סיכום היסודות המטפלים בחום!

טיפול בחום מתייחס לתהליך תרמי מתכת בו החומר מחומם, מוחזק ומקורר באמצעות חימום במצב המוצק על מנת להשיג את הארגון והמאפיינים הרצויים.

I. טיפול בחום

1, נורמליזציה: חלקי הפלדה או הפלדה המחוממים לנקודה הקריטית של AC3 או ACM מעל הטמפרטורה המתאימה לשמירה על פרק זמן מסוים לאחר הקירור באוויר, כדי לקבל את הסוג הפניני של ארגון של תהליך טיפול בחום.

2, חישול: חומר עבודת פלדה אאוטקטי מחומם ל- AC3 מעל 20-40 מעלות, לאחר שהחזיק במשך תקופה מסוימת, כאשר הכבשן מקורר לאט (או קבור בחול או קירור סיד) ל 500 מעלות מתחת לקירור בתהליך הטיפול בחום האוויר.

3, טיפול בחום תמיסה מוצקה: הסגסוגת מחוממת לאזור חד-פאזי בטמפרטורה גבוהה של טמפרטורה קבועה לתחזוקה, כך שהשלב העודף מומס במלואו לתמיסה מוצקה, ואז מתקרר במהירות כדי לקבל תהליך טיפול בחום של תמיסה מוצקה.

4 、 הזדקנות ： לאחר טיפול בחום במוצק או עיוות פלסטיק קר של הסגסוגת, כאשר היא ממוקמת בטמפרטורת החדר או נשמרת בטמפרטורה מעט גבוהה יותר מאשר טמפרטורת החדר, התופעה של תכונותיו משתנה עם הזמן.

5, טיפול בפתרון מוצק: כך שהסגסוגת במגוון שלבים מומסים במלואם, מחזקת את הפיתרון המוצק ומשפרת את הקשיחות והעמידות בפני קורוזיה, מבטלת לחץ והתרככות, על מנת להמשיך לעבד את הדפוס.

6, טיפול מזדקן: חימום והחזקה בטמפרטורת המשקעים של שלב החיזוק, כך שהמשקעים של שלב החיזוק לזרזים, להתקשות, כדי לשפר את הכוח.

7, מרווה: אוסטניטיזציה מפלדה לאחר קירור בקצב קירור מתאים, כך שיצירת העבודה בחתך של כל או מגוון מסוים של מבנה ארגוני לא יציב כמו טרנספורמציה של מרטנסייט של תהליך הטיפול בחום.

8, טמפרטורה: חומר העבודה המרווה יחמם לנקודה הקריטית של AC1 מתחת לטמפרטורה המתאימה לפרק זמן מסוים, ואז יקרר בהתאם לדרישות השיטה, על מנת להשיג את הארגון והתכונות הרצויות של תהליך הטיפול בחום.

9, פחמימות מפלדה: פחמימות היא לשכבת השטח של פלדה במקביל להסתנן לתהליך פחמן וחנקן. נעשה שימוש נרחב יותר בשם ציאניד, פחמן פחמיוני מקובל ופחמיוני גז נמוך בטמפרטורה נמוכה (כלומר גז חנקן גז) נעשה שימוש נרחב יותר. המטרה העיקרית של פחמימות גז בטמפרטורה בינונית היא לשפר את הקשיות, עמידות בלאי ועוצמת העייפות של הפלדה. פחמימות גז בטמפרטורה נמוכה המבוססת על בסיס חנקן, מטרתה העיקרית היא לשפר את עמידות השחיקה של פלדה ועמידות לנשיכה.

10, טיפול בהרשמה (מרווה ומזג): המנהג הכללי ירווה ומזג בטמפרטורות גבוהות בשילוב עם טיפול בחום המכונה טיפול בהרפיה. טיפול בהרשמה נמצא בשימוש נרחב במגוון חלקים מבניים חשובים, במיוחד אלה העובדים תחת המון מוטות חיבור, ברגים, הילוכים ופירים. המזג לאחר הטיפול המזג כדי לקבל ארגון Sohnite המוחלט, תכונותיו המכניות טובות יותר מאותה קשיות של ארגון Sohnite מנורמל. קשיותו תלויה בטמפרטורת הטמפרטורה הגבוהה בטמפרטורת הרבון וביציבות הרפיה פלדה וגודל חתך הרוחב, בדרך כלל בין HB200-350.

11, הלחמה: עם חומר הלחמה יהיו שני סוגים של חימום חומר המיתוך נמס קשור לתהליך טיפול בחום.

II.Tהוא מאפייני התהליך

טיפול בחום מתכת הוא אחד התהליכים החשובים בייצור מכני, בהשוואה לתהליכי עיבוד אחרים, טיפול בחום בדרך כלל אינו משנה את צורת היצירה ואת ההרכב הכימי הכולל, אלא על ידי שינוי המבנה המיקרו הפנימי של חומר העבודה, או שינוי ההרכב הכימי של פני השטח של חומר העבודה, לתת או לשפר את השימוש בתכונות העבודה. זה מאופיין בשיפור באיכות המהותית של חומר העבודה, שבדרך כלל אינו נראה לעין בלתי מזוינת. על מנת להפוך את חומר העבודה של המתכת עם התכונות המכניות הנדרשות, התכונות הפיזיקליות והתכונות הכימיות, בנוסף לבחירה הסבירה של חומרים ומגוון תהליך דפוס, לעתים קרובות תהליך טיפול בחום הוא חיוני. פלדה היא החומרים הנפוצים ביותר בתעשייה המכנית, קומפלקס מיקרו -מבנה פלדה, ניתן לשלוט על ידי טיפול בחום, ולכן טיפול בחום בפלדה הוא התוכן העיקרי בטיפול בחום המתכת. בנוסף, אלומיניום, נחושת, מגנזיום, טיטניום וסגסוגות אחרות יכולות להיות גם טיפול בחום כדי לשנות את תכונותיו המכניות, הפיזיקליות והכימיות, על מנת להשיג ביצועים שונים.

III.Tהוא מעבד

תהליך טיפול בחום כולל בדרך כלל חימום, אחיזה, קירור שלושה תהליכים, לפעמים רק חימום וקירור שני תהליכים. תהליכים אלה מחוברים זה לזה, לא ניתן להפריע.

חימום הוא אחד התהליכים החשובים של טיפול בחום. טיפול בחום מתכת בשיטות חימום רבות, המוקדם ביותר הוא השימוש בפחם ופחם כמקור חום, היישום האחרון של דלקים נוזליים וגזים. יישום החשמל הופך את החימום לקל לשליטה, וללא זיהום סביבתי. ניתן לחמם ישירות את השימוש במקורות חום אלה, אך גם דרך המלח או המתכת המותכת, לחלקיקים צפים לחימום עקיף.

חימום מתכת, חומר העבודה נחשף לאוויר, חמצון, פירוק מתרחש לעתים קרובות (כלומר, תכולת הפחמן השטחית של חלקי הפלדה כדי להפחית), שיש לה השפעה שלילית מאוד על תכונות השטח של החלקים שטופלו בחום. לפיכך, המתכת צריכה להיות בדרך כלל באטמוספרה מבוקרת או באטמוספרה מגנה, מלח מותך וחימום ואקום, אך גם ציפויים זמינים או שיטות אריזה לחימום מגן.

טמפרטורת החימום היא אחד מפרמטרי התהליך החשובים בתהליך הטיפול בחום, הבחירה והבקרה של טמפרטורת החימום, הוא להבטיח את איכות הטיפול בחום בנושאים העיקריים. טמפרטורת החימום משתנה עם חומר המתכת המטופל ומטרת הטיפול בחום, אך בדרך כלל מחוממים מעל טמפרטורת המעבר שלב כדי להשיג ארגון בטמפרטורה גבוהה. בנוסף, הטרנספורמציה דורשת פרק זמן מסוים, כך שכאשר משטח עבודת המתכת להשגת טמפרטורת החימום הנדרשת, אך יש לשמור גם על טמפרטורה זו למשך זמן מסוים, כך שהטמפרטורות הפנימיות והחיצוניות יהיו עקביות, כך שהשינוי במיקרו -מבנה תושלם, המכונה זמן ההחזקה. השימוש בחימום צפיפות אנרגיה גבוהה וטיפול בחום פני השטח, קצב החימום הוא מהיר ביותר, בדרך כלל אין זמן אחזקה, בעוד שטיפול החום הכימי של זמן ההחזקה הוא לרוב ארוך יותר.

קירור הוא גם צעד חיוני בתהליך הטיפול בחום, שיטות קירור בגלל תהליכים שונים, בעיקר כדי לשלוט בקצב הקירור. קצב קירור חישול כללי הוא האיטי ביותר, הנורמליזציה של קצב הקירור מהיר יותר, והרווה את קצב הקירור מהיר יותר. אך גם בגלל סוגי הפלדה השונים ובעלי דרישות שונות, כמו פלדה קשה אוויר ניתן להרוות עם אותו קצב קירור כמו נורמליזציה.

IV.עמ 'סיווג ROCESS

ניתן לחלק את תהליך הטיפול בחום המתכת לכל הטיפול בחום, טיפול בחום פני השטח וטיפול בחום כימי בשלוש קטגוריות. על פי מדיום החימום, טמפרטורת החימום ושיטת הקירור שונה, ניתן להבחין בכל קטגוריה למספר תהליך טיפול שונה בחום. אותה מתכת המשתמשת בתהליכי טיפול בחום שונים, יכולה להשיג ארגונים שונים, ובכך בעלת תכונות שונות. ברזל ופלדה הם המתכת הנפוצה ביותר בתעשייה, ומיקרו -מבנה פלדה הוא גם המורכב ביותר, כך שיש מגוון תהליך טיפול בחום מפלדה.

הטיפול בחום הכולל הוא החימום הכולל של חומר העבודה, ואז מקורר בקצב מתאים, כדי להשיג את הארגון המתכות הנדרש, על מנת לשנות את התכונות המכניות הכוללות שלו בתהליך הטיפול בחום המתכת. טיפול בחום כולל בפלדה בערך חישול, נורמליזציה, מרווה ומזג ארבעה תהליכים בסיסיים.

פירוש תהליך:

חישול הוא שעבודת היצירה מחוממת לטמפרטורה המתאימה, על פי החומר וגודל היצירה המשתמשת בזמן אחזקה שונה, ואז מתקררת לאט, המטרה היא להפוך את הארגון הפנימי של המתכת כדי להשיג או קרוב למצב שיווי המשקל, להשיג ביצועים וביצועים טובים, או להרווה נוסף לארגון ההכנה.

נורמליזציה היא היצירה מחוממת לטמפרטורה המתאימה לאחר קירור באוויר, השפעת הנורמליזציה דומה לחישול, רק כדי להשיג ארגון עדין יותר, המשמש לעתים קרובות לשיפור ביצועי החיתוך של החומר, אך לפעמים משמש גם לחלק מהחלקים הפחות תובעניים כטיפול החום הסופי.

מרווה הוא היצירה מחוממת ומבודדת, במים, בשמן או במלחים אורגניים אחרים, פתרונות מימיים אורגניים ומדיום מרווה אחר לקירור מהיר. לאחר המרווה, חלקי הפלדה נעשים קשים, אך יחד עם זאת הופכים שבירים, על מנת לחסל את השבירה במועד, בדרך כלל יש למתן מתמזג בזמן.

על מנת להפחית את שבירות חלקי הפלדה, חלקי הפלדה המרווים בטמפרטורה מתאימה הגבוהים מטמפרטורת החדר ונמוכים מ- 650 ℃ למשך תקופה ארוכה של בידוד, ואז מקורר, תהליך זה נקרא הרמה. חישול, נורמליזציה, מרווה, טמפרטורה הוא טיפול החום הכולל ב"ארבע השריפות ", אשר הרווה והמצב שלהם קשורים קשר הדוק, המשמשים לעתים קרובות זה לזה זה עם זה, האחד חיוני. "ארבע אש" עם טמפרטורת החימום ומצב הקירור של שונה, ופיתחו תהליך טיפול אחר בחום. על מנת להשיג מידה מסוימת של חוזק וקשיחות, המרווה ומזג בטמפרטורות גבוהות בשילוב עם התהליך, המכונה טמפרטורה. לאחר שמרוות סגסוגות מסוימות ליצירת תמיסה מוצקה -רווי, הם מוחזקים בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה מתאימה מעט יותר לפרק זמן ארוך יותר על מנת לשפר את הקשיות, החוזק או המגנטיות החשמלית של הסגסוגת. תהליך לטיפול בחום כזה נקרא טיפול מזדקן.

עיוות לעיבוד לחץ וטיפול בחום ביעילות ושילבו מקרוב לביצוע, כך שיצירת העבודה לקבלת כוח טוב מאוד, קשיחות בשיטה המכונה טיפול בחום עיוות; באטמוספרה בלחץ שלילי או בוואקום בטיפול בחום המכונה טיפול בחום ואקום, שלא רק יכול לגרום לחומר העבודה לא להתחמצן, לא להתפרק, לשמור על פני השטח של היצירה לאחר הטיפול, לשפר את ביצועי העבודה, אלא גם דרך הסוכן האוסמוטי לטיפול בחום כימי.

טיפול בחום פני השטח מחמם רק את שכבת השטח של חומר העבודה כדי לשנות את התכונות המכניות של שכבת השטח של תהליך הטיפול בחום המתכת. על מנת לחמם רק את שכבת השטח של חומר העבודה ללא העברת חום מוגזמת לחומר העבודה, השימוש במקור החום חייב להיות בעל צפיפות אנרגיה גבוהה, כלומר באזור היחידה של חומר העבודה כדי לתת אנרגיית חום גדולה יותר, כך ששכבת השטח של חומר העבודה או המקומי יכולה להיות תקופה קצרה של זמן או מיידי כדי להגיע לטמפרטורות גבוהות. טיפול בחום פני השטח בשיטות העיקריות של מרקיעת להבה וטיפול בחימום אינדוקציה, מקורות חום נפוצים כמו אוקסיאצטילן או להבת אוקסיפרופאן, זרם אינדוקציה, לייזר וקורה אלקטרונית.

טיפול בחום כימי הוא תהליך טיפול בחום מתכת על ידי שינוי ההרכב, הארגון והתכונות של שכבת השטח של חומר העבודה. טיפול בחום כימי שונה מטיפול בחום פני השטח בכך שהראשון משנה את ההרכב הכימי של שכבת השטח של חומר העבודה. טיפול בחום כימי ממוקם על חומר העבודה המכיל פחמן, אמצעי מלח או אלמנטים מסגסוגת אחרים של המדיום (גז, נוזל, מוצק) בחימום, בידוד למשך תקופה ארוכה יותר, כך ששכבת השטח של חתיכת היצירה של פחמן, חנקן, בורון וכרומיום ואלמנטים אחרים. לאחר הסתננות של אלמנטים, ולעיתים תהליכי טיפול בחום אחרים כמו מרווה ומזג. השיטות העיקריות לטיפול בחום כימי הן קרבורות, חנקות חדירה מתכתית.

טיפול בחום הוא אחד התהליכים החשובים בתהליך הייצור של חלקים ותבניות מכניות. באופן כללי, זה יכול להבטיח ולשפר את התכונות השונות של חומר העבודה, כמו עמידות בלאי, עמידות בפני קורוזיה. יכול גם לשפר את ארגון מצב הריק והלחץ, על מנת להקל על מגוון עיבוד קר וחם.

לדוגמא: ברזל יצוק לבן לאחר זמן רב של טיפול בחישול ניתן להשיג ברזל יצוק הניתן לניעוד, לשפר את הפלסטיות; הילוכים עם תהליך הטיפול בחום הנכון, חיי השירות יכולים להיות יותר מאשר לא זמני הילוכים שטופלו בחום או עשרות פעמים; בנוסף, פלדת פחמן לא יקרה באמצעות הסתננות של אלמנטים מסגסוגת מסוימים הם בעלי ביצועי פלדת סגסוגת יקרים, יכולים להחליף כמה פלדה עמידה בחום, נירוסטה; תבניות ומתים כמעט כולם צריכים לעבור טיפול בחום, ניתן להשתמש רק לאחר טיפול בחום.

אמצעים משלימים

I. סוגי חישול

חישול הוא תהליך לטיפול בחום בו חומר העבודה מחומם לטמפרטורה מתאימה, המוחזק לפרק זמן מסוים ואז מתקרר לאט.

ישנם סוגים רבים של תהליך חישול פלדה, על פי טמפרטורת החימום ניתן לחלק לשתי קטגוריות: האחת נמצאת בטמפרטורה הקריטית (AC1 או AC3) מעל לחישול, המכונה גם שינוי שלב חישול מחדש, כולל חישול מוחלט, חישול לא שלם, חישול ספירואידי וחישול הומוגניזציה), וכו '; השנייה נמצאת מתחת לטמפרטורה הקריטית של החישול, כולל חישול מחדש של חישול והפחתת חישול וכו '. לפי שיטת הקירור, ניתן לחלק חישול לחישול איזותרמי ולחישול קירור רציף.

1, חישול מוחלט וחישול איזותרמי

חישול מוחלט, הידוע גם בשם חישול התגבשות מחדש, המכונה בדרך כלל חישול, זהו הפלדה או הפלדה המחוממים ל- AC3 מעל 20 ~ 30 ℃, בידוד ארוך מספיק כדי להפוך את הארגון למוצא לחלוטין לאחר קירור איטי, על מנת להשיג ארגון כמעט משקל של תהליך הטיפול בחום. חישול זה משמש בעיקר להרכב תת-אאוטקטי של יציקות פלדה פחמן וסגסוגת שונות, סליחות ופרופילים מגולגלים חמים, ולעיתים משמש גם למבנים מרותכים. בדרך כלל לעתים קרובות כמספר טיפול בחום סופי לא כבד, או כטיפול מראש בחימום בכמה יצירות עבודה.

2, חישול כדור

חישול ספירואידי משמש בעיקר לפלדת פחמן פחמן וסגסוגת יתר על המידה (כגון ייצור כלים קצוות, מדדים, עובש ומות המשמשים בפלדה). מטרתה העיקרית היא להפחית את הקשיות, לשפר את יכולת ההכרה ולהתכונן להרווה עתידי.

3, חישול להקלה על לחץ

חישול הקלה במתח, המכונה גם חישול בטמפרטורה נמוכה (או טמפרטורה גבוהה בטמפרטורה), חישול זה משמש בעיקר לביטול יציקות, סליחות, ריתוכים, חלקים מגולגלים חמים, חלקים רכובים קר ומתח שיורי אחר. אם לחץ אלו לא מבוטל, יגרום לפלדה לאחר פרק זמן מסוים, או בתהליך החיתוך שלאחר מכן לייצור עיוות או סדקים.

4. חישול לא שלם הוא לחמם את הפלדה ל- AC1 ~ AC3 (פלדה תת-אאוטקטית) או AC1 ~ ACCM (פלדה יתר על המידה) בין שימור החום לקירור איטי כדי להשיג ארגון כמעט מאוזן של תהליך הטיפול בחום.

II.מרווה, מדיום הקירור הנפוץ ביותר הוא מי מלח, מים ושמן.

מרווה מי מלח של חומר העבודה, קל לקבל קשיות גבוהה ומשטח חלק, לא קל לייצר מרווה נקודה רכה ולא קשה, אך קל להפוך את העיוות של חומר העבודה לרציני ואפילו פיצוח. השימוש בשמן כמדיום מרווה מתאים רק ליציבות של אוסטניט מקורר -על הוא גדול יחסית בכמה פלדת סגסוגת או בגודל קטן של חומר עבודה של פלדת פחמן.

III.מטרת הרפיה מפלדה

1, צמצם את שבירות, ביטול או הפחתת לחץ פנימי, מרווה פלדה יש ​​הרבה מתח ושבירות פנימית, כמו אי -מזג לא בזמן, לרוב יגרום לעיוות הפלדה או אפילו לפיצוח.

2, כדי להשיג את המאפיינים המכניים הנדרשים של חומר העבודה, חומר העבודה לאחר מרווה קשיות גבוהה ושברירות, על מנת לעמוד בדרישות של התכונות השונות של מגוון יצירות עבודה, תוכלו להתאים את הקשיות באמצעות המזג המתאים כדי להפחית את שברתי הקשיחות הנדרשת, פלסטיק.

3 、 ייצב את גודל היצירה

4, שכן קשה לחשש את ריכוך פלדות סגסוגת מסוימות, לרוב משמשות את המרווה (או הנורמליזציה) לאחר טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה, כך שהצבירה המתאימה של קרביד הפלדה, הקשייה תקטן, על מנת להקל על חיתוך ועיבוד.

מושגים משלימים

1, חישול: מתייחס לחומרי מתכת המחוממים לטמפרטורה המתאימה, נשמרים לפרק זמן מסוים, ואז קירור לאט את תהליך הטיפול בחום. תהליכי חישול נפוצים הם: חישול מחדש של חישול, חישול הקלה במתח, חישול כדורי, חישול מוחלט וכו '. מטרת החישול: בעיקר להפחתת קשיותם של חומרי מתכת, לשפר את הפלסטיות, על מנת להקל על חיתוך או לחץ על לחץ, להפחית את הלחצים הנשארים, לשפר את הארגון ואת ההרכב של ההומוגניזציה, או לצורך עיבוד החום כדי להכין את הארגון.

2, נורמליזציה: מתייחס לפלדה או לפלדה המחוממים אל או (פלדה בנקודת הטמפרטורה הקריטית) מעל, 30 ~ 50 ℃ כדי לשמור על הזמן המתאים, קירור בתהליך הטיפול בחום אוויר דומם. מטרת הנורמליזציה: בעיקר לשיפור התכונות המכניות של פלדת פחמן נמוכה, לשפר את החיתוך ואת יכולת ההכרה, עידון התבואה, לביטול פגמים ארגוניים, לטיפול בחום האחרון להכנת הארגון.

3, מרווה: מתייחס לפלדה המחוממת ל- AC3 או AC1 (פלדה תחת נקודת הטמפרטורה הקריטית) מעל טמפרטורה מסוימת, שמור על זמן מסוים ואז לקצב הקירור המתאים, כדי להשיג ארגון מרטנסיט (או ביניט) של תהליך הטיפול בחום. תהליכי מרווה נפוצים הם מרווה חד-בינוני, מרווה-בינוני כפול, מרווה מרטנסיט, מרווה איזותרמי של ביניט, מרווה פני השטח והרווה מקומי. מטרת המרווה: כך שחלקי הפלדה להשגת הארגון המרטנסיטי הנדרש, משפרים את קשיות היצירה, כוח ועמידות בפני שחיקה, לטיפול בחום האחרון להכין טוב לארגון.

4, הרמה: מתייחס לפלדה מוקשה, ואז מחומם לטמפרטורה מתחת ל- AC1, להחזיק זמן ואז מקורר לתהליך הטיפול בחום בטמפרטורת החדר. תהליכי הרפיה נפוצים הם: טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה, מזג טמפרטורה בינונית, טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה ומזג מרובה.

מטרת הרפיה: בעיקר כדי לחסל את הלחץ המיוצר על ידי הפלדה בהרווה, כך שלפלדה יש ​​קשיות גבוהה ועמידות בלאי, ויש לה את הפלסטיות והקשיחות הנדרשים.

5, טמפרטורה: מתייחס לפלדה או לפלדה להרוות ומזג טמפרטורה גבוהה של תהליך הטיפול בחום המורכב. משמש בטיפול הרפואי בפלדה הנקרא פלדה מחוסמת. בדרך כלל זה מתייחס לפלדה מבנית פחמן בינונית ופלדה מבנית סגסוגת פחמן בינונית.

6, קרבורט: קרבורט הוא תהליך של הפיכת אטומי פחמן לחדור לשכבת השטח של הפלדה. זה גם כדי להפוך את חומר העבודה הנמוך לפלדת פחמן יש שכבת פני השטח של פלדת פחמן גבוהה, ואז לאחר מרווה ומזג טמפרטורה נמוכה, כך שלכונת השטח של חומר העבודה יש ​​קשיות גבוהה ועמידות בלאי, ואילו החלק המרכזי של חומר העבודה עדיין שומר על הקשיחות והפלסטיות של פלדת פחמן נמוכה.

שיטת ואקום

מכיוון שפעולות החימום והקירור של יצירות עבודה מתכתיות דורשות תריסר או אפילו עשרות פעולות להשלמה. פעולות אלה מתבצעות בתוך תנור הטיפול בחום ואקום, המפעיל אינו יכול להתקרב, ולכן מידת האוטומציה של תנור הטיפול בחום ואקום נדרשת להיות גבוהה יותר. יחד עם זאת, פעולות מסוימות, כמו חימום והחזקת סיום תהליך הרגיעה של חומר המתכת יהיו שש, שבע פעולות ולהושלם תוך 15 שניות. תנאים זריזים כאלה להשלים פעולות רבות, קל לגרום לעצבנותו של המפעיל ולהוות טעות. לכן, רק דרגה גבוהה של אוטומציה יכולה להיות מדויקת, תיאום בזמן בהתאם לתוכנית.

טיפול בחום ואקום בחלקי מתכת מתבצע בתנור ואקום סגור, איטום ואקום קפדני ידוע היטב. לפיכך, כדי להשיג ולקפוץ על קצב הדליפה האווירי המקורי של הכבשן, כדי להבטיח כי הוואקום העובד של תנור הוואקום, כדי להבטיח את איכות הטיפול בחום ואקום יש משמעות משמעותית מאוד. אז נושא מרכזי של תנור טיפול בחום ואקום הוא להיות בעל מבנה איטום ואקום אמין. על מנת להבטיח את ביצועי הוואקום של תנור הוואקום, תכנון מבנה הכבשן לטיפול בחום ואקום, חייב לעקוב אחר עיקרון בסיסי, כלומר, גוף הכבשן כדי להשתמש בריתוך אטום לגז, בעוד שגוף הכבשן ככל האפשר כדי לפתוח את החור או לא לפתוח את החור, פחות או להימנע משימוש במבנה איטום דינמי, על מנת למזער את ההזדמנות להזדמנות. מותקן ברכיבי גוף תנור ואקום, אביזרים, כגון אלקטרודות מקוררות מים, מכשיר ייצוא צמד תרמי צריך להיות מתוכנן גם כדי לאטום את המבנה.

ניתן להשתמש ברוב חומרי החימום והבידוד רק תחת ואקום. תנורי חום ואקום תנור חימום ורירית בידוד תרמי נמצאת בעבודות ואקום בטמפרטורה גבוהה, ולכן חומרים אלה מעניקים את עמידות הטמפרטורה הגבוהה, תוצאות הקרינה, המוליכות התרמית ודרישות אחרות. הדרישות להתנגדות חמצון אינן גבוהות. לפיכך, תנור הטיפול בחום הוואקום הנמצא בשימוש נרחב, טונגסטן, מוליבדן וגרפיט לחומרי חימום וחומרי בידוד תרמיים. חומרים אלה קלים מאוד לחמצון במצב האטמוספרי, ולכן תנור לטיפול בחום רגיל אינו יכול להשתמש בחומרי חימום ובידוד אלה.

מכשיר מקורר במים: מעטפת תנורים לטיפול בחום ואקום, כיסוי תנור, אלמנטים לחימום חשמלי, אלקטרודות מקוררות מים, דלת בידוד חום ואקום ביניים ורכיבים אחרים, נמצאים בוואקום, תחת מצב עבודת החום. בעבודה בתנאים כה טובים במיוחד, יש להבטיח כי המבנה של כל רכיב אינו מעוות או פגום, וחותם הוואקום אינו מחומם או נשרף יתר על המידה. לפיכך, יש להגדיר כל רכיב על פי נסיבות שונות מכשירי קירור מים כדי להבטיח שתנור הטיפול בחום ואקום יכול לפעול כרגיל ולחיי ניצול מספיקים.

השימוש במיכל זרם גבוה במתח נמוך: מיכל ואקום, כאשר דרגת הוואקום של כמה טווח LXLO-1 TORR, מיכל הוואקום של המוליך המופעל במתח הגבוה יותר, יפיק תופעת פריקה זוהר. בתנור הטיפול בחום הוואקום, פריקת קשת קשה תשרוף את אלמנט החימום החשמלי, שכבת הבידוד, ותגרום לתאונות והפסדים גדולים. לפיכך, תנור הטיפול בחום הוואקום, אלמנט חימום חשמלי מתח עבודה אינו בדרך כלל לא יותר מ- 80 A 100 וולט. במקביל במבנה אלמנט החימום החשמלי תכנון כדי לנקוט באמצעים אפקטיביים, כמו לנסות להימנע מקצה החלקים, מרווח האלקטרודה בין האלקטרודות לא יכול להיות קטן מדי, על מנת למנוע יצירת פריקת זוהר או פריקת קשת.

הַרפָּיָה

על פי דרישות הביצועים השונות של חומר העבודה, על פי טמפרטורות ההרעבה השונות שלו, ניתן לחלק לסוגים הבאים של מזג:

(א) טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה (150-250 מעלות)

טמפרטורה נמוכה של טמפרטורה של הארגון המתקבל עבור מרטנסייט המזג. מטרתה היא לשמור על קשיות גבוהה ועמידות בלאי גבוהה של פלדה מרווה תחת הנחת היסוד של הפחתת הלחץ הפנימי והרכיבות שלה, כדי להימנע מלהטיל או נזק מוקדם במהלך השימוש. הוא משמש בעיקר למגוון כלים לחיתוך פחמן גבוה, מדדים, מתות רתומות קרות, מיסבים מתגלגלים וחלקים פחמניים וכו ', לאחר שקשיות הרפיה היא בדרך כלל HRC58-64.

(ii) טמפרטורה טמפרטורה בינונית (250-500 מעלות)

ארגון טמפרטורה טמפרטורה בינונית עבור גוף קוורץ מחוספס. מטרתו להשיג חוזק תשואה גבוה, גבול אלסטי וקשיחות גבוהה. לכן הוא משמש בעיקר למגוון קפיצים ועיבוד עובש עבודה חמים, קשיות הרפיה היא בדרך כלל HRC35-50.

(ג) טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה (500-650 מעלות)

טמפרטורה בטמפרטורה גבוהה של הארגון עבור הסוהט המזג. מרווה מקובל וטמפרטורה גבוהה מזג טיפול בחום משולב המכונה טיפול ברביל, מטרתו להשיג חוזק, קשיות ופלסטיות, הקשיחות הם תכונות מכניות כוללות טובות יותר. לפיכך, בשימוש נרחב ברכב, טרקטורים, כלי מכונה וחלקים מבניים חשובים אחרים, כמו מוטות חיבור, ברגים, הילוכים ופירים. הקשיות לאחר הרפיה היא בדרך כלל HB200-330.

מניעת עיוות

גורמי עיוות מורכבים של עובש מורכבים הם לרוב מורכבים, אך אנו פשוט שולטים בחוק העיוות שלו, מנתחים את הגורמים שלו, תוך שימוש בשיטות שונות כדי למנוע את עיוות העובש מסוגל לצמצם, אך גם מסוגל לשלוט. באופן כללי, טיפול בחום בעיוות מורכב של עובש מורכב יכול לנקוט בשיטות המניעה הבאות.

(1) בחירת חומרים סבירה. יש לבחור תבניות מורכבות מדויקות חומר טוב מפלדת עובש מיקרו -פורמציה טובה (כמו פלדת מרווה אוויר), ההפרדה של קרביד של פלדת עובש רצינית צריכה להיות זיוף סביר וטיפול בחום מזג, זה גדול יותר ולא ניתן לזייף פלדת עובש יכול להיות פתרון מוצק טיפול בחום כפול.

(2) תכנון מבנה עובש צריך להיות סביר, עובי לא צריך להיות שונה מדי, הצורה צריכה להיות סימטרית, לעיוות של התבנית הגדולה יותר כדי לשלוט בחוק העיוות, דמי עיבוד שמורים, לתבניות גדולות, מדויקות ומורכבות ניתן להשתמש בשילוב של מבנים.

(3) תבניות מדויקות ומורכבות צריכות להיות טיפול מראש בחום כדי לחסל את הלחץ הנותר שנוצר בתהליך העיבוד.

(4) בחירה סבירה בטמפרטורת החימום, לשלוט על מהירות החימום, עבור תבניות מורכבות מדויקות יכולה לקחת חימום איטי, חימום מראש ושיטות חימום מאוזנות אחרות כדי להפחית את העיוות של טיפול בחום עובש.

(5) תחת הנחת היסוד להבטיח את קשיות התבנית, נסה להשתמש בקירור מראש, מרווה קירור מדורגת או תהליך מרווה טמפרטורה.

(6) לצורך דיוק ותבניות מורכבות, בתנאים מאפשרים, נסה להשתמש מרווה חימום ואקום וטיפול בקירור עמוק לאחר המרווה.

(7) עבור כמה דיוק ותבניות מורכבות ניתן להשתמש בטיפול מראש בחום, טיפול בחום מזדקן, מזג טיפול בחום חנקן כדי לשלוט ברמת הדיוק של התבנית.

(8) בתיקון חורי חול עובש, נקבוביות, בלאי ופגמים אחרים, השימוש במכונת ריתוך קרה והשפעה תרמית אחרת של ציוד התיקון כדי להימנע מתהליך התיקון של העיוות.

בנוסף, פעולת תהליך הטיפול בחום הנכון (כגון חורים לחיבור, חורים קשורים, קיבוע מכני, שיטות חימום מתאימות, הבחירה הנכונה בכיוון הקירור של התבנית וכיוון התנועה במדיום הקירור וכו ') ותהליך טיפול בחום מזג סביר הוא להפחית את העיוות של דיוק ותבניות מורכבות הם גם מדדים אפקטיביים.

טיפול מרווה פני השטח וטיפול בחום הרבוי מתבצע בדרך כלל על ידי חימום אינדוקציה או חימום להבה. הפרמטרים הטכניים העיקריים הם קשיות פני השטח, קשיות מקומית ועומק שכבת התקשות יעילה. ניתן להשתמש בבדיקת קשיות בוחן קשיות של Vickers, ניתן להשתמש גם בבוחן קשיות רוקוול או משטח. הבחירה בכוח הבדיקה (סולם) קשורה לעומק השכבה המוקשה האפקטיבית ולקשיות פני השטח של חומר העבודה. כאן מעורבים כאן שלושה סוגים של בודקי קשיות.

ראשית, בודק הקשיות של Vickers הוא אמצעי חשוב לבדיקת קשיות השטח של חתיכות עבודה שטופלו בחום, ניתן לבחור אותו בין 0.5 ל 100 ק"ג של כוח הבדיקה, לבחון את שכבת ההתקשות פני השטח דקה כמו 0.05 מ"מ, ודיוקו הגבוה ביותר, והוא יכול להבחין בין ההבדלים הקטנים בעובי השטח של קשיחות חום. בנוסף, עומק השכבה הקשה היעילה צריך להיות מגלה גם על ידי בודק הקשיות של Vickers, ולכן לעיבוד טיפול בחום פני השטח או מספר גדול של יחידות המשתמשות בחומר העבודה של חום השטח, מצויד בבוחן קשיות של Vickers.

שנית, בודק קשיות הרוקוול לפני השטח מתאים מאוד לבדיקת קשיות היצירה המוקשה על פני השטח, לבוחן קשיות השטח של Surcewell יש שלושה סולמות לבחירה. יכול לבדוק את עומק ההתקשות האפקטיבי של יותר מ- 0.1 מ"מ של חומר עבודה הקשוח לפני השטח. למרות שדיוק הבוחן של רוקוול קשיות השטח אינו גבוה כמו בודק הקשיות של Vickers, אך כניהול מפעל לטיפול בחום ואמצעי בדיקה מוסמכים לגילוי, הצליח לעמוד בדרישות. יתר על כן, יש לו גם פעולה פשוטה, קלה לשימוש, מחיר נמוך, מדידה מהירה, יכולה לקרוא ישירות את ערך הקשיות ומאפיינים אחרים, השימוש בבוחן קשיות רוקוול פני השטח יכול להיות אצווה של חומר עבודה לטיפול בחום פני השטח לבדיקה מהירה ולא הרסנית על פי חתיכה. זה חשוב למפעל לעיבוד מתכות וייצור מכונות.

שלישית, כאשר השכבה המוקשה של טיפול בחום פני השטח עבה יותר, ניתן להשתמש גם בבוחן קשיות רוקוול. כאשר ניתן להשתמש בעובי השכבה המוקשה של הטיפול בחום של 0.4 ~ 0.8 מ"מ, ניתן להשתמש בסולם HRA, כאשר ניתן להשתמש בעובי השכבה המוקשה של יותר מ- 0.8 מ"מ, סולם HRC.

ניתן להמיר בקלות את Vickers, Rockwell ו- Surface Rockwell שלושה סוגים של ערכי קשיות זה לזה, להמיר את הסטנדרט, הרישומים או שהמשתמש זקוק לערך הקשיות. טבלאות ההמרה המתאימות ניתנות בסטנדרט הבינלאומי ISO, התקן האמריקני ASTM וב- GB/T הסטנדרטי הסיני.

התקשות מקומיות

חלקים אם דרישות הקשיות המקומיות בעלות חימום אינדוקציה זמינה ואמצעים אחרים לטיפול בחום מרווה מקומי, חלקים כאלה בדרך כלל צריכים לסמן את המיקום של טיפול בחום מרווה מקומי וערך הקשיות המקומית על הרישומים. יש לבצע בדיקת קשיות של חלקים באזור המיועד. ניתן להשתמש במכשירי בדיקת קשיות בוחן קשיות רוקוול, ערך קשיות HRC לבדיקה, כגון שכבת התקשות לטיפול בחום הוא רדוד, ניתן להשתמש בו בודק קשיות רוקוול פני השטח, ערך קשיות HRN.

טיפול בחום כימי

טיפול בחום כימי הוא להפוך את פני השטח של הסתננות של חומר העבודה של אחד או כמה אלמנטים כימיים של אטומים, כדי לשנות את ההרכב הכימי, הארגון והביצועים של פני השטח של חומר העבודה. לאחר מרווה ומזג טמפרטורה נמוכה, פני השטח של חומר העבודה יש ​​קשיות גבוהה, עמידות בלאי וכוח עייפות מגע, ואילו לליבת היצירה יש קשיחות גבוהה.

על פי האמור לעיל, גילוי והקלטת הטמפרטורה בתהליך הטיפול בחום חשוב מאוד, ולבקרת טמפרטורה לקויה משפיעה רבות על המוצר. לפיכך, איתור הטמפרטורה חשובה מאוד, גם מגמת הטמפרטורה בתהליך כולו חשובה מאוד, וכתוצאה מכך יש לרשום את תהליך הטיפול בחום בשינוי הטמפרטורה, יכול להקל על ניתוח נתונים עתידי, אך גם לראות באיזו שעה הטמפרטורה אינה עומדת בדרישות. זה ישחק תפקיד גדול מאוד בשיפור הטיפול בחום בעתיד.

נהלי הפעלה

1 、 ניקוי אתר הפעולה, בדוק אם אספקת החשמל, מכשירי המדידה ומתגים שונים הם תקינים, והאם מקור המים חלק.

2 、 מפעילים צריכים ללבוש ציוד הגנה על הגנת עבודה טובה, אחרת זה יהיה מסוכן.

3, פתח את מתג ההעברה האוניברסלי של כוח הבקרה, על פי הדרישות הטכניות של הציוד מדורגים על עליית הטמפרטורה ונפילה, כדי להאריך את חיי הציוד והציוד על כנו.

4, כדי לשים לב לטמפרטורת התנור של התנור ולוויסות מהירות חגורת הרשת, יכולים לשלוט בתקני הטמפרטורה הנדרשים לחומרים שונים, כדי להבטיח את קשיות היצירה ואת שכבת הישר והשטח של פני השטח, ולעשות ברצינות עבודה טובה בבטיחות.

5 、 כדי לשים לב לטמפרטורת הכבשן המזג ולמהירות חגורת הרשת, לפתוח את אוויר הפליטה, כך שחומר העבודה לאחר מזג כדי לעמוד בדרישות האיכות.

6, בעבודה צריכה לדבוק בפוסט.

7, להגדרת תצורת מנגנון האש הדרוש, ולהכיר את שיטות השימוש והתחזוקה.

8 、 בעת הפסקת המכונה, עלינו לבדוק שכל מתגי הבקרה נמצאים במצב OFF ואז לסגור את מתג ההעברה האוניברסלי.

התחממות יתר

מהפה המחוספס של אביזרי הגלגל ניתן לראות חלקים הנושאים חלקים לאחר הרווחת התחממות יתר של מיקרו -מבנה. אך כדי לקבוע את מידת ההתחממות המדויקת חייבת להתבונן במיקרו -מבנה. אם בארגון מרווה פלדה GCR15 במראה של מרטנסיט מחט גס, הוא מרווה את ארגון התחממות יתר. הסיבה להיווצרות טמפרטורת החימום הרווה עשויה להיות גבוהה מדי או חימום וזמן החזקה נגרמת ארוכה מדי על ידי טווח ההתחממות המלא; יכול להיות גם בגלל הארגון המקורי של הלהקה קרביד רצינית, באזור הפחמן הנמוך בין שתי הלהקות ליצירת מחט מרטנסיט מקומית, וכתוצאה מכך התחממות יתר מקומית. אוסטניט שנותר בארגון המחומם -על עולה, ויציבות המימדית פוחתת. בגלל התחממות יתר של הארגון המרווה, גביש הפלדה גס, מה שיוביל להפחתת הקשיחות של החלקים, עמידות ההשפעה מופחתת וחיי המיסב מופחתים גם הם. התחממות יתר קשה עלולה אפילו לגרום לסדקים להרוות.

מחממים תחת

טמפרטורת המרווה היא נמוכה או קירור לקוי ייצר יותר מארגון הטוריניט הסטנדרטי במבנה המיקרו, המכונה ארגון המתחם, מה שהופך את הקשיחות לירידה, עמידות בלאי מופחתת בצורה חדה, ומשפיעה על חיי חלקי הגלגל.

מרווה סדקים

חלקים הנושאים רולר בתהליך המרווה והקירור כתוצאה ממתחים פנימיים שנוצרו סדקים הנקראים סדקים מרווים. הגורמים לסדקים כאלה הם: בגלל מרווה טמפרטורת החימום גבוהה מדי או שהקירור מהיר מדי, לחץ תרמי ושינוי נפח מתכת בארגון הלחץ גדול יותר מכוח השבר של הפלדה; משטח העבודה של הפגמים המקוריים (כגון סדקים או שריטות לפני השטח) או פגמים פנימיים בפלדה (כמו סיגים, תכלילים חמורים לא מתכתיים, כתמים לבנים, שאריות הצטמקות וכו ') בהרווחת היווצרות ריכוז הלחץ; פירוק פני השטח הקשה והפרדת קרביד; חלקים מרווים לאחר הרפיה לא מספיקה או מזג בטרם עת; לחץ אגרוף קר הנגרם על ידי התהליך הקודם גדול מדי, מזייף קיפול, חתכים מפנייה עמוקה, חריצי שמן קצוות חדים וכן הלאה. בקיצור, הגורם להרוות סדקים עשוי להיות אחד או יותר מהגורמים לעיל, נוכחות של לחץ פנימי היא הסיבה העיקרית להיווצרות סדקים מרווה. סדקים מרווים הם עמוקים ורזים, עם שבר ישר וללא צבע מחומצן על פני השטח השבור. לרוב זהו סדק שטוח אורכי או סדק בצורת טבעת על צווארון הנושא; הצורה בכדור הפלדה הנושא היא בצורת S, בצורת T או בצורת טבעת. המאפיינים הארגוניים של סדק מרווה אינו תופעת דק -נפרד משני צידי הסדק, וברור שניתן להבחין בהן בזיוף סדקים וסדקים חומריים.

עיוות לטיפול בחום

נצ'י הנושאים חלקים בטיפול בחום, ישנם לחץ תרמי ומתח ארגוני, ניתן להטיל לחץ פנימי זה על זה או לקזז באופן חלקי, הוא מורכב ומשתנה, מכיוון שניתן לשנות אותו עם טמפרטורת החימום, קצב החימום, מצב הקירור, קצב הקירור, צורתם וגודל החלקים, כך שעוותים לטיפול בחום בלתי נמנע. הכרה ושליטה בשלטון החוק יכולה להפוך את העיוות של חלקים נושאים (כמו סגלגל הצווארון, גודל וכו ') המונח בטווח נשלט, המסייע לייצור. כמובן שתהליך הטיפול בחום של התנגשות מכנית יעשה גם את העיוות של החלקים, אך ניתן להשתמש בעיוות זה כדי לשפר את הניתוח כדי להפחית ולהימנע ממנו.

פירוק פני השטח

אביזרי רולר הנושאים חלקים בתהליך הטיפול בחום, אם הוא מחומם במדיום מחמצן, המשטח יחמצן כך שהחלקים שברון מסת הפחמן של פני השטח יופחת, וכתוצאה מכך התפרקות פני השטח. עומק שכבת הפירוק לפני השטח יותר מהעיבוד הסופי של כמות השמירה יגרום לחלקים להיגרם. קביעת עומק שכבת הפירוק לפני השטח בבדיקה המתכתית של השיטה המתכתית הזמינה ושיטת המיקרו -קשיחות. עקומת חלוקת המיקרו -קשיחות של שכבת השטח מבוססת על שיטת המדידה, ויכולה לשמש כקריטריון בוררות.

נקודה רכה

בגלל חימום לא מספיק, קירור לקוי, פעולת מרווה הנגרמת כתוצאה מקשיות פני השטח הלא תקינה של חלקים הנושאים רולר אינה מספיק תופעה המכונה נקודה רכה מרווה. זה כמו שפיזור פני השטח יכול לגרום לירידה קשה בהתנגדות ללבוש פני השטח ובחוזק העייפות.