תיאור המוצר
צינורות פלדה ספירלית, הידועים גם בשם צינורות צינורות קשת שקועים בסליל (HSAW), הם סוג של צינור פלדה המאופיין בתהליך הייצור הייחודי שלהם ותכונות מבניות. צינורות אלה נמצאים בשימוש נרחב בענפים שונים בגלל כוחם, עמידותם ויכולת ההסתגלות שלהם. להלן תיאור מפורט של צינורות פלדה ספירלית:
תהליך ייצור:צינורות פלדה ספירלית מיוצרים בתהליך ייחודי הכולל שימוש בסליל של רצועת פלדה. הרצועה מתנתקת ונוצרת לצורת ספירלה, ואז מרותכת בטכניקת ריתוך קשת שקועה (SAW). תהליך זה מביא לתפר רציף וסלילי לאורך הצינור.
עיצוב מבני:התפר הסלילי של צינורות פלדה ספירלית מספק חוזק מובנה, מה שהופך אותם למתאימים לעומסים ולחצים גבוהים. תכנון זה מבטיח חלוקה אחידה של לחץ ומשפר את יכולתו של הצינור להתנגד לכיפוף ועיוות.
טווח גודל:צינורות פלדה ספירלית מגיעים במגוון רחב של קוטרים (עד 120 אינץ ') ובעובי, המאפשרים גמישות ביישומים שונים. הם זמינים בדרך כלל בקטרים גדולים יותר בהשוואה לסוגי צינורות אחרים.
יישומים:צינורות פלדה ספירלית משמשים בתעשיות מגוונות כמו נפט וגז, אספקת מים, בנייה, חקלאות ופיתוח תשתיות. הם מתאימים ליישומים מעל הקרקע וגם למחתרת.
עמידות בפני קורוזיה:כדי לשפר את אורך החיים, צינורות פלדה ספירלית עוברים לרוב טיפולים נגד קורוזיה. אלה יכולים לכלול ציפויים פנימיים וחיצוניים, כמו אפוקסי, פוליאתילן ואבץ, המגנים על הצינורות מפני אלמנטים סביבתיים וחומרים מאכלים.
יתרונות:צינורות פלדה ספירלית מציעים מספר יתרונות, כולל יכולת נושאת עומס גבוהה, יעילות עלות לצינורות בקוטר גדול, קלות ההתקנה והתנגדות לעיוות. העיצוב הסלילי שלהם מסייע גם בניקוז יעיל.
אֹרכִּיVSסְלִילִי:ניתן להבחין בצינורות פלדה ספירלית מצינורות מרותכים באורך על ידי תהליך הייצור שלהם. בעוד צינורות אורכיים נוצרים ומרתכים לאורך הצינור, לצינורות ספירלה יש תפר סלילי שנוצר במהלך הייצור.
בקרת איכות:תהליכי ייצור ובקרת איכות הם מכריעים בייצור צינורות פלדה ספירלית אמינים. פרמטרי ריתוך, גיאומטריה של צינורות ושיטות בדיקה מנוטרים בקפידה על מנת להבטיח דבקות בתקני התעשייה ובמפרט.
סטנדרטים ומפרטים:צינורות פלדה ספירלית מיוצרים בהתאם לתקנים בינלאומיים וספציפיים לתעשייה כמו API 5L, ASTM, EN ואחרים. תקנים אלה מגדירים תכונות חומר, שיטות ייצור ודרישות בדיקה.
לסיכום, צינורות פלדה ספירלית הם פיתרון רב -תכליתי ועמיד לתעשיות שונות. תהליך הייצור הייחודי שלהם, חוזק הגלום וזמינותם בגדלים שונים תורמים לשימושם הנרחב בתשתיות, תחבורה, אנרגיה, בניית נמל ועוד. אמצעי בחירה נאותים, בקרת איכות והגנה על קורוזיה ממלאים תפקיד מכריע בהבטחת הביצועים לטווח הארוך של צינורות פלדה ספירלית.
מפרט
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: כיתה C250, כיתה C350, כיתה C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CJ100/CI1 |
קוטר (מ"מ) | עובי קיר (מ"מ) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
סובלנות לקוטר חיצוני ועובי הקיר
תֶקֶן | סובלנות לגוף הצינור | סובלנות לקצה הצינור | סובלנות לעובי הקיר | |||
קוטר החוצה | סוֹבלָנוּת | קוטר החוצה | סוֹבלָנוּת | |||
GB/T3091 | OD≤48.3 מ"מ | ≤ ± 0.5 | OD≤48.3 מ"מ | - | ≤ ± 10% | |
48.3 | ≤ ± 1.0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤ ± 0.75% | 273.1 | -0.8 ~+2.4 | |||
OD> 508 מ"מ | ≤ ± 1.0% | OD> 508 מ"מ | -0.8 ~+3.2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48.3 מ"מ | -0.79 ~+0.41 | - | - | OD≤73 | -12.5%~+20% |
60.3 | ≤ ± 0.75% | Od≤273.1 מ"מ | -0.4 ~+1.59 | 88.9 ≤od≤457 | -12.5%~+15% | |
508 | ≤ ± 1.0% | OD≥323.9 | -0.79 ~+2.38 | OD≥508 | -10.0%~+17.5% | |
OD> 941 מ"מ | ≤ ± 1.0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ± 0.75%D ~ ± 3 מ"מ | 60 | ± 0.5%D ~ ± 1.6 מ"מ | 4 מ"מ | ± 12.5%t ~ ± 15.0%t |
610 | ± 0.5%D ~ ± 4 מ"מ | 610 | ± 0.5%D ~ ± 1.6 מ"מ | Wt≥25 מ"מ | -3.00 מ"מ ~+3.75 מ"מ | |
OD> 1430 מ"מ | - | OD> 1430 מ"מ | - | - | -10.0%~+17.5% | |
SY/T5037 | OD <508 מ"מ | ≤ ± 0.75% | OD <508 מ"מ | ≤ ± 0.75% | OD <508 מ"מ | ≤ ± 12.5% |
OD≥508 מ"מ | ≤ ± 1.00% | OD≥508 מ"מ | ≤ ± 0.50% | OD≥508 מ"מ | ≤ ± 10.0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD <60.3 | -0.8 מ"מ ~+0.4 מ"מ | OD≤168.3 | -0.4 מ"מ ~+1.6 מ"מ | Wt≤5.0 | ≤ ± 0.5 |
60.3 ≤od≤168.3 | ≤ ± 0.75% | 168.3 | ≤ ± 1.6 מ"מ | 5.0 | ≤ ± 0.1T | |
168.3 | ≤ ± 0.75% | 610 | ≤ ± 1.6 מ"מ | T≥15.0 | ≤ ± 1.5 | |
610 | ≤ ± 4.0 מ"מ | OD> 1422 | - | - | - | |
OD> 1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | OD <114.3 | ≤ ± 0.79 מ"מ | OD <114.3 | ≤ ± 0.79 מ"מ | ≤ 12.5% | |
OD≥114.3 | -0.5%~ 1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~ 1.0% | ≤ 12.5% | ||
ASTM A53 | ≤ ± 1.0% | ≤ ± 1.0% | ≤ 12.5% | |||
ASTM A252 | ≤ ± 1.0% | ≤ ± 1.0% | ≤ 12.5% |
DN mm | NB אִינְטשׁ | OD mm | Sch40s mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | Sch60 mm | Xs/80s mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | Schxxs mm |
6 | 1/8 " | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4 " | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8 ” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2 " | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4 ” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1 ” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4 " | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2 " | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2 ” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2 " | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3 " | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2 " | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4 " | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5 " | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6 " | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8 " | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10 " | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12 " | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14 " | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16 " | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18 " | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20 " | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22 " | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24 ” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26 " | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28 ” | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30 " | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32 ” | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34 ” | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36 ” | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1000 מ"מ ומעל עובי קיר הצינור בקוטר 25 מ"מ |
סטנדרט וכיתה
תֶקֶן | ציוני פלדה |
API 5L: מפרט לצינור קו | GR.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
ASTM A252: מפרט סטנדרטי לערימות צינורות פלדה מרותכים וחלקים | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: קטעים חלולים מבניים מרותכים עם קרות של פלדות גרעינים לא סגסוג | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: קטעים חלולים מבניים חמים של חמים של פלדות תבואה לא סגסוגת ודגמות עדינות | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: צינור, פלדה, שחור וחם טבול, מצופה אבץ, מרותך וחלק | GR.A, GR.B |
EN 10217: צינורות פלדה מרותכים למטרות לחץ | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265tr2 |
DIN 2458: צינורות פלדה מרותכים וצינורות | ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: תקן אוסטרלי/ניו זילנד לקטעי חלול מפלדה מבנית קרה | כיתה C250, כיתה C350, כיתה C450 |
GB/T 9711: תעשיות נפט וגז טבעי - צינור פלדה לצינורות | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
Awwa C200: צינור מים מפלדה 6 אינץ '(150 מ"מ) וגדול יותר | פלדת פחמן |
תהליך ייצור

בקרת איכות
● בדיקת חומרי גלם
● ניתוח כימי
● מבחן מכני
● בדיקה חזותית
● בדיקת מימד
● כיפוף מבחן
● מבחן השפעה
● מבחן קורוזיה בין -גרגרית
● בחינה לא הרסנית (UT, MT, PT)
● הסמכת נוהל ריתוך
● ניתוח מיקרו -מבנים
● מבחן התלקחות ושטוח
● מבחן קשיות
● בדיקת לחץ
● בדיקות מטלוגרפיה
● בדיקת קורוזיה
● בדיקות זרם אדי
● בדיקת ציור וציפוי
● סקירת תיעוד
שימוש ויישום
צינורות פלדה ספירלית הם רב -תכליתיים ונמצאים בשימוש נרחב בענפים שונים בגלל המאפיינים והיתרונות הייחודיים שלהם. הם נוצרים על ידי רצועות פלדה ריתוך באופן סלילי יחד כדי ליצור צינור עם תפר ספירלה רציף. להלן כמה יישומים נפוצים של צינורות פלדה ספירלית:
● הובלת נוזלים: צינורות אלה מזיזים ביעילות מים, שמן וגז על פני מרחקים ארוכים בצינורות בגלל בנייתם החלקים וחוזקם הגבוה.
● נפט וגז: חיוני לתעשיות נפט וגז, הם מעבירים נפט גולמי, גז טבעי ומוצרים מעודנים, ומגישים את צרכי הבדיקה וההפצה.
● ערימה: ערימות יסוד בפרויקטים של בנייה תומכים בעומסים כבדים במבנים כמו מבנים וגשרים.
● שימוש מבני: מועסק במסגרות בנייה, עמודים ותומכים, עמידותם תורמת ליציבות מבנית.
● עמידות וניקוז: משמש במערכות מים, עמידות בפני קורוזיה ופנים חלקים מונעים סתימת סתימה ומשפרים את זרימת המים.
● צינורות מכניים: בייצור ובחקלאות, צינורות אלה מספקים פתרונות חסכוניים ויציבים לרכיבים.
● ימי וחוף ים: לסביבות קשות, הן משמשות בצינורות מתחת למים, פלטפורמות מחוץ לחוף ובניית מזח.
● כרייה: הם מעבירים חומרים ומעוררי דליקה בפעולות כרייה תובעניות בגלל בנייתם החזקה.
● אספקת מים: אידיאלי לצינורות בקוטר גדול במערכות מים, והובילו ביעילות נפחי מים משמעותיים.
● מערכות גיאותרמיות: משמשות בפרויקטים של אנרגיה גיאותרמית, הן מטפלות בהעברת נוזלים עמידים בחום בין מאגרים לתחנות כוח.
האופי המגוון של צינורות פלדה ספירלית, בשילוב עם כוחם, עמידותם ויכולת ההסתגלות שלהם, הופך אותם למרכיב חיוני במגוון רחב של תעשיות ויישומים.
אריזה ומשלוח
אֲרִיזָה:
תהליך האריזה לצינורות פלדה ספירלית כולל מספר שלבי מפתח כדי להבטיח שהצינורות מוגנים כראוי במהלך הובלה ואחסון:
● צרור צינורות: צינורות פלדה ספירליים מקובצים לרוב יחד באמצעות רצועות, רצועות פלדה או שיטות הידוק מאובטחות אחרות. הצרור מונע צינורות בודדים לנוע או להעביר בתוך האריזה.
● הגנת קצה הצינור: מכסי פלסטיק או כיסויי מגן מונחים בשני קצוות הצינורות כדי למנוע נזק לקצוות הצינור ובמשטח הפנימי.
● איטום: צינורות עטופים בחומרים אטומים למים, כמו יריעות פלסטיק או עטיפה, כדי להגן עליהם מפני לחות במהלך ההובלה, במיוחד במשלוח חיצוני או ימי.
● ריפוד: ניתן להוסיף חומרי ריפוד נוספים, כגון תוספות קצף או חומרי ריפוד, בין הצינורות או בנקודות פגיעות לספיגת זעזועים ותנודות.
● תיוג: כל צרור מתויג במידע חשוב, כולל מפרטי צינור, מידות, כמות ויעד. זה מסייע בזיהוי וטיפול קל.
מִשׁלוֹחַ:
● משלוח צינורות פלדה ספירלה דורשת תכנון מדוקדק כדי להבטיח הובלה בטוחה ויעילה:
● מצב תחבורה: הבחירה במצב התחבורה (דרך, רכבת, ים או אוויר) תלויה בגורמים כמו מרחק, דחיפות ונגישות ליעד.
● מכולות: ניתן להעמיס צינורות במכולות משלוח סטנדרטיות או מיכלי מטה שטוחים מתמחים. מיכל מגן על הצינורות מפני אלמנטים חיצוניים ומספק סביבה מבוקרת.
● אבטחה: צינורות מאובטחים בתוך מכולות בשיטות הידוק מתאימות, כגון סדוק, חסימה וריסה. זה מונע תנועה וממזער את הסיכון לנזק במהלך המעבר.
● תיעוד: תיעוד מדויק, כולל חשבוניות, רשימות אריזה ומניפוי משלוח, מוכן למטרות פינוי מכס ומעקב.
● ביטוח: לעתים קרובות מתקבל ביטוח מטען לכיסוי הפסדים או נזקים פוטנציאליים במהלך המעבר.
● ניטור: לאורך כל תהליך המשלוח, ניתן לעקוב אחר צינורות באמצעות GPS ומערכות מעקב כדי להבטיח שהם בדרך הנכונה ולוח הזמנים.
● מרווח מכס: תיעוד מתאים מסופק כדי להקל על פינוי מכס חלק בנמל היעד או בגבול.
מַסְקָנָה:
אריזה ומשלוח נאותים של צינורות פלדה ספירלה חיוניים לשמירה על איכות הצינורות ויושרה במהלך ההובלה. בעקבות שיטות עבודה מומלצות בתעשייה מבטיח שהצינורות יגיעו ליעדם במצב אופטימלי, מוכנים להתקנה או לעיבוד נוסף.
