוחות

דליי כרייה מפלדת Womic נפרסות במגוון רחב של תעשיות, לכל אחת שילוב ייחודי משלה של תכונות חומר, סביבות הפעלה ויעדי פרודוקטיביות. בכריית נחושת, שבה קשיות העפרה משתנה באופן משמעותי והשחיקה בינונית עד גבוהה, הדליי שלנו מתמקדים באורך חיים של שחיקה ושימור שיניים, כאשר לקוחות רבים משיגים 5,000 עד 7,000 שעות בין שיפוצים גדולים. בכריית עפרות ברזל, שבה צפיפות החומר גבוהה ביותר (לעתים קרובות עולה על 2.8 t/m³) ועומסי הפגיעה חמורים, אנו משתמשים ברצפות NM500 או Hardox 500 עם מבנה תחתון דו-שכבתי וחיזוקים של דופן הצד כבדה. כריית פחם מציגה אתגר שונה - החומר רך וקל יחסית, אך מחזורי החפירה הנדרשים גבוהים ביותר, ולכן אנו נותנים עדיפות לעיצובים קלים עם זוויות פריקה מהירות ומשקל דלי ריק מופחת. כריית זהב כרוכה לעתים קרובות בסלע פסולת שוחק ובסלעים גדולים מדי פעם, הדורשים איזון בין עמידות בפני שחיקה לקשיחות פגיעה. פעולות מחצבה כרוכות בדרך כלל בתערובת של גדלי סלע מפוצץ וחומר הזנה בלתי צפוי, ולכן הדליי שלנו למגזר זה כוללים זוויות שיניים מתכווננות ולוחות שפתיים מחוזקים. כריית חולות נפט היא אחד היישומים התובעניים ביותר בעולם, המשלב שחיקה גבוהה מחול סיליקה, פגיעה קיצונית מגושים קפואים וטמפרטורות קרות קשות שיכולות לרדת מתחת ל-40°C-. עבור פרויקטים אלה, אנו מספקים דליים גדולים במיוחד עם בטנות מחוממות, ציפויים נגד הידבקות ופלדות קשיחות בטמפרטורה נמוכה שפותחו במיוחד. תעשיית המלט ומגזרי הבנייה הכבדה מסתמכים גם הם על הדליים שלנו לטיפול באבן גיר, חרסית, פצלי שמן וחומרי גלם אחרים.

יתרונות ייצור פלדת Womic

חברת Womic Steel ביססה את המוניטין שלה כיצרנית ציוד כרייה מקצועית לא על ידי ייצור המוצרים הזולים ביותר, אלא על ידי ייצור הדליים האמינים והעמידים ביותר בתעשייה. יכולת הייצור הגדולה שלנו מאפשרת לנו להתמודד עם פרויקטים שמפעלים קטנים יותר אינם יכולים להתמודד איתם, החל דליים יוקרתיים של 60 מ"ק ועד עיצובים מורכבים בהתאמה אישית עם גיאומטריה ייחודית. טכנולוגיית הריתוך המתקדמת שלנו ונהלי הריתוך המאושרים מבטיחים שכל חיבור עומד בתקנים בינלאומיים כמו AWS D1.1 ו-EN 1090 או עולה עליהם. השימוש הבלעדי שלנו בחומרים עמידים בפני שחיקה ממפעלים כמו Hardox, Bisalloy ומותגים לאומיים סיניים מעניק ללקוחותינו ביטחון שהם מקבלים פלדה מקורית ומאושרת, ולא תחליפים לא ידועים. מערכת בקרת האיכות הקפדנית שלנו, המגובה במעקב מלא ובדיקות לא הרסניות של 100% של ריתוכים קריטיים, מבטלת את הניחושים והסיכון שלעתים קרובות נלווים לאביזרים לכרייה מספקים לא מוסמכים. אנו מציעים זמני אספקה מהירים המוצהרים בבירור בהצעות שלנו ומושגים באופן אמין, בניגוד למתחרים רבים המבטיחים זמני אספקה קצרים אך מספקים באופן עקבי באיחור. יכולת ההתאמה האישית שלנו על ידי יצרני ציוד מקורי (OEM) מאפשרת לנו לבצע הנדסה הפוכה של דלי קיים, לשפר את נקודות התורפה שלו ולספק מוצר טוב יותר מהמקורי. ועם ניסיון ייצוא עולמי המכסה את אזורי הכרייה הקשים בעולם, אנו מבינים את הדרישות האמיתיות של מכרות באוסטרליה, אפריקה, רוסיה ואמריקה. התוצאה הסופית היא שילוב של תמחור תחרותי, חיי שירות יוצאי דופן ועלות כוללת נמוכה של בעלות, שהפכו את Womic Steel לשותפה מהימנה עבור חברות כרייה וסוחרי ציוד ברחבי העולם.