תיאור מוצר
צינורות פלדה ספירליים, הידועים גם כצינורות סליליים טבועים בקשת מרותכת (HSAW), הם סוג של צינור פלדה המאופיין בתהליך ייצור ייחודי ותכונות מבניות. צינורות אלה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות בשל חוזקם, עמידותם ויכולת ההסתגלות שלהם. להלן תיאור מפורט של צינורות פלדה ספירליים:
תהליך ייצור:צינורות פלדה ספירליים מיוצרים באמצעות תהליך ייחודי הכולל שימוש בסליל של רצועת פלדה. הרצועה נפרשת ועוצבה לצורת ספירלה, ולאחר מכן מרותכת בטכניקת ריתוך קשת שקועה (SAW). תהליך זה מביא ליצירת תפר ספירלי רציף לאורך הצינור.
תכנון מבני:התפר הסלילי של צינורות פלדה ספירליים מספק חוזק מובנה, מה שהופך אותם למתאימים לעמידה בעומסים ולחצים גבוהים. עיצוב זה מבטיח פיזור אחיד של מאמץ ומשפר את יכולתו של הצינור לעמוד בפני כיפוף ועיוות.
טווח גודל:צינורות פלדה ספירליים מגיעים במגוון רחב של קטרים (עד 120 אינץ') ועוביים, מה שמאפשר גמישות ביישומים שונים. הם זמינים בדרך כלל בקטרים גדולים יותר בהשוואה לסוגי צינורות אחרים.
יישומים:צינורות פלדה ספירליים משמשים במגוון תעשיות כגון נפט וגז, אספקת מים, בנייה, חקלאות ופיתוח תשתיות. הם מתאימים ליישומים מעל הקרקע וגם מתחת לאדמה.
עמידות בפני קורוזיה:כדי לשפר את אורך החיים, צינורות פלדה ספירליים עוברים לעיתים קרובות טיפולים נגד קורוזיה. אלה יכולים לכלול ציפויים פנימיים וחיצוניים, כגון אפוקסי, פוליאתילן ואבץ, המגנים על הצינורות מפני גורמים סביבתיים וחומרים קורוזיביים.
יתרונות:צינורות פלדה ספירליים מציעים מספר יתרונות, כולל כושר נשיאה גבוה, חסכון בחיסכון בצינורות בקוטר גדול, קלות התקנה ועמידות בפני עיוות. העיצוב הסלילי שלהם מסייע גם בניקוז יעיל.
אֹרכִּיVSסְלִילִי:צינורות פלדה ספירליים נבדלים מצינורות מרותכים לאורכם על ידי תהליך הייצור שלהם. בעוד שצינורות אורכיים נוצרים ומרותכים לאורך הצינור, לצינורות ספירליים יש תפר סלילי שנוצר במהלך הייצור.
בקרת איכות:תהליכי ייצור ובקרת איכות הם קריטיים בייצור צינורות פלדה ספירליים אמינים. פרמטרי ריתוך, גיאומטריית צינורות ושיטות בדיקה מנוטרים בקפידה על מנת להבטיח עמידה בתקני ובמפרטים של התעשייה.
תקנים ומפרטים:צינורות פלדה ספירליים מיוצרים בהתאם לתקנים בינלאומיים וספציפיים לתעשייה כגון API 5L, ASTM, EN ואחרים. תקנים אלה מגדירים תכונות חומר, שיטות ייצור ודרישות בדיקה.
לסיכום, צינורות פלדה ספירליים הם פתרון רב-תכליתי ועמיד לתעשיות שונות. תהליך הייצור הייחודי שלהם, חוזקם הטמון וזמינותם בגדלים שונים תורמים לשימוש הנרחב שלהם בתשתיות, תחבורה, אנרגיה, בניית נמלים ועוד. בחירה נכונה, בקרת איכות ואמצעי הגנה מפני קורוזיה ממלאים תפקיד מכריע בהבטחת ביצועיהם ארוכי הטווח של צינורות פלדה ספירליים.
מפרט טכני
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: דרגה C250, דרגה C350, דרגה C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
קוטר (מ"מ) | עובי דופן (מ"מ) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
סובלנות של קוטר חיצוני ועובי דופן
תֶקֶן | סובלנות גוף הצינור | סובלנות של קצה הצינור | סובלנות לעובי דופן | |||
קוטר חיצוני | סוֹבלָנוּת | קוטר חיצוני | סוֹבלָנוּת | |||
GB/T3091 | קוטר חיצוני ≤48.3 מ"מ | ≤±0.5 | קוטר חיצוני ≤48.3 מ"מ | - | ≤±10% | |
48.3 | ≤±1.0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤±0.75% | 273.1 | 0.8-~+2.4 | |||
קוטר חיצוני > 508 מ"מ | ≤±1.0% | קוטר חיצוני > 508 מ"מ | 0.8-~+3.2 | |||
GB/T9711.1 | קוטר חיצוני ≤48.3 מ"מ | 0.79-~+0.41 | - | - | OD≤73 | 12.5%-~+20% |
60.3 | ≤±0.75% | קוטר חיצוני ≤273.1 מ"מ | 0.4-~+1.59 | 88.9≤OD≤457 | 12.5%-~+15% | |
508 | ≤±1.0% | OD≥323.9 | 0.79-~+2.38 | OD≥508 | 10.0%-~+17.5% | |
קוטר חיצוני > 941 מ"מ | ≤±1.0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ±0.75%D ~ ±3 מ"מ | 60 | ±0.5%D ~ ±1.6 מ"מ | 4 מ"מ | ±12.5%T~±15.0%T |
610 | ±0.5%D ~ ±4 מ"מ | 610 | ±0.5%D ~ ±1.6 מ"מ | משקל ≥25 מ"מ | 3.00- מ"מ ~ +3.75 מ"מ | |
קוטר חיצוני > 1430 מ"מ | - | קוטר חיצוני > 1430 מ"מ | - | - | 10.0%-~+17.5% | |
SY/T5037 | קוטר חיצוני <508 מ"מ | ≤±0.75% | קוטר חיצוני <508 מ"מ | ≤±0.75% | קוטר חיצוני <508 מ"מ | ≤±12.5% |
קוטר חיצוני ≥508 מ"מ | ≤±1.00% | קוטר חיצוני ≥508 מ"מ | ≤±0.50% | קוטר חיצוני ≥508 מ"מ | ≤±10.0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | 0.8- מ"מ ~ +0.4 מ"מ | OD≤168.3 | 0.4- מ"מ ~ +1.6 מ"מ | משקל ≤5.0 | ≤±0.5 |
60.3≤OD≤168.3 | ≤±0.75% | 168.3 | ≤±1.6 מ"מ | 5.0 | ≤±0.1T | |
168.3 | ≤±0.75% | 610 | ≤±1.6 מ"מ | T≥15.0 | ≤±1.5 | |
610 | ≤±4.0 מ"מ | OD>1422 | - | - | - | |
OD>1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | OD<114.3 | ≤±0.79 מ"מ | OD<114.3 | ≤±0.79 מ"מ | ≤-12.5% | |
OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | OD≥114.3 | -0.5%~1.0% | ≤-12.5% | ||
ASTM A53 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% | |||
ASTM A252 | ≤±1.0% | ≤±1.0% | ≤-12.5% |
DN mm | NB אִינְטשׁ | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
6 | 1/8 אינץ' | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4 אינץ' | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8 אינץ' | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2 אינץ' | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4 אינץ' | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1 אינץ' | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4 אינץ' | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2 אינץ' | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2 אינץ' | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2 אינץ' | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3 אינץ' | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2 אינץ' | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4 אינץ' | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5 אינץ' | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6 אינץ' | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8 אינץ' | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10 אינץ' | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12 אינץ' | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14 אינץ' | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16 אינץ' | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18 אינץ' | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20 אינץ' | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22 אינץ' | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24 אינץ' | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26 אינץ' | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28 אינץ' | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30 אינץ' | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32 אינץ' | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34 אינץ' | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36 אינץ' | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
קוטר DN 1000 מ"מ ומעלה עובי דופן צינור מקסימלי 25 מ"מ |
סטנדרטי ודרגה
תֶקֶן | דרגות פלדה |
API 5L: מפרט לצינור קו | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: מפרט סטנדרטי עבור ערימות צינורות פלדה מרותכות וחלקות | רמה 1, רמה 2, רמה 3 |
EN 10219-1: חתכים חלולים מבניים מרותכים ביצירה קרה של פלדות לא סגסוגת ופלדות עדינות | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: חתכים חלולים מבניים בגימור חם של פלדות לא סגסוגת ופלדות עדינות | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: צינור, פלדה, שחור וטבול בחום, מצופה אבץ, מרותך וחלק | GR.A, GR.B |
EN 10217: צינורות פלדה מרותכים למטרות לחץ | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: צינורות פלדה מרותכים | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: תקן אוסטרלי/ניו זילנדי לחתכים חלולים מפלדת מבנה בעיצוב קר | דרגה C250, דרגה C350, דרגה C450 |
GB/T 9711: תעשיות נפט וגז טבעי - צינורות פלדה לצינורות | L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485 |
AWWA C200: צינור מים מפלדה בגודל 150 מ"מ ומעלה | פלדת פחמן |
תהליך ייצור

בקרת איכות
● בדיקת חומרי גלם
● אנליזה כימית
● בדיקה מכנית
● בדיקה חזותית
● בדיקת מידות
● בדיקת כיפוף
● בדיקת פגיעה
● בדיקת קורוזיה בין-גרגירית
● בדיקה לא הרסנית (UT, MT, PT)
● הסמכת נוהל ריתוך
● ניתוח מיקרו-מבנה
● בדיקת התרחבות והשטחה
● בדיקת קשיות
● בדיקת לחץ
● בדיקות מטלוגרפיה
● בדיקת קורוזיה
● בדיקת זרמי מערבולת
● בדיקת צביעה וציפוי
● סקירת תיעוד
שימוש ויישום
צינורות פלדה ספירליים הם רב-תכליתיים ונמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות בשל מאפייניהם ויתרונותיהם הייחודיים. הם נוצרים על ידי ריתוך סלילי של רצועות פלדה יחד ליצירת צינור בעל תפר ספירלי רציף. להלן מספר יישומים נפוצים של צינורות פלדה ספירליים:
● הובלת נוזלים: צינורות אלה מעבירים ביעילות מים, נפט וגז על פני מרחקים ארוכים בצנרת הודות למבנה החלק שלהם ולחוזקם הגבוה.
● נפט וגז: חיוניים לתעשיות הנפט והגז, הם מובילים נפט גולמי, גז טבעי ומוצרים מזוקקים, ומשרתים את צרכי החיפוש וההפצה.
● כלונסאות: כלונסאות יסוד בפרויקטים של בנייה תומכות בעומסים כבדים במבנים כמו בניינים וגשרים.
● שימוש מבני: משמשים בבניית מסגרות, עמודים ותומכים, ועמידותם תורמת ליציבות המבנית.
● תעלות וניקוז: משמשות במערכות מים, עמידותן בפני קורוזיה וחלקותן הפנימיות מונעות סתימה ומשפרות את זרימת המים.
● צינורות מכניים: בייצור ובחקלאות, צינורות אלה מספקים פתרונות חסכוניים וחזקים לרכיבים.
● ימית ויבשתית: עבור סביבות קשות, הם משמשים בצנרת תת-ימית, פלטפורמות ימיות ובניית מזחים.
● כרייה: הם מעבירים חומרים ותרחיף בפעולות כרייה תובעניות הודות למבנה החזק שלהם.
● אספקת מים: אידיאלי לצינורות בקוטר גדול במערכות מים, להובלת כמויות מים משמעותיות ביעילות.
● מערכות גיאותרמיות: הן משמשות בפרויקטים של אנרגיה גיאותרמית, ומטפלות בהעברת נוזלים עמידה בחום בין מאגרים ותחנות כוח.
האופי הרב-תכליתי של צינורות פלדה ספירליים, בשילוב עם חוזקם, עמידותם ויכולת ההסתגלות שלהם, הופך אותם למרכיב חיוני במגוון רחב של תעשיות ויישומים.
אריזה ומשלוח
אֲרִיזָה:
תהליך האריזה של צינורות פלדה ספירליים כולל מספר שלבים עיקריים כדי להבטיח שהצינורות מוגנים כראוי במהלך ההובלה והאחסון:
● צרור צינורות: צינורות פלדה ספירליים כרוכים לעיתים קרובות יחד באמצעות רצועות, רצועות פלדה או שיטות חיבור בטוחות אחרות. צרור מונע מצינורות בודדים לזוז או לזוז בתוך האריזה.
● הגנה על קצות הצינורות: מכסי פלסטיק או כיסויי מגן מונחים על שני קצוות הצינורות כדי למנוע נזק לקצות הצינורות ולמשטח הפנימי.
● איטום: צינורות עטופים בחומרים אטומים למים, כגון יריעות פלסטיק או עטיפה, כדי להגן עליהם מפני לחות במהלך ההובלה, במיוחד במשלוח חיצוני או ימי.
● ריפוד: חומרי ריפוד נוספים, כגון מוספי ספוג או חומרי ריפוד, עשויים להתווסף בין הצינורות או בנקודות פגיעות כדי לספוג זעזועים ורעידות.
● תיוג: כל חבילה מסומנת במידע חשוב, כולל מפרט הצינורות, מידות, כמות ויעד. זה מסייע בזיהוי וטיפול קלים.
מִשׁלוֹחַ:
● משלוח צינורות פלדה ספירליים דורש תכנון קפדני כדי להבטיח הובלה בטוחה ויעילה:
● אמצעי תחבורה: בחירת אמצעי התחבורה (כביש, רכבת, ים או אוויר) תלויה בגורמים כמו מרחק, דחיפות ונגישות ליעד.
● אחסון במכולות: ניתן לטעון צינורות למכולות משלוח סטנדרטיות או למכולות שטוחות ייעודיות. אחסון במכולות מגן על הצינורות מפני גורמים חיצוניים ומספק סביבה מבוקרת.
● אבטחה: צינורות מאובטחים בתוך המכולות באמצעות שיטות הידוק מתאימות, כגון חיזוק, חסימה וקשירה. זה מונע תזוזה וממזער את הסיכון לנזק במהלך ההובלה.
● תיעוד: תיעוד מדויק, כולל חשבוניות, רשימות אריזה ורשימות משלוח, מוכן למטרות שחרור ממכס ומעקב.
● ביטוח: ביטוח מטען נרכש לעיתים קרובות כדי לכסות הפסדים או נזקים אפשריים במהלך ההובלה.
● ניטור: לאורך תהליך השילוח, ניתן לעקוב אחר הצינורות באמצעות GPS ומערכות מעקב כדי להבטיח שהם נמצאים במסלול ובלוח הזמנים הנכונים.
● שחרור ממכס: תיעוד מתאים מסופק כדי להקל על שחרור מכס חלק בנמל היעד או בגבול.
מַסְקָנָה:
אריזה ומשלוח נכונים של צינורות פלדה ספירליים חיוניים לשמירה על איכותם ושלמותם במהלך ההובלה. הקפדה על נהלי העבודה המומלצים בתעשייה מבטיחה שהצינורות יגיעו ליעדם במצב אופטימלי, מוכנים להתקנה או לעיבוד נוסף.
